電池串焊接輸送機構的製作方法與工藝

2023-05-04 04:34:36 1

本實用新型涉及一種電池串焊接輸送機構。屬於光伏行業組件裝配流水線自動化領域。

背景技術：
太陽能源作為一種清潔能源，越來越受到人們的喜愛，焊接是太陽能組件生產的關鍵工序，焊接的好壞不僅關乎組件的電性能，還會對後續的可靠性產生影響，焊接主要依靠工人手工焊接為主，隨著產能的提高及成本的降低，各大設備廠家陸續研發出自動焊接技術，組件生產線使用自動焊接逐漸取代了手工焊接。由於在最終焊接成型之前，產品需要進行輸送，導致產品在運動過程中出現偏差，從而產生不良產品。

技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種電池串焊接輸送機構，可在自動焊接後直接在設備上進行檢查，避免人工接觸，降低組件破損率本實用新型解決上述問題所採用的技術方案為：一種電池串焊接輸機構，它主要包括主動大滾輪、被動大滾輪、伺服電機和焊接輸送帶，所述焊接輸送帶套設在主動大滾輪和被動大滾輪上，在所述主動大滾輪和被動大滾輪的上均穿插有大滾輪芯軸，在所述大滾輪芯軸的兩端安裝有大滾輪安裝板，所述伺服電機的輸出端上安裝有減速機，所述減速機通過減速機安裝板與大滾輪安裝板相連，且減速機的輸出端與主動大滾輪上的大滾輪芯軸相連，通過伺服電機帶動大滾輪上的焊接傳送帶傳動；在所述焊接傳送帶之間設置有至少一塊焊接加熱板，在所述焊接加熱板的背面設置有吸氣連接板，所述吸氣連接板安裝於安裝底板上，所述安裝底板位於被動大滾輪的一端通過直線導軌副與大滾輪張緊安裝板相連，另一端與大滾輪安裝板相連，所述大滾輪張緊安裝板安裝於被動大滾輪的大滾輪芯軸兩端，在所述安裝底板上設置有張緊氣缸，所述張緊氣缸的活塞杆端與大滾輪張緊安裝板相連。優選地，在所述大滾輪張緊安裝板上設置有微調張緊機構，所述微調張緊機構包括張緊滾筒、張緊安裝底板和調整螺母，所述張緊滾筒的兩端通過側安裝板固定於張緊安裝底板上，張緊滾筒通過旋轉軸承與側安裝板相連，在所述張緊安裝底板的兩端均與調整螺母的一端相連，所述調整螺母的另一端與大滾輪張緊安裝板相連，在所述張緊安裝底板的底部設置有張緊導向塊，所述張緊導向塊與安裝底板相連。優選地，在所述焊接傳送帶、焊接加熱板和吸氣連接板的對應位置上均開設有多個真空孔，同時在所述焊接加熱板上設置有通氣接頭，通氣接頭與負壓氣源相連。優選地，在所述焊接加熱板的表面設置有加熱板貼膜。優選地，在所述焊接加熱板內設置用於給焊接傳送帶上的電池片加熱的加熱棒。與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本實用新型一種電池串焊接輸機構，在產品無其他任何輔助零件的情況下，進行精確輸送，成本低，效果好，並且環保，不造成環境汙染，提高工作效率。附圖說明圖1是本實用新型一種電池串焊接輸機構的結構示意圖。圖2是圖1中去除焊接傳送帶後的結構示意圖。圖3為本實用新型中焊接加熱板和吸氣連接板的安裝示意圖。圖4為本實用新型中微調張緊機構的結構示意圖。其中：主動大滾輪1、被動大滾輪2、伺服電機3、焊接輸送帶4、大滾輪芯軸5、大滾輪安裝板6、減速機7、焊接加熱板8、吸氣連接板9、加熱板支撐管10、安裝底板11、安裝底座12、張緊氣缸13、微調張緊機構14、張緊滾筒14.1、張緊安裝底板14.2、調整螺母14.3、側安裝板14.4、張緊導向塊14.5、大滾輪張緊安裝板15、通氣接頭16、加熱棒17。具體實施方式以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1—圖4所示，本實用新型實施例中的一種電池串焊接輸機構，主要包括主動大滾輪1、被動大滾輪2、伺服電機3和焊接輸送帶4，所述焊接輸送帶4套設在主動大滾輪1和被動大滾輪2上，在所述主動大滾輪1和被動大滾輪2的上均穿插有大滾輪芯軸5，在所述大滾輪芯軸5的兩端安裝有大滾輪安裝板6，所述伺服電機3的輸出端上安裝有減速機7，所述減速機7通過減速機安裝板與大滾輪安裝板6相連，且減速機7的輸出端與主動大滾輪1上的大滾輪芯軸5相連，通過伺服電機3帶動大滾輪上的焊接傳送帶4傳動；在所述焊接傳送帶4之間設置有至少一塊焊接加熱板8，焊接加熱板8位於上焊接傳送帶4的下方，焊接加熱板8的數量與放置在焊接傳送帶4表面需要輸送的電池片數量相同，且相鄰兩塊焊接加熱板8之間留有一定的間隙，在所述焊接加熱板8內設置有加熱棒17，加熱棒用來確保焊接傳送帶4上電池片表面的溫度，輔助後續的焊接作業，在所述焊接加熱板8的背面設置有吸氣連接板9，焊接加熱板8上設計有多個小孔，均勻排布，用於真空流動，所述吸氣連接板9通過背面設置的加熱板支撐管10安裝於安裝底板11上，所述安裝底板11設置於加熱安裝底座12上，加熱安裝底座12與焊接傳送帶4之間不接觸，所述安裝底板11位於被動大滾輪2的一端通過直線導軌副與大滾輪張緊安裝板15相連，另一端與大滾輪安裝板6相連，所述大滾輪張緊安裝板15安裝於被動大滾輪2的大滾輪芯軸5兩端，在所述安裝底板11上設置有張緊氣缸13，所述張緊氣缸12的活塞杆端與大滾輪張緊安裝板15相連，通過張緊氣缸13的作用，使得大滾輪張緊安裝板15與安裝底板11之間相對滑動，從而使得分別與大滾輪張緊安裝板15與安裝底板11相連的被動大滾輪2和主動大滾輪1相向或相對滑動，從而實現對焊接傳送帶4的張力調節；為了防止焊接傳送帶4在實際使用過程中出現跳動或跑偏，影響電池片的輸送，在所述大滾輪張緊安裝板15上設置有微調張緊機構14，所述微調張緊機構14包括張緊滾筒14.1、張緊安裝底板14.2和調整螺母14.3，所述張緊滾筒14.1的兩端通過側安裝板14.4固定於張緊安裝底板14.2上，張緊滾筒14.1通過旋轉軸承與側安裝板14.4相連，可以自由轉動，在所述張緊安裝底板14.1的兩端均與調整螺母14.3的一端相連，所述調整螺母14.3的另一端與大滾輪張緊安裝板10相連，在所述張緊安裝底板14.2的底部設置有張緊導向塊14.5，所述張緊導向塊14.5與安裝底板11相連，由於張緊滾筒14.1與焊接傳送帶4緊貼，調節調整螺母14.3實現張緊滾筒14.1相對於安裝底板11的上下距離，從而實現焊接傳送帶4的張力調節，使其不容易出現跳動或跑偏。本實施例中，為了確保電池片在焊接傳送帶上的穩定傳輸，在所述焊接傳送帶4、焊接加熱板8和吸氣連接板9的對應位置上均開設有多個真空孔，同時在所述焊接加熱板8上設置有通氣接頭16，通過將通氣接頭16與負壓氣源相連之後，即可在焊接傳送帶4表面產生負壓，從而將電池片牢牢吸附在傳送帶上；為了防止在輸送過程中，焊接加熱板8對焊接傳送帶4造成摩擦，損壞傳送帶表面，因此在所述焊接加熱板8的表面設置有加熱板貼膜，使得加熱板貼膜與焊接傳送帶4之間產生摩擦，這樣就只造成膜的損壞，從而可以降低設備的更換成本。除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡採用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護範圍之內。