砌塊成型振動機構的製作方法
2023-05-04 05:05:26
專利名稱：砌塊成型振動機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砌塊振動成型機的工作機構，特別是臺、模、壓共振成型機的砌塊成型振動機構，適合於新型建築牆體材料—砌塊的生產成型。
據查閱歷年來的中國發明專利公報無所述的共振成型機構及申請人幾十年的生產實踐和理論研究，證明現有砌塊成型的幾種振動機構均不理想，均存在或多或少的不足之處。如底臺振動成型機構其模具由模箱、芯模及壓板三部分組成，均為焊接或螺栓連接剛性組合體，其中模箱和芯模又由焊合或螺栓連接為一剛性體，模具置于振動臺上面的砌塊託板之上，砼加於模具的空腔中，壓板通過壓腳置於砼之上，壓板上固定一激振器，底臺下面固定一激援器，通過兩個激振器的強烈振動，模具空腔內的砼隨之產生強烈振動而使砼部分或全部呈「液化」狀態，從而獲得流動性，使砼流動充滿模具型腔，填充內部空隙，緊縮內部結構，達到砼密實成型為砌塊。此種振動機構，由於主要振動是由下底臺面的激振器產生，並通過託板向上傳至模具內的砼，砼物料隨著離振源距離的增加，振動烈度大幅度降低，而造成砌塊下部密實度高，隨著砼高度位置的變化，自下而上其密實度大幅下降，上面壓板的振動通過壓腳施加於砼上的表面，其振動「穿透力」差，密實砼效果一般只能達到1至2釐米，它的主要功能是解決砌塊上表面的光整和密實問題，故壓板振動一般僅作輔助振動，甚至有的底臺面振動機構並不使用壓板振動，而僅僅只在壓板上施加一定的壓力，而達到砌塊上表面光整密實的效果。故這種振動機構生產的砌塊上部密實度低，下部密實度高，造成砌塊上部強度低，下部強度高，至使整個砌塊的強度上不去。一般只能生產7.5兆帕以下的普通砌塊。如模振成型機構其模具結構形式與上述的底臺振動模具結構基本相似，所不同的僅為模箱外壁固定有一至二個激振器，而底臺面並無激振器。工作時模具置於託板之上，砼加於模具的空腔之中，壓板通過壓足置於砼之上，壓板上仍固定一激振器，通過壓板和模箱上的激振器產生強烈振動，模具空腔內砼隨之產生強烈振動而使砼部份或全部呈「液化」狀態，從而獲得流動性，使砼流動充滿模具型腔，填充內部空隙，緊縮內部結構，達砼密實成型為砌塊。由于振動主要是由模箱和芯模的中、上部傳至砼，故砼物料中、上部振動烈度大，其砼流動性好，而使砌塊的上部密實度高，強度高，而砼下部由於隨著遠離振源的距離的增加，振動烈度隨之減小，其砼的「液化」狀態和流動性逐漸變差至使砌塊下部密實度強度隨砼砌塊的高度逐漸降低，從而砌塊因下部強度低而使整個砌塊的強度上不去，一般只能生產7.5兆帕以下的普通砌塊，在此模振動成型機構中，壓板振動的作用與上述的底臺振動成型機構一樣，只起密實光整上表面的作用，只起輔助振動作用，在有的模振成型機構中，也有不採用壓板振動的，而僅只在壓板上施加一定的壓力來解決砌塊上表面光整密實問題。再如壓板振動成型機構，其模具結構與底臺面振動相似，所不同的是它僅只使用壓板上一個激振器。其缺點是由於上振動的「穿透能力」低，密實成型的厚度小，用於砌塊生產時，砌塊的下部密實度強度均低，只能生產低強度砌塊，故一般砌塊生產很少使用，它僅適用於厚度較薄的砼製品生產。
本實用新型的目的就是為了克服上述現有的技術的不足之處，經反覆論證試驗設計製造出臺、模、壓共振成型的砌塊成型振動機構。
本實用新型的目的是這樣實現利用底臺振動、模箱芯模振動、壓板振動各自的優點，克服了各自的缺點，採用三種振動成型機構組合成振動力可調的共振成型機構，即模箱上方的壓板通過壓腳置於砼之上、壓板上固定有激振器，模箱下方設有砌塊託板及託板下設有固定的底臺、底臺下固定有激振器，模箱中的芯模由芯模腔體及芯模吊梁、平衡板、擋料板焊合而成，芯模平衡板上前後對稱位置各安裝一個技術參數一致而旋向相反的激振器。
所述上、下激振器為垂直定向激振器，芯模前後所安裝激振器為環型激振器。
模箱高度為製品高度的140％。
底臺周邊置於減振支承橡膠之上，在周邊外緣設有一圈擋板，減振支承橡膠下面為剛性支承座、支承座的內邊設有一圈擋板。
由於採用上述結構製成的振動機構，使砼全部均勻的獲得強烈振動、使之處於充分的「液化」狀態，使其具有良好的流動性，流動密實成型迅速(僅六秒左右)，成型率提高50％以上，同時成型出的砌塊密實度高、砌塊上、中、下各部密實度均勻，在保證正常的砼配料和養護的條件下，砌塊強度可達15兆帕以上，即可生產高強度砌塊，從而達到本實用新型的目的。
以下結合附圖進一步詳細描述。
圖1是本實用新型(臺、模、壓共振成型機構)結構示意圖。
參照
圖1，模具由模箱3、芯模4、壓板2三部分組成，這三部分又都是分別由焊接和螺栓聯結組成的三個獨立的組合體，壓板2由壓板本體、壓腳17焊合而成，激振器1由螺栓固定於壓板2的上方；模箱3由鋼板焊合而成，上無蓋、下無底，四周由鋼板圍成，按砌塊5的外形尺寸確定型腔的尺寸，但在高度上應比砌塊(製品)5的高度高出40％(即模箱高度為製品高度的140％，如砌塊高度190毫米，模箱高度為265毫米)以利於容納足量的砼，滿足砌塊5密實成型達必要的密實度及高度尺寸，模箱3前後各焊有兩個芯模4振動支承座11，並在其上固定減振支承橡膠12，模箱3前、後側板上部的中間開有缺口，以利於芯模吊梁16穿過模箱的上方；芯模4由芯模腔體，芯模吊梁16、平衡板13、擋料板15焊合而成，技術參數完全一樣，旋向相反的兩個激振器(14、14′)分別用螺栓按前後對稱位置，固定於前、後兩個平衡板13上，整個芯模通過平衡板13置於模箱3上的支承橡膠12之上，模箱3的下面置放一塊託板6、其尺寸略大於模箱3，厚度以保證其必要的強度和剛性為準(一般為8-14毫米的鋼板，或40-60毫米的木板)；託板6下面是一個焊合的振動底臺7，底臺7下面用螺栓固定一個激振器10，底臺7周邊置於減振支承橡膠8之上，周邊外緣用鋼板焊一圈擋板以免橡膠8滑出，支承橡膠8下面為一剛性支承座9，支承座9的內邊焊有一圈擋板，以防橡膠滑出支承座9，並保持振動底臺7的正確位置。申請人生產出QMJ3-25型砌塊成型機，採用此振動機構，取得良好效果。實施情況如下壓板2上採用了一臺JBC110/7型垂直定僅振動器(也可採用其它振動器)；芯模4上採用了兩臺技術參數完全一樣，旋向相向的ZW-7型環型振動器，安裝位置前後對稱(使其振動時水平激振力完全抵消，而垂直激振力疊加，使芯模工作時呈垂直定向振動狀態)；底臺7上採用了一臺JD2×1.1-15型的垂直定向激振器，各激振器振力均可根據物料的要求調整大小，其密實成型時間僅6秒左右(一般傳統的幾種成型振動機構密實成型時間一般均在10秒以上)，其砌塊標號達15兆帕以上(傳統幾種振動成型砌塊強度僅能達到7.5兆帕左右)。
工作時由機械或液壓傳動將壓板2提升離模箱3，再將砼物料加滿模箱空腔，然後放下壓板2，再起動底臺7、芯模4、壓板2上的全部激振器(1、10、14)，強烈的振動就從各個方向傳至模腔內的砼，底臺振動主要通過託板6及模箱3箱壁自下而上傳至砼，其振動烈度隨砼高度的增加而減小，芯模4振動則通過平衡板13，芯模吊梁16、芯模體自上而下傳入砼，芯模體相當於插入式激振器，伸入至型腔內砼中間振動，振動效果極佳，尤其是砼的上、中部，其振動烈度隨著砼高度的降低而減小，其振動效果剛好和底臺振優勢互相補充，達到砼上、中、下均強烈振動烈度均勻，從而使模腔內砼全部達到充分的「液化」狀態，使砼全部獲得良好的流動性，使之快速流動充滿模具型腔，迅速充分填充內部空隙，緊縮內部結構，使砼密實成型為砌塊，加之壓板振動提高上表面密實光整效果，從而獲得高密實度，上、中、下密實均勻的高強度砌塊，砌塊成型後再由機械或液壓傳動脫出砌塊，進入養護。
權利要求1.一種砌塊成型振動機構，包括底臺振動成型機構，模振成型機構及壓板成型機構，其特徵在於由所述臺面、芯模、壓板三種成型機構組合成振力可調的共振成型機構，即模箱上方的壓板通過壓腳置於砼之上、壓板上固定有激振器，模箱下方設有砌塊託板及託板下設有固定的底臺、底臺下固定有激振器，模箱中的芯模由芯模腔體及芯模吊梁、平衡板、擋料板焊合而成，芯模平衡板上前後對稱位置各安裝一個技術參數一致而旋向相反的激振器。
2.根據權利要求1所述的砌塊成型振動機構，其特徵在於所述臺面下及壓板上的激振器為垂直定向激振器，芯模平衡板上安裝的激振器為技術參數一致旋向相反的環型激振器。
3.根據權利要求1所述的砌塊成型振動機構，其特徵在於模箱高度為製品高度的140％。
4.根據權利要求1、2所述的砌塊成型振動機構，其特徵在於底臺周邊置於減振支承橡膠之上，在周邊外緣設有一圈擋板，減振支承橡膠下面為剛性支承座、支承座的內邊設有一圈擋板。
專利摘要本實用新型提供了一種砌塊成型振動機構。它是由臺、模、壓三種機構組合成振力可調的共振成型振動機構，即模箱上方的壓板通過壓腳置於砼之上、壓板上固定有激振器，模箱下方設有砌塊託板及託板下面的底臺、底臺下固定有激振器，模箱中的芯模由芯模平衡板上前後對稱位置各安裝一個技術參數一致而旋向相反的激振器。它具有密實成型迅速、砌塊上、中、下各部密實度均勻，砌塊強度可達15兆帕以上，即可生產高強度砌塊。
文檔編號B28B1/087GK2271436SQ9623388
公開日1997年12月31日 申請日期1996年10月11日 優先權日1996年10月11日
發明者吳志遠 申請人:四川綿竹機械廠