一種滾動直線導軌副的製作方法

2023-05-03 18:40:26

專利名稱：一種滾動直線導軌副的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種重型組合加工工具機、數控工具機、高精度電火花切割機、磨床、 工業用機器人乃至一般產業用的機械的功能部件，尤其涉及一種滾動直線導軌副。
背景技術：
隨著現代製造技術的不斷發展，使得傳統的製造業發生了巨大的變化，數控技術、 機電一體化和工業機器人在生產中得到了更加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統的導向機構發生了重大變化。自1973年開始商品化以來，滾動直線導軌副以其獨有的特性，逐漸取代了傳統的滑動直線導軌，在工業生產中得到了廣泛的應用。適應了現今機械對於高精度、高速度、節約能源以及縮短產品開發周期的要求，已被廣泛應用在各種重型組合加工工具機、數控工具機、高精度電火花切割機、磨床、工業用機器人乃至一般產業用的機械中。目前，國外生產滾動直線導軌副的廠商主要集中在美國、英國、德國及日本等國家。國內在滾動直線導軌副的製造方面還處於初始階段， 主要表現為品種少、產量小、滾珠易磨損，使用壽命低，噪音大。傳統的滑動導軌組裝不容易並必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦工具機精度不良，必須再刮研一次，傳統直線導軌的工具機由於摩擦阻力大，所需的動力源及動力傳遞機構比較大型，工具機耗能明顯， 不符合目前節能降耗要求。中國專利公告號CN200952080Y，公告日2007年9月沈日，公開了一種電腦繡花機框架驅動導軌副。它包括導軌、設置於導軌上的滑塊，所述滑塊上設有內孔，其內孔中設有滑動件，所述滑動件內徑尺寸與導軌的外徑尺寸相適配，所述導軌穿入滑動件的內孔中，所述導軌的數量為兩根，呈上下平行於水平面布置，其軸線在水平面上的投影相互重合，採用這種結構的導軌副具有周向承載能力強、運行平穩可靠、加工安裝方便、使用壽命長等特點。該導軌副適用於電腦繡花機框架驅動裝置中的直線驅動。但該滑動導軌組裝不容易並必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且摩擦阻力大，能耗高。中國專利公告號CN2781064Y，公告日2006年5月17日，公開了一種滾動直線導軌副裝置，包括導軌，導軌上活動安裝有滑塊，滑塊內設置有四條滾珠通道，導軌兩側及滑塊內表面各設置有上下兩條溝槽，溝槽內安裝有滾珠，所述的滑塊左右兩端固定安裝有反向器端蓋，反向器端蓋內設置有連通溝槽和滾珠通道的回珠溝，所述的導軌溝槽和滑塊溝槽截面呈相同半徑的半圓弧狀，導軌側面上下兩溝槽的中心距大於或小於滑塊內側面上下兩溝槽的中心距；本實用新型具有四方向等載荷特點，摩擦阻力較小；另外，輪廓幾何形狀誤差便於檢測、加工，砂輪修正簡單可靠，提高精度的可靠性及降低製造成本；同時，導軌的截面上下、左右對稱性好，有效避免熱處理產生的扭曲變形。但該滾動直線導軌副裝置，滾珠直接與滑塊和導軌摩擦，使滾珠易磨損，使用壽命低，噪音大。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種滾動直線導軌副，解決了傳統的滑動直線導軌副組裝不容易並必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且摩擦阻力大，能耗高，而現有的滾動直線導軌副，滾珠直接與滑塊和導軌摩擦，使滾珠易磨損，使用壽命低，噪音大的問題。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案—種滾動直線導軌副，包括導軌和滑塊，滑塊上設置有與導軌的截面形狀相適配的凹槽，滑塊通過凹槽連接於導軌上並可沿導軌軸向移動，所述滑塊的凹槽內與導軌連接處設有滾道，滾道內設置有滾珠，所述滑塊兩端分別固定連接有返向器和返向塊，導軌的頂部和滑塊的連接處固定連接有頂保持架，導軌的兩側和滑塊的連接處固定連接有側保持架，所述滾珠間設置有滾珠保持鏈，所述返向塊上設置有油杯。滑塊通過滾道內的滾珠在導軌上滾動，改傳統的滑動為滾動，提供滾動直線導軌副，解決傳統的滑動直線導軌副組裝不容易並必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且摩擦阻力大，能耗高的問題，通過滑塊兩端的返向器和返向塊使滾動的滾珠轉向，形成滾動循環，頂保持架和側保持架支撐連接滑塊和導軌，防止滑塊上的壓力過大造成導軌變形，保持滾動直線導軌副上滑塊運動自如，滾珠間的滾珠保持鏈限制滾珠的運動並伴隨滾珠移動，防止滾珠間擠壓摩擦使滾珠磨損快， 提高滾珠及產品的使用壽命，且可消除滾珠間相互摩擦造成的刺耳噪音，降低滾動直線導軌副使用時產生的噪音，返向塊上設置有油杯，通過油杯內儲存的潤滑油，在滾動直線導軌副使用時不間斷的潤滑滾珠，使滾珠包裹於潤滑油內，防止滾珠直接接觸滑塊或導軌進行摩擦，降低滾珠的磨損率，提高滾珠及產品的使用壽命，降低滾珠摩擦時產生的噪音。作為優選，所述滑塊的凹槽內與導軌頂部連接處設置有兩組滾道，滑塊的凹槽內與導軌兩側部連接處各設置有一組滾道。通過在滑塊的凹槽內與導軌頂部連接處和滑塊的凹槽內與導軌兩側部連接處共設置四組滾道，便於滾動直線導軌副承載頂部以及兩側的壓力，保持滾動直線導軌副正常運轉。作為優選，所述滑塊兩端的返向器和返向塊端部固定連接有防塵蓋。通過防塵蓋防止沙塵進入汙染滾珠的潤滑系統，避免造成滑塊卡死。作為優選，所述滾珠為球形的鋼珠。通過滾珠為球形的鋼珠，便於滾動直線導軌副的滑塊承載輕型載荷後靈活移動。作為優選，所述滾珠為圓柱滾子。通過滾珠為圓柱滾子，提高滾動直線導軌副的承載能力，便於滾動直線導軌副的滑塊承載較重載荷。本實用新型的有益效果是(1)、該滾動直線導軌副降低了滾珠的磨損率，提高滾珠及產品的使用壽命；(2)、該滾動直線導軌副降低了滾動直線導軌副使用時產生的噪音。

圖1是本實用新型的一種右視圖；圖2是本實用新型的一種主視圖；圖3是本實用新型的一種俯視圖。圖中1、導軌，2、滑塊，3、返向器，4、返向塊，5、油杯，6、防塵蓋，7、側保持架，8、頂
保持架，9、滾珠保持鏈，10、滾珠。
具體實施方式
下面通過具體實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述實施例1 如附圖1，附圖2和附圖3所示，一種滾動直線導軌副，包括導軌1和滑塊2，滑塊2上設置有與導軌1的截面形狀相適配的凹槽，滑塊2通過凹槽連接於導軌1上並可沿導軌1軸向移動，滑塊2的凹槽內與導軌1頂部連接處設置有兩組滾道，滑塊2的凹槽內與導軌1兩側部連接處各設置有一組滾道，滾道內設置有滾珠10，滑塊2兩端分別固定連接有返向器3和返向塊4，導軌1的頂部和滑塊2的連接處固定連接有頂保持架8，導軌 1的兩側和滑塊2的連接處固定連接有側保持架7，滾珠10間設置有滾珠保持鏈9，返向塊 4上設置有油杯5，滑塊2兩端的返向器3和返向塊4端部固定連接有防塵蓋6，滾珠10為球形的鋼珠。該滾動直線導軌副使用時，通過滑塊2兩端的返向器3和返向塊4使滾動的滾珠轉向，形成滾動循環，頂保持架8和側保持架7支撐連接滑塊2和導軌1，防止滑塊2上的壓力過大造成導軌1變形，保持滾動直線導軌副上的滑塊2運動自如，滾珠10間的滾珠保持鏈9限制滾珠10的運動並伴隨滾珠10移動，防止滾珠10間擠壓摩擦使滾珠10磨損快，提高滾珠10及產品的使用壽命，且可消除滾珠10間相互摩擦造成的刺耳噪音，降低滾動直線導軌副使用時產生的噪音，返向塊4上設置有油杯5，通過油杯5內儲存的潤滑油，在滾動直線導軌副使用時不間斷的潤滑滾珠10，使滾珠10包裹於潤滑油內，防止滾珠10直接接觸滑塊2或導軌1進行摩擦，降低滾珠10的磨損率，提高滾珠10及產品的使用壽命，降低滾珠 10摩擦時產生的噪音。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，並非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種滾動直線導軌副，包括導軌(1)和滑塊(2)，滑塊(2)上設置有與導軌(1)的截面形狀相適配的凹槽，滑塊(2)通過凹槽連接於導軌(1)上並可沿導軌(1)軸向移動，其特徵是，所述滑塊(2)的凹槽內與導軌(1)連接處設有滾道，滾道內設置有滾珠(10)，所述滑塊(2)兩端分別固定連接有返向器(3)和返向塊(4)，導軌(1)的頂部和滑塊(2)的連接處固定連接有頂保持架(8)，導軌(1)的兩側和滑塊(2)的連接處固定連接有側保持架(7)，所述滾珠(10)間設置有滾珠保持鏈(9)，所述返向塊(4)上設置有油杯(5)。
2.根據權利要求1所述的一種滾動直線導軌副，其特徵是，所述滑塊(2)的凹槽內與導軌(1)頂部連接處設置有兩組滾道，滑塊(2)的凹槽內與導軌(1)兩側部連接處各設置有一組滾道。
3.根據權利要求1所述的一種滾動直線導軌副，其特徵是，所述滑塊(2)兩端的返向器 (3)和返向塊(4)端部固定連接有防塵蓋(6)。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種滾動直線導軌副，其特徵是，所述滾珠(10)為球形的鋼珠。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種滾動直線導軌副，其特徵是，所述滾珠(10)為圓柱滾子。
專利摘要本實用新型公開了一種滾動直線導軌副，包括導軌和滑塊，滑塊上設置有與導軌的截面形狀相適配的凹槽，滑塊通過凹槽連接於導軌上並可沿導軌軸向移動，所述滑塊的凹槽內與導軌連接處設有滾道，滾道內設置有滾珠，所述滑塊兩端分別固定連接有返向器和返向塊，導軌的頂部和滑塊的連接處固定連接有頂保持架，導軌的兩側和滑塊的連接處固定連接有側保持架，所述滾珠間設置有滾珠保持鏈，所述返向塊上設置有油杯。解決了傳統的滑動直線導軌副組裝不容易並必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且摩擦阻力大，能耗高，而現有的滾動直線導軌副，滾珠直接與滑塊和導軌摩擦，使滾珠易磨損，使用壽命低，噪音大的問題。
文檔編號F16C29/06GK202215591SQ20112028556
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月8日 優先權日2011年8月8日
發明者邵國慶 申請人:餘姚市塑博工藝廠