一種具有模內注塑鋼片的手機的製作方法

2023-05-04 06:41:36 1

本實用新型涉及手機技術領域，尤其涉及一種具有模內注塑鋼片的手機。

背景技術：

顯示屏是手機中至關重要的器件，它的好壞直接影響到人與手機交流。顯示屏由兩片薄薄的玻璃中間充液晶組成，非常脆弱。隨著社會不斷進步，手機的尺寸越來越大，越來越薄。因而所用的顯示屏也越來越大，越來越薄。因此如何有效的保護好顯示屏，讓其不致於輕易跌壞是目前所有手機公司面臨的一大難題。一般顯示屏是固定在前殼的框內的，前殼是保護顯示屏的重要的屏障。為了提高手機的整體強度，提高抗跌性能，保護好顯

示屏，手機前殼上通常會設置模內注塑鋼片來提高手機強度。

鋼片上需要設置若干個用於避空手機零件的通孔，模內注塑鋼片上開孔較多會導致模內注塑鋼片的強度下降，當手機跌落時，電池的重量直接作用在模內注塑鋼片上，使得模內注塑鋼片的變形較大，尤其模內注塑鋼片上位於電池邊緣的部分變形較大，模內注塑鋼片變形產生的力作用在顯示屏上，易導致顯示屏破裂。

因此，現有技術還有待於改進和發展。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供

一種具有模內注塑鋼片的手機，旨在解決模內注塑鋼片上開孔較多，使得模內注塑鋼片強度降低，手機跌落時易導致顯示屏破裂的問題。

本實用新型解決技術問題所採用的技術方案如下：

一種具有模內注塑鋼片的手機，包括顯示屏，設置在顯示屏的外圍的前殼，與顯示屏連接的電池，及設置在電池與顯示屏之間的鋼片，其中，位於電池的邊緣處的鋼片上設置有若干個凸槽，所述凸槽朝向遠離顯示屏的方向凸起。

所述具有模內注塑鋼片的手機，其中，所述凸槽的深度為0.3mm，寬度為2mm。

所述具有模內注塑鋼片的手機，其中，其還包括注塑在鋼片上並將鋼片包在中間的塑膠。

所述具有模內注塑鋼片的手機，其中，所述鋼片的四周連接有用於與前殼卡合連接的折彎部。

所述具有模內注塑鋼片的手機，其中，所述折彎部為L型，所述折彎部包括垂直於鋼片的垂直部，及與垂直部連接的水平部。

所述具有模內注塑鋼片的手機，其中，所述水平部與所述前殼卡合連接，所述垂直部位於鋼片上朝向顯示屏的一面。

有益效果：在鋼片上位於電池邊緣的部分設置凸槽，並使凸槽朝向遠離顯示屏的方向凸起，使得位於電池邊緣部分的鋼片朝向電池方向凹陷一定高度，增強了鋼片的局部強度，增加了位於電池邊緣的鋼片與顯示屏之間的距離，減小了位於電池邊緣的鋼片與電池之間的距離，同時當手機跌落時電池對鋼片的作用力集中在凸槽上，凸槽在電池邊緣對其施加的作用力下發生變形，而不至於整個鋼片變形，同時凸槽與顯示屏之間的距離為凸槽的變形提供了空間，即使凸槽變形也不會直接擠壓顯示屏，從而有效的避免手機跌落時鋼片在電池的壓力下發生變形並擠壓顯示屏導致顯示屏破裂的現象。

附圖說明

圖1是本實用新型所述具有模內注塑鋼片的手機的較佳實施例的第一角度剖視圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖3是本實用新型所述具有模內注塑鋼片的手機的較佳實施例的第二角度剖視圖。

圖4是圖3中B-B向剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

請同時參閱圖1-圖4。本實用新型提供一種具有模內注塑鋼片的手機，如圖1和圖2所示，包括顯示屏，設置在顯示屏1的外圍的前殼2，與顯示屏1連接的電池3，及設置在電池3與顯示屏1之間的鋼片4；其中，位於電池3的邊緣處的鋼片上設置有若干個凸槽5，所述凸槽5朝向遠離顯示屏1的方向凸起。

在鋼片4上位於電池3邊緣的部分設置凸槽5，並使凸槽5朝向遠離顯示屏1的方向凸起，使得位於電池3邊緣部分的鋼片朝向電池3方向凹陷一定高度，增強了鋼片4的局部強度，增加了位於電池3邊緣的鋼片與顯示屏1之間的距離，減小了位於電池3邊緣的鋼片與電池3之間的距離，同時當手機跌落時電池3對鋼片4的作用力集中在凸槽5上，凸槽5在電池3邊緣對其施加的作用力下發生變形，而不至於整個鋼片4變形，同時凸槽5與顯示屏1之間的距離為凸槽5的變形提供了空間，即使凸槽5變形也不會直接擠壓顯示屏1，從而有效的避免手機跌落時鋼片4在電池3的壓力下發生變形並擠壓顯示屏1導致顯示屏1破裂的現象。

所述具有模內注塑鋼片的手機還包括注塑在鋼片4上並將鋼片4包在中間的塑膠。鋼片4上設置了凸槽5，使得在鋼片4上注塑塑膠時，塑膠與鋼片4的接觸面積增大，鋼片4與塑膠的結合更緊密可靠。

較佳的，如圖4所示，所述凸槽5的深度為0.3mm，寬度為2mm。顯示屏1能承受的最大應力不大於140MPA，在進行CAE仿真手機自1m高度跌落，凸槽5的深度為0.3mm，寬度為2mm時，顯示屏1上位於電池3邊緣的部分受到的最大應力為137.6MPA，顯示屏1處於安全範圍內，手機跌落後顯示屏1未出現破裂現象。

較佳的，如圖3所示，所述凸槽5上設置有若干個引腳接孔6，所述引腳接孔用於通過將電池3與顯示屏1連接的連接線。引腳接孔6的孔徑較小，將引腳接孔6設置在凸槽5上，可以減少鋼片4上遠離電池3邊緣的部分的通孔數量，進一步提高鋼片4的強度。

進一步的，所述鋼片4的四周連接有用於與前殼2卡合連接的折彎部7。鋼片4的四周需要與前殼2卡合連接從而將鋼片4固定在手機內部，在鋼片4的四周加設折彎部7可以提升鋼片4與前殼2的連接處的強度，使鋼片4在手機內的固定更為牢固，避免手機跌落導致的鋼片4起翹脫落。

所述折彎部7為L型，所述折彎部7包括垂直於鋼片4的垂直部71，及與垂直部71連接的水平部72；所述水平部72與所述前殼2卡合連接，所述垂直部71位於鋼片4上朝向顯示屏1的一面。所述鋼片4的四周加設折彎部後，使得鋼片4成為朝向遠離顯示屏1一側的凸起結構，通過折彎部7增加鋼片4的剛性，儘量減小手機跌落時鋼片4受到的電池3對其產生的應力。

綜上所述，本實用新型提供了一種具有模內注塑鋼片的手機，包括顯示屏，設置在顯示屏的外圍的前殼，與顯示屏連接的電池，及設置在電池與顯示屏之間的鋼片；其中，位於電池的邊緣處的鋼片上設置有若干個凸槽，所述凸槽朝向遠離顯示屏的方向凸起。在鋼片上位於電池邊緣的部分設置凸槽，並使凸槽朝向遠離顯示屏的方向凸起，使得位於電池邊緣部分的鋼片朝向電池方向凹陷一定高度，增強了鋼片的局部強度，增加了位於電池邊緣的鋼片與顯示屏之間的距離，減小了位於電池邊緣的鋼片與電池之間的距離，同時當手機跌落時電池對鋼片的作用力集中在凸槽上，凸槽在電池邊緣對其施加的作用力下發生變形，而不至於整個鋼片變形，同時凸槽與顯示屏之間的距離為凸槽的變形提供了空間，即使凸槽變形也不會直接擠壓顯示屏，從而有效的避免手機跌落時鋼片在電池的壓力下發生變形並擠壓顯示屏導致顯示屏破裂的現象。

應當理解的是，本實用新型的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。