一種精鍛聯合體冷鍛裝置的製作方法

2023-05-04 02:12:46

專利名稱：一種精鍛聯合體冷鍛裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於軸承製造設備領域，尤其與一種精鍛聯合體冷鍛裝置有關。
背景技術：
傳統的圓錐軸承內、外圈加工工藝採用外圈擴孔內圈擠壓成型工藝，其具體內容如下外圈擴孔工序步驟取材一中頻加熱一下料一鐓粗一套料一漲型拍平一擴孔一整形—球化退火一拋丸(去氧化皮)一粗(車)加工一精(車)加工；內圈冷擠壓成型步驟用外圈的套料後的料芯一鐓粗一擠壓成型一衝孔拍平一球化退火一拋丸一粗(車)加工一精(車)加工。上述採用的熱鍛加工工藝加工餘量大、產量低、耗料、費時、加工難度大、性能精度低，需要進一步機械加工來提高產品的精度，這種生產模式已日見難以滿足當今軸承製造等工業生產中的高質量、高精度、高效率、低消耗的要求。為此，人們設想最佳的金屬塑性成形工藝，它就是冷鍛工藝，具有如下優點提高加工精度，降低能耗，提高加工效率。
發明內容本實用新型的目的就是針對上述現有技術存在加工餘量大、性能精度低的缺陷，提供一種加工餘量小、效率高、耗料少、易加工、性能及精度高的精鍛聯合體冷鍛裝置。為此，本實用新型採用以下技術方案一種精鍛聯合體冷鍛裝置，包括衝床、上模、模座和下模，上模安裝在衝床的滑塊上，模座固裝在位於滑塊正下方的衝床空腔內，其特徵是所述的上模上設置有衝頭，所述的下模設置成帶有環狀凸起的中空套筒，該環狀凸起嵌裝在所述的模座內腔壁上。所述的衝頭頂部可設置成帶有臺階的錐形，當工件置於該冷鍛裝置中進行加工時，衝頭落下並將該工件冷鍛成型。所述的冷鍛裝置冷擠壓形成的精鍛聯合體的形狀為圓錐塔型，該精鍛聯合體為外套和內套聯為一體的組合件，且內、外套內徑無需切削加工。本實用新型可以達到以下有益效果本實用新型提高了零件的尺寸精度和良好的表面粗糙度，零件的精度可達IT8 IT9級，表面粗糙度可達RaO. 8 Ral. 6，這樣所得的零件只有少量的還需精加工，圓錐內外套內徑均無需再加工，使得加工餘量小，減少了料耗；本實用新型的生產效率高，其生產率可高達30件/每分鐘以上，能夠很好的完成生產任務；本實用新型提高零件的力學性能和精度，能夠很好地保障零件的質量。

圖1是本實用新型的局部結構剖面示意圖。圖2是本實用新型的精鍛聯合體的剖視圖。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖f圖2所示，本實用新型包括衝床5、上模1、模座4和下模3，上模I上設置有帶有臺階的錐形衝頭2，上模I安裝在衝床5的滑塊上，模座4固裝在位於滑塊正下方的衝床5空腔內，下模3設置成帶有環狀凸起的中空套筒，該環狀凸起嵌裝在所述的模座4內腔壁上，當工件6置於該冷鍛裝置中進行加工時，衝頭落下並將該工件6冷鍛成型，該冷鍛裝置冷擠壓形成的精鍛聯合體的形狀為圓錐塔型，該精鍛聯合體為外套和內套聯為一體的組合件,且內、外套內徑無需切削加工。
權利要求1. 一種精鍛聯合體冷鍛裝置，包括衝床(5 )、上模(I)、模座(4 )和下模(3 )，上模(I)安裝在衝床的滑塊上，模座(4)固裝在位於滑塊正下方的衝床(5)空腔內，其特徵在於所述的上模(I)上設置有衝頭(2)，所述的下模(3)設置成帶有環狀凸起的中空套筒，該環狀凸起嵌裝在所述的模座(4)內腔壁上。
2.根據權利要求1所述的一種精鍛聯合體冷鍛裝置，其特徵在於所述的衝頭(2)頂部可設置成帶有臺階的錐形。
3.根據權利要求2所述的一種精鍛聯合體冷鍛裝置，其特徵在於所述的冷鍛裝置冷擠壓形成的精鍛聯合體的形狀為圓錐塔型，該精鍛聯合體為外套和內套聯為一體的組合件，且內、外套內徑無需切削加工。
專利摘要一種精鍛聯合體冷鍛裝置，屬於軸承製造設備領域。現有技術存在著加工餘量大、效率低、耗料多、性能精度低的缺陷。本實用新型包括衝床、上模、模座和下模，上模安裝在衝床的滑塊上，模座固裝在位於滑塊正下方的衝床空腔內，所述的上模上設置有衝頭，所述的下模設置成帶有環狀凸起的中空套筒，該環狀凸起嵌裝在所述的模座內腔壁上。本實用新型加工餘量小、效率高、性能及精度高、耗料少(能減省耗材20%以上)、易加工，並可提高產品使用壽命。
文檔編號B21J9/02GK202894175SQ201220668318
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者周友華, 周友鋒 申請人:浙江美亞特精密機械有限公司