一種全自動電控羊絨分梳裝置的製作方法

2023-05-03 10:31:16

本實用新型涉及一種全自動電控羊絨分梳裝置。

背景技術：

在羊絨分梳領域，羊絨從原料到成品需經過多級分梳，為了提高工作效率，目前採用的是每級多臺設備共同工作，然後再轉入下一級分梳，但是每經過一次分梳，羊絨的重量都會減少，因此下一級的分梳機數量要少於上一級分梳機的數量，這樣在羊絨的轉運過程中，為了使每個分梳機的羊絨量一致，只能採用人工搬運的方式，大大增加了工人的勞動力，提高了勞動成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以自動控制進料量的全自動電控羊絨分梳裝置。

本實用新型所採用的技術方案是：一種全自動電控羊絨分梳裝置，其包括儲料倉、與儲料倉通過管路相連通的風機以及與風機通過管路相連通的前置分梳機和末端分梳機，在所述前置分梳機與管路的連接處設置有絨量控制裝置。

所述絨量控制裝置包括主管、設置在主管上的分料管、通過轉軸設置在分料管內側壁上的擋板以及與轉軸相連接的控制裝置，所述主管與管路相連通，所述分料管與前置分梳機的入料口相連通。

所述控制裝置包括與轉軸一端相連接的雙作用氣動止回閥以及與雙作用氣動止回閥相連接的PLC控制器，所述轉軸另一端通過軸承設置在分料管的側壁上。

所述擋板設置在遠離主管的進料端一側。

所述擋板包括設置在主管內的上擋板以及設置在分料管內的下擋板，所述上擋板與下擋板所成的角度為鈍角。

本實用新型的積極效果為：通過風機向管路內輸送羊絨，在管路上增加絨量控制裝置，精確控制進入每一臺分梳機的絨量，保證進入每臺分梳機的絨量一致，實現均勻送料，自動控制，免去人工搬運，減少生產對工人的需求，降低生產成本。通過PLC控制器控制雙作用氣動止回閥，可以設置擋板的開啟時間，多個分梳機一同使用時，可調節每個擋板的開啟時間，調整分梳機的進料量，均勻送料，使分梳機達到最高的分梳效率。擋板設置在遠離進料端一側，這樣便意味著擋板與風機的吹風方向一致，防止羊絨掛在擋板上，延長使用壽命，保證分梳機進絨量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型絨量控制裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型擋板結構示意圖。

在附圖中，1-絨量控制裝置、2-雙作用氣動止回閥、4-擋板、401-上擋板、402-下擋板、5-轉軸、6-進料端、7-出料端、8-分料管、9-倒角、10-儲料倉、11-風機、12-管路、13-前置分梳機、14-末端分梳機、15-主管。

具體實施方式

如附圖1所示，本實用新型包括儲料倉10、與儲料倉10通過管路12相連通的風機11以及與風機11通過管路12相連通的前置分梳機13和末端分梳機14，在所述前置分梳機13與管路12的連接處設置有絨量控制裝置1。

如附圖2、3所示，所述絨量控制裝置1包括主管15、分料管8、通過轉軸5設置在分料管8內側壁上的擋板4以及與轉軸5相連接的控制裝置，所述主管15與管路12相連通，所述分料管8與前置分梳機13的入料口相連通。

所述控制裝置包括與轉軸5一端相連接用於控制轉軸5轉動的雙作用氣動止回閥2以及與雙作用氣動止回閥2相連接的PLC控制器，所述轉軸5另一端通過軸承設置在分料管8的側壁上，PLC控制器用於控制雙作用氣動止回閥2的工作，使擋板4往復旋轉，實現對前置分梳機的進料控制。

所述擋板4設置在遠離主管15的進料端6一側，擋板4的與主管15的進料端6的進料方向所成的夾角為銳角，在遠離進料端6一側的主管15與分料管8的連接處設置有倒角9，擋板4通過轉軸5設置在倒角9上。

所述擋板4包括設置在主管15內的上擋板401以及設置在分料管8內的下擋板402，所述上擋板401與下擋板402所成的角度為鈍角，上擋板401與主管15的進料端6的進料方向所成的夾角為銳角。這樣當擋板4閉合將分料管8關閉後，下擋板402與主管15的進料端6下側壁保持水平，或者處於進料端6下側壁以下，防止羊絨掛在擋板上，保證送料精度。

本實用新型在使用時，可使兩個以上的分梳機一同工作，通過管路12及風機11供料，絨量控制裝置1精確控制進入每個分梳機的物料的輸送時間，從而控制輸料質量，使每個分梳機的進料量相同，實現均勻送料，當多個分梳機並排設置時，除最後的末端分梳機14以外的所有前置分梳機13均設置絨量控制裝置1，工作時沿管路12的進料方向，先打開第一個分梳機的擋板4，將主管15的出料端7閉合，分料管8打開，使物料進入第一個分梳機，一定時間後，擋板4關閉，出料端7打開，分料管8閉合，停止對該分梳機送料。同時，打開下一個分梳機的絨量控制裝置的擋板4對下一個分梳機進行供料。通過PLC控制器對擋板的開啟時間進行設定，同時設置擋板依次打開，可以實現自動化供料，保證每個分梳機的進料均勻，無需人工加料，減少人力成本，降低生產成本。設置在最後的末端分梳機無需設置絨量控制裝置，當末端分梳機的進料量達到要求後，開啟第一個分梳機的進料工作，物料便會停止進入末端分梳機。

本實用新型採用絨量控制裝置1，對每個分梳機的進絨量實現精確控制，當絨毛從上一級分輸向下一級分梳轉運時，實現下一級每個分梳機的進料量相同，無需人工添加物料，極大的減少了工人的工作強度，有效降低了生產成本。同時對第一級供料也進行控制，實現第一級的各個分梳機進料量也相同。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和範圍。