高效藍光抑制樹脂鏡片及其製作方法

2023-05-03 10:16:06 2

專利名稱：高效藍光抑制樹脂鏡片及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏡片以及其製作方法，尤其是一種高效藍光抑制樹脂鏡片及其製作方法。
背景技術：
隨著社會的進步和生活水平的提高，汽車這一代步工具大量普及，同時，某些車輛製造商和駕駛員為了提高其夜間駕駛視物的清晰，安裝或改裝了大量的氙氣大燈。但是，在給自己帶來方便的同時，也給逆向行駛的車輛帶來了不便。即使車前大燈比較亮，當正面接受到其他車輛的遠光燈時，眼前還是一片模糊，不僅不能看清楚路況，而前方物體的輪廓都無法辨別，存在著比較 明顯的安全隱患。目前市場上已有相關的夜間駕駛鏡，但其主要原理基於偏振鏡片控制光的不同振動方向，消除或減少漫反射的原理，在其染著一定色澤的前提下，有一定的效果，但不盡如人意，由於光強依舊很強，因此不能降低光強度刺激，因此對於駕駛員來說，安全隱患依然存在。造成這種請的原因是因為在汽車燈的可見光中具有高能量的、波長很短的紫外光及部分紫光與藍光，造成眼睛的不適與刺激，導致看不見或者看不清楚。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種保持視物輪廓清晰的前提下減弱強光刺激的高效藍光抑制樹脂鏡片。本發明的進一步目的在於，提供一種製作高效藍光抑制樹脂鏡片的方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種高效藍光抑制樹脂鏡片，包括基片，在基片上渡有一層抑制層，抑制層對於500nm以下可見光透光率小於5%,對於600nm以上可見光透過率大於90%。本發明的進一步設置為:包括一層抑制層，抑制層設置在基片的一面上，在基片一面上依次塗上Si02層、Zr02層、Si02層、Zr02層、摻錫氧化銦層、Si02層、防護膜，Si02層、Zr02層、Si02層、Zr02層、摻錫氧化銦層、Si02層、防護膜依次貼合構成抑制層。本發明的進一步設置為:Si02層、Zr02層、Si02層、Zr02層、摻錫氧化銦層、Si02層、防護膜的厚度分別為1728埃、183埃、190埃、750埃、850埃、850埃、25埃。本發明的進一步設置為:在基片的另一面上也設置一層抑制層，抑制層由Si02層、Zr02層、Si02層、Zr02層、摻錫氧化銦層、Si02層、防護膜依次貼合構成，Si02層、Zr02層、Si02層、Zr02層、摻錫氧化銦層、Si02層、防護膜的厚度分別為1728埃、183埃、190埃、750 埃、850 埃、850 埃、25 埃。上述結構將抑制層設置成降低500nm以下可見光的透光率，提高600nm以上可見光的透過率，由於可見光的波長為350nm-700nm之間，500nm以下的可見光以紫光與藍光為主，這部分光線對眼睛的刺激是最強烈，那麼在光線經過鏡片的時候，以黃、綠、紅光為主，成像就比較清楚，可以直接控制透光率，減弱強光對眼睛的刺激，同時保證視物輪廓清晰，以達到鏡片的實際需求。本發明進一步解決其技術問題所採用的技術方案是:一種高效藍光抑制樹脂鏡片製作方法，方法如下:a、使用膠圈和玻璃模具合模，在烯丙基二甘醇碳酸脂單體中按一定比例加入IPP引發劑、紫外線吸收劑、黑色素溶液，攪拌配製，澆注到已經已合好的玻璃模具中，經20小時的非線性曲線固化，分離玻璃模具和初步成型鏡片，經清洗和二次固化得到基片(I);b、配製染色液，再加溫染色液至94度恆溫，先清洗基片(I )，然後將基片(I)放入染色液中染色，固色並強化；C、經過全自動加硬設備清洗基片(1)，然後將基片(I)加入到丙烯酸酯聚氨酯和Si02納米複合物中加硬，再將基片(I)用託盤放入烘箱固化，固化好後送入真空鍍膜機中進行真空鍍膜，依次鍍上Si02層(2)、Zr02層(3)、Si02層(4)、Zr02層(5)、摻錫氧化銦層(6)、Si02 層(7)、防護膜(8)。對於上述方法中的優化方案為:IPP引發劑為過氧化二碳酸二異丙酯，紫外線吸收劑為UV粉，烯丙基二甘醇碳酸酯單體、IPP引發劑、紫外線吸收劑、黑色素溶液按質量比重96.50:3:0.02:0.48的比例進行混合配製，將配製好的烯丙基二甘醇碳酸脂單體繼續攪拌至少I個小時，然後放置在溫度6-8度的低溫環境中，繼續攪拌，攪拌的同時抽取單體中的殘留空氣。

對於上述方法中的進一步優化方案為:烘箱內的溫度調整順序為，先將溫度提升到40度持續3-5小時，其次從40度升到60度持續5-8小時，然後60度升到70度持續1_2小時，最後70度升到88度持續2-3小時，完成烘箱固化。1.通過這種方法便能製作得到上述的高效藍光抑制樹脂鏡片，並賦予高效藍光抑制樹脂鏡片控制500nm以下可見光透過率至5%以下，同時控制600nm以上可見光透過率至90%以上，以達到抑制相向行駛的氙氣大燈的強光刺激，保證或提高視物輪廓清晰的能力。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實施例的結構示意具體實施例方式參考圖1可知，本發明一種聞效監光抑制樹脂鏡片，包括基片I，在基片I的兩面均渡有一層抑制層，抑制層由Si02層2、Zr02層3、Si02層4、Zr02層5、摻錫氧化銦層6、Si02層7、防護膜8依次貼合構成，Si02層2、Zr02層3、Si02層4、Zr02層5、摻錫氧化銦層6、Si02層7、防護膜8的厚度分別為1728埃、183埃、190埃、750埃、850埃、850埃、25埃，從使抑制層對於500nm以下可見光透光率小於5%，對於600nm以上可見光透過率大於90%。本發明採用的是利用鍍膜方式來達到本發明特殊透光度的要求，當然也可以通過直接染色來達到特定的透光度，本實施例公開的是兩面鍍膜的結構，但是單面鍍膜也屬於本發明的保護範圍。本發明中摻錫氧化銦層也可以稱為ITO層，當然防護膜採用USER層，主要作用是對鏡片表面的防油防塵頂膜處理，提高鏡片的易清潔能力，減輕環境塵粒附著。而本發明中Si02層與Zr02層的作用能提高耐熱耐磨性以及透光率等，ITO層的作用是能有效屏蔽輻射和紫外線，從而配合控制透光率。本發明一種高效藍光抑制樹脂鏡片製作方法，方法如下:a、使用膠圈和玻璃模具合模，在烯丙基二甘醇碳酸脂單體中按一定比例加入IPP引發劑、紫外線吸收劑、黑色素溶液，攪拌配製，澆注到已經已合好的玻璃模具中，經20小時的非線性曲線固化，分離玻璃模具和初步成型鏡片，經清洗和二次固化得到基片(I);b、配製染色液，再加溫染色液至94度恆溫，先清洗基片(I )，然後將基片(I)放入染色液中染色，固色並強化；C、經過全自動加硬設備清洗基片(1)，然後將基片(I)加入到丙烯酸酯聚氨酯和Si02納米複合物中加硬，再將基片(I)用託盤放入烘箱固化，固化好後送入真空鍍膜機中進行真空鍍膜，依次鍍上Si02層(2)、Zr02層(3)、Si02層(4)、Zr02層(5)、摻錫氧化銦層
(6)、Si02 層(7)、防護膜(8)。對於上述方法中的優化方案為:IPP引發劑為過氧化二碳酸二異丙酯，紫外線吸收劑為UV粉，烯丙基二甘醇碳酸酯單體、IPP引發劑、紫外線吸收劑、黑色素溶液按質量比重96.50:3:0.02:0.48的比例進行混合配製，將配製好的烯丙基二甘醇碳酸脂單體繼續攪拌至少I個小時，然後放置在溫度6-8度的低溫環境中，繼續攪拌，攪拌的同時抽取單體中的殘留空氣。 對於上述方法中的進一步優化方案為:烘箱內的溫度調整順序為，先將溫度提升到40度持續3-5小時，其次從40度升到60度持續5-8小時，然後60度升到70度持續1_2小時，最後70度升到88度持續2-3小時，完成烘箱固化。通過透光率測試，按照本發明的方法製作得到的高效藍光抑制樹脂鏡片中，500nm以下波長的高能量光線基本達到了完全的抑制，380nm 500nm透光率僅為3%，而600nm以上可見光透過率均超過了 90%，真正起到抑制強光並視物清晰，另外本發明的高效藍光抑制樹脂鏡片完全滿足交通信號燈的要求，如果採用該鏡片還具有CR39鏡片其他的如易切割、抗衝擊、耐候性好等優點，既防紫外線，又防電腦輻射，還有效防強光，透光率適中，適合駕駛、室內佩戴等多種用途。這主要是由於本發明中在基片I單面鏡片抑制層，依次為:Si02層2、Zr02層3、Si02層4、Zr02層5、摻錫氧化銦層6、Si02層7、防護膜8，Si02與Zr02的作用能提高耐熱耐磨性以及透光率等，摻錫氧化銦層6 (ITO)的作用是能有效屏蔽輻射和紫外線，防護膜S(User)的主要作用是鏡片表面的防油防塵頂膜處理，提高鏡片的易清潔能力，減輕環境塵粒附著。因此本發明的產品可以達到有效屏蔽電磁輻射，減少除藍光外的其他可見光的吸收和反射，有效減少藍光和紫外線對人眼的傷害等效果。顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保 護範圍內。
權利要求
1.一種高效藍光抑制樹脂鏡片，包括基片(1)，其特徵在於:在基片(I)上渡有一層抑制層，抑制層對於500nm以下可見光透光率小於5%,對於600nm以上可見光透過率大於90%。
2.按照權利要求1所述的高效藍光抑制樹脂鏡片，其特徵在於:包括一層抑制層，抑制層設置在基片的一面上，在基片一面上依次塗上Si02層(2)、Zr02層(3)、Si02層(4)、Zr02層(5)、摻錫氧化銦層(6)、Si02 層(7)、防護膜(8)，Si02 層(2)、Zr02 層(3)、Si02 層(4)、Zr02層(5)、摻錫氧化銦層(6)、Si02層(7)、防護膜(8)依次貼合構成抑制層。
3.按照權利要求2所述的高效藍光抑制樹脂鏡片，其特徵在於:Si02層(2)、Zr02層(3)、Si02層(4)、Zr02層(5)、摻錫氧化銦層(6)、Si02層(7)、防護膜(8)的厚度分別為1728埃、183 埃、190 埃、750 埃、850 埃、850 埃、25 埃。
4.按照權利要求3所述的高效藍光抑制樹脂鏡片，其特徵在於:在基片的另一面上也設置一層抑制層，抑制層由Si02層⑵、Zr02層(3)、Si02層⑷、Zr02層(5)、摻錫氧化銦層(6)、Si02 層(7)、防護膜(8)依次貼合構成，Si02 層(2)、Zr02 層(3)、Si02 層(4)、Zr02層(5)、摻錫氧化銦層(6)、Si02層(7)、防護膜(8)的厚度分別為1728埃、183埃、190埃、750 埃、850 埃、850 埃、25 埃。
5.一種製作權利要求1-4所述高效藍光抑制樹脂鏡片的高效藍光抑制樹脂鏡片製作方法，方法如下: a、使用膠圈和玻璃模具合模，在烯丙基二甘醇碳酸脂單體中按一定比例加入IPP引發齊U、紫外線吸收劑、黑色素溶液，攪拌配製，澆注到已經已合好的玻璃模具中，經20小時的非線性曲線固化，分離玻璃模具和初步成型鏡片，經清洗和二次固化得到基片(I); b、配製染色液，再加溫染色液至94度恆溫，先清洗基片(I)，然後將基片(I)放入染色液中染色，固色並強化； C、經過全自動加硬設備清洗基片(1)，然後將基片(I)加入到丙烯酸酯聚氨酯和Si02納米複合物中加硬，再將基片(I)用託盤放入烘箱固化，固化好後送入真空鍍膜機中進行真空鍍膜，依次鍍上Si02層⑵、Zr02層(3 )、Si02層(4)、Zr02層(5 )、摻錫氧化銦層(6 )、Si02層(7)、防護膜(8)。
6.按照權利要求5所述的高效藍光抑制樹脂鏡片製作方法，其特徵在於:IPP引發劑為過氧化二碳酸二異丙酯，紫外線吸收劑為UV粉，烯丙基二甘醇碳酸酯單體、IPP引發劑、紫外線吸收劑、黑色素溶液按質量比重96.50:3:0.02:0.48的比例進行混合配製，將配製好的烯丙基二甘醇碳酸脂單體繼續攪拌至少I個小時，然後放置在溫度6-8度的低溫環境中，繼續攪拌，攪拌的同時抽取單體中的殘留空氣。
7.按照權利要求6所述的高效藍光抑制樹脂鏡片製作方法，其特徵在於:烘箱內的溫度調整順序為，先將溫度提升到40度持續3-5小時，其次從40度升到60度持續5-8小時，然後60度升到70度持續1-2小時，最後70度升到88度持續2_3小時，完成烘箱固化。
全文摘要
本發明涉及一種鏡片以及其製作方法，尤其是一種高效藍光抑制樹脂鏡片及其製作方法。通過製作基片(1)、染色、固化、鍍膜等步驟得到一種高效藍光抑制樹脂鏡片，包括基片(1)，在基片(1)上染著一層抑制層，使帶有抑制層的鏡片能有效抑制500nm以下可見光透光率，最強可使藍光透過率(380～500nm)達小於5%，並保證600nm以上可見光透過率大於90%。上述結構的抑制層可以降低500nm以下可見光的透光率，提高600nm以上可見光的透過率。由於可見光的波長為380nm-700nm之間，500nm以下的可見光以紫光與藍光為主，這部分光線對眼睛的刺激是最強烈，那麼在光線經過鏡片的時候，以黃、綠、紅光為主，成像就比較清楚，可以直接控制透光率，減弱強光對眼睛的刺激，同時保證視物輪廓清晰，以達到鏡片的實際需求。
文檔編號G02B1/10GK103226249SQ20131013874
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月19日 優先權日2013年4月19日
發明者李國榮 申請人:李國榮