一種去除參類植物提取物農藥殘留的方法及應用的製作方法
2023-05-03 22:04:06 2
專利名稱：一種去除參類植物提取物農藥殘留的方法及應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及參類植物深加工技術領域，確切地說是一種去除參類植物提取物農藥 殘留的方法及應用。
背景技術：
科學研究發現，參類植物提取物的主要成分是「人參皂苷」，主要作用是增強心臟 機能、促進新陳代謝、提高免疫能力、延緩衰老，駐顏養容等，主要用作醫藥保健、美容美體 等用品的原輔料。由於參類植物提取物使用價值高，應用範圍廣，開發前景廣闊，因此，近些 年來，參類植物提取物生產企業為了搶佔市場，加快發展，都不惜投入資金、人力和物力，不 斷優化產品的製備工藝，以提高產品的生產效率和品質，尤其在去除參類植物提取物農藥 殘留的研究方面做出了積極的探索。然而，到目前為止，還沒有一種可行的方法能夠去除參 類植物提取物的農藥殘留。
發明內容
本發明的目的是為人們提供一種去除參類植物提取物農藥殘留的方法及應用，以 便解決現有技術存在的上述問題。本發明提供的去除參類植物提取物農藥殘留的方法包括以下工藝步驟A、備好去殘設備按照自上而下的順序依次固定設置冷凝器、可調溫物料器和蒸發器，三者之間設 置可控循環管路，並在冷凝器與可調溫物料器之間設置可控回流管路；B、備好處理物料及去殘介質備好處理物料即參類植物提取物半成品、去殘介質即沸程為30-60的石油醚；C、用去殘介質浸泡處理物料取上述參類植物提取物半成品、石油醚適量，加入所述可調溫物料器的盛物腔內， 使兩者的其體積總量不大於所述可調溫物料器的盛物腔體積的80%，並使石油醚對參類植 物提取物半成品形成全浸泡狀態，然後，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持40-50°C的 溫度條件下，使參類植物提取物半成品被石油醚連續浸泡至少1小時。D、用去殘介質洗脫處理物料的農藥殘留在保持可調溫物料器的加熱裝溫度為40_50°C條件下，開啟冷凝器和蒸發器，開通 所述去殘設備的可控循環管路，使參類植物提取物半成品被循環流動的石油醚連續衝洗至 少M小時，停止冷凝器和蒸發器工作，關閉所述去殘設備的可控循環管路；E、收集去殘介質與脫出農藥分別自冷凝器排液口、蒸發器排汙口收集所述石油醚、脫出農藥；F、烘乾處理物料開通所述可控回流管路，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持50-60°C的溫度條 件下，連續加熱至洗脫後的參類植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸發時，停止可調溫
3物料器加熱裝置工作，關閉所述可控回流管路；G、收集去殘後的參類植物提取物和去殘介質自可調溫物料器的出料口，收集已去除農藥殘留的參類植物提取物，自冷凝器排 液口收集石油醚。本發明提供的去除參類植物提取物農藥殘留的方法適用於去除人參、西洋參等參 類植物提取物的農藥殘留。本發明實現後，將有效去除參類植物提取物的農藥殘留，顯著提高產品品質，進而 確保使用安全，造福人類社會，同時，大幅度提高產品的附加值，據市場調研數據顯示，未經 去殘處理的參類植物提取物的產品售價為500元人民幣/kg，而經過去殘處理的參類植物 提取物的產品售價則為1500元人民幣/kg，豐厚的經濟效益，無論對促進企業發展，還是對 繁榮地方經濟都具有非常重要的意義。
圖1是本發明去殘設備系統構造關係示意圖。
具體實施例方式實施例一A、備好去殘設備按照自上而下的順序依次固定設置冷凝器、可調溫物料器和蒸發器，三者之間設 置可控循環管路，並在冷凝器與可調溫物料器之間設置可控回流管路；B、備好處理物料及去殘介質備好處理物料即參類植物提取物半成品、去殘介質即沸程為30-60的石油醚；C、用去殘介質浸泡處理物料取上述參類植物提取物半成品、石油醚適量，加入所述可調溫物料器的盛物腔內， 使兩者的其體積總量達到所述可調溫物料器的盛物腔體積的80%，並使石油醚對參類植物 提取物半成品形成全浸泡狀態，然後，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持40-50°C的溫 度條件下，使參類植物提取物半成品被石油醚連續浸泡至1小時。D、用去殘介質洗脫處理物料的農藥殘留在保持可調溫物料器的加熱裝溫度為40_50°C條件下，開啟冷凝器和蒸發器，開通 所述去殘設備的可控循環管路，使參類植物提取物半成品被循環流動的石油醚連續衝洗M 小時，停止冷凝器和蒸發器工作，關閉所述去殘設備的可控循環管路；E、收集去殘介質與脫出農藥分別自冷凝器排液口、蒸發器排汙口收集所述石油醚、脫出農藥；F、烘乾處理物料開通所述可控回流管路，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持50-60°C的溫度條 件下，連續加熱至洗脫後的參類植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸發時，停止可調溫 物料器加熱裝置工作，關閉所述可控回流管路；G、收集去殘後的參類植物提取物和去殘介質自可調溫物料器的出料口，收集已去除農藥殘留的參類植物提取物，自冷凝器排液口收集石油醚。實施例二A、備好去殘設備按照自上而下的順序依次固定設置冷凝器、可調溫物料器和蒸發器，三者之間設 置可控循環管路，並在冷凝器與可調溫物料器之間設置可控回流管路；B、備好處理物料及去殘介質備好處理物料即參類植物提取物半成品、去殘介質即沸程為30-60的石油醚；C、用去殘介質浸泡處理物料取上述參類植物提取物半成品、石油醚適量，加入所述可調溫物料器的盛物腔內， 使兩者的其體積總量不大於所述可調溫物料器的盛物腔體積的70%，並使石油醚對參類植 物提取物半成品形成全浸泡狀態，然後，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持40-50°C的 溫度條件下，使參類植物提取物半成品被石油醚連續浸泡至1小時15分鐘。D、用去殘介質洗脫處理物料的農藥殘留在保持可調溫物料器的加熱裝溫度為40_50°C條件下，開啟冷凝器和蒸發器，開通 所述去殘設備的可控循環管路，使參類植物提取物半成品被循環流動的石油醚連續衝洗26 小時，停止冷凝器和蒸發器工作，關閉所述去殘設備的可控循環管路；E、收集去殘介質與脫出農藥分別自冷凝器排液口、蒸發器排汙口收集所述石油醚、脫出農藥；F、烘乾處理物料開通所述可控回流管路，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持50-60°C的溫度條 件下，連續加熱至洗脫後的參類植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸發時，停止可調溫 物料器加熱裝置工作，關閉所述可控回流管路；G、收集去殘後的參類植物提取物和去殘介質自可調溫物料器的出料口，收集已去除農藥殘留的參類植物提取物，自冷凝器排 液口收集石油醚。實施例三A、備好去殘設備按照自上而下的順序依次固定設置冷凝器、可調溫物料器和蒸發器，三者之間設 置可控循環管路，並在冷凝器與可調溫物料器之間設置可控回流管路；B、備好處理物料及去殘介質備好處理物料即參類植物提取物半成品、去殘介質即沸程為30-60的石油醚；C、用去殘介質浸泡處理物料取上述參類植物提取物半成品、石油醚適量，加入所述可調溫物料器的盛物腔內， 使兩者的其體積總量不大於所述可調溫物料器的盛物腔體積的75%，並使石油醚對參類植 物提取物半成品形成全浸泡狀態，然後，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持40-50°C的 溫度條件下，使參類植物提取物半成品被石油醚連續浸泡至1小時30分鐘。D、用去殘介質洗脫處理物料的農藥殘留在保持可調溫物料器的加熱裝溫度為40_50°C條件下，開啟冷凝器和蒸發器，開通 所述去殘設備的可控循環管路，使參類植物提取物半成品被循環流動的石油醚連續衝洗至少27小時，停止冷凝器和蒸發器工作，關閉所述去殘設備的可控循環管路；E、收集去殘介質與脫出農藥分別自冷凝器排液口、蒸發器排汙口收集所述石油醚、脫出農藥；F、烘乾處理物料開通所述可控回流管路，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持50-60°C的溫度條 件下，連續加熱至洗脫後的參類植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸發時，停止可調溫 物料器加熱裝置工作，關閉所述可控回流管路；G、收集去殘後的參類植物提取物和去殘介質自可調溫物料器的出料口，收集已去除農藥殘留的參類植物提取物，自冷凝器排 液口收集石油醚。本發明使用的石油醚屬於市場有售的石油化工產品，其種類、特性及用途如下產品種類以其沸程不同可分為三種30-60、60-90、90-120。主要特性無色透明液體，有特殊氣味，易燃、易揮發，能與無水乙醇、乙醇、苯和三 氯甲烷等有機溶劑相混溶，不溶於水。具有很強的穩定性與熱穩定性，對油墨，橡膠，油漆、 矽油等具有很強的溶解能力。主要用途可用於塗料工業、橡膠工業和印染助劑等的溶劑，萃取劑、去垢劑，也可 相應用於其它產品，具有較高穩定性。與材料相容性好、無毒、不汙染環境。本發明採用沸程為30-60的石油醚，即該石油醚的初餾點不低於30°C，終餾點不 高於60°C，並從市場中直接採購。本發明使用的去殘設備系統的結構形式如圖1所示。由圖可見，該設備系統這樣 構成按照自上而下的順序依次固定設置冷凝器1、可調溫物料器5和蒸發器7，三者之間設 置可控循環管路9，並在冷凝器與可調溫物料器之間設置可控回流管路3。去殘設備系統的採購與組裝冷凝器1、可調溫物料器5和蒸發器7均為常用設備，可從市場中直接採購。設備 規格取決於企業生產規模。組裝過程中，各設備及可控循環管路9、可控回流管路3均按圖 組裝，調試後即可投入使用。去殘設備系統的使用操作說明1、上述可控循環管路9、可控回流管路3的開啟與關閉均通過設置在相應管路中 的閥門控制。2、在實施本發明工序B過程中，所述參類植物提取物半成品、石油醚均通過設置 在可調溫物料器5上方的投料口 4加入其盛物腔內。3、在實施本發明工序E、G過程中，均自冷凝器排液口 2收集石油醚。4、在實施本發明工序G過程中、自蒸發器排汙口 8收集脫出農藥。在實際應用中，本發明方法將間插在現有的參類植物提取物製備工藝的有關工序 之間實施。所說現有的參類植物提取物製備工藝是指人們正在應用的不包含去殘即去除農 藥殘留處理工序的參類植物提取物的製備工藝。現有的參類植物提取物的製備工藝是備參類植物原料、煎煮原料、大孔樹脂吸 附、乙醇洗脫、蒸發脫乙醇、乾燥參類植物提取物、得參類植物提取物半成品、參類植物提取 物半成品粉碎、得參類植物提取物成品。
實施本發明時，本發明方法將間插在上述「得參類植物提取物半成品」與「參類植 物提取物半成品粉碎」兩道工序之間進行。由此形成的包含本發明方法實施工序的參類 植物提取物的製備工藝是備參類植物原料、煎煮原料、大孔樹脂吸附、乙醇洗脫、蒸發脫乙 醇、乾燥參類植物提取物、得參類植物提取物半成品、實施本發明方法、將已去除農藥殘留 的參類植物提取物粉碎、得參類植物提取物成品。需要說明1、本發明工序C記載的「石油醚對參類植物提取物半成品形成全浸泡狀態」，意在 說明參類植物提取物半成品、石油醚加入到所述可調溫物料器的盛物腔內之時，兩者之間 存在的一種量的關係，這種關係表現在已加入到可調溫物料器的盛物腔內的所有參類植 物提取物半成品都能被石油醚液體所浸泡。2、本發明工序C記載的「在保持50-60°C的溫度條件下，連續加熱至洗脫後的參類 植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸發時」，意在說明在此加熱溫度條件下，參類植物提 取物半成品中不再有能夠被繼續蒸發的石油醚。其檢驗方法是冷凝器排液口不再有石油醚 液體排出。本發明提供的去除參類植物提取物農藥殘留的方法適用於去除人參、西洋參、東 洋參、花旗參等各種參類植物提取物的農藥殘留。
權利要求
1.一種去除參類植物提取物農藥殘留的方法，其特徵在於它包括以下工藝步驟A、備好去殘設備按照自上而下的順序依次固定設置冷凝器、可調溫物料器和蒸發器，三者之間設置可 控循環管路，並在冷凝器與可調溫物料器之間設置可控回流管路；B、備好處理物料及去殘介質備好處理物料即參類植物提取物半成品、去殘介質即沸程為30-60的石油醚；C、用去殘介質浸泡處理物料取上述參類植物提取物半成品、石油醚適量，加入所述可調溫物料器的盛物腔內，使兩 者的其體積總量不大於所述可調溫物料器的盛物腔體積的80%，並使石油醚對參類植物提 取物半成品形成全浸泡狀態，然後，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持40-50°C的溫度 條件下，使參類植物提取物半成品被石油醚連續浸泡至少1小時。D、用去殘介質洗脫處理物料的農藥殘留在保持可調溫物料器的加熱裝溫度為40-50°C條件下，開啟冷凝器和蒸發器，開通所述 去殘設備的可控循環管路，使參類植物提取物半成品被循環流動的石油醚連續衝洗至少M 小時，停止冷凝器和蒸發器工作，關閉所述去殘設備的可控循環管路；E、收集去殘介質與脫出農藥分別自冷凝器排液口、蒸發器排汙口收集所述石油醚、脫出農藥；F、烘乾處理物料開通所述可控回流管路，開啟可調溫物料器的加熱裝置，在保持50-60°C的溫度條件 下，連續加熱至洗脫後的參類植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸發時，停止可調溫物 料器加熱裝置工作，關閉所述可控回流管路；G、收集去殘後的參類植物提取物和去殘介質自可調溫物料器的出料口，收集已去除農藥殘留的參類植物提取物，自冷凝器排液口 收集石油醚。
2.—種去除參類植物提取物農藥殘留的方法的應用，其特徵在於該方法適用於去除人 參、西洋參等各種參類植物提取物的農藥殘留。
全文摘要
本發明公開了一種去除參類植物提取物農藥殘留的方法及應用，該方法包括備好去殘設備、備好處理物料及去殘介質、用去殘介質浸泡處理物料、用去殘介質洗脫處理物料的農藥殘留、收集去殘介質與脫出農藥、烘乾處理物料和收集去殘後的參類植物提取物及去殘介質各工序步驟。本發明實現後，將有效去除參類植物提取物的農藥殘留，顯著提高產品品質，進而確保使用安全，造福人類社會，同時，大幅度提高產品的附加值，經濟效益豐厚。
文檔編號A61K36/258GK102133248SQ20111005865
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者楊亞南, 王予炫 申請人:楊亞南