高速全自動錄音帶導輪軸製造機的製作方法
2023-05-03 17:49:51
專利名稱：高速全自動錄音帶導輪軸製造機的製作方法
技術領域：
本實用新型是涉及製造錄音帶導輪軸的一種裝置。
目前，我國錄音帶導輪軸的生產，基本是採用手動偏心壓力機，即普通小搗機，人力半機械工作。現有技術的不足之處主要在於，除手工操作勞動強度大，生產效率低下、每人每班生產不足10000根外，更重要的是產品質量低劣，具體表現在1、軸的端面與軸線不垂直，形成斜口；2、產品直線度不好；3、軸的長短不一； 4、軸的斷面處有較大毛刺；而且浪費原材料，因是手工操作，需將鋼絲截成3米左右一根、再進行切斷，每根至少要剩餘30毫米的料頭。
本實用新型的目的在於避免現有技術中的不足之處，而提供一種可連續生產，且產品質量好的高速全自動錄音帶導輪軸製造機產品。
可採取以下的技術方案實現目的。高速全自動錄音帶導輪軸製造機，仍由偏心壓力機構成，但它還設有電動機、消除應力機構、定長送進機構及切斷裝置等功能部分，電動機傳動偏心壓力機，偏心壓力機通過安裝在其上的斜板傳動定長送進機構，消除應力機構安裝在定長送進機構的進料端，切斷裝置安裝在偏心壓力機滑板處。
偏心壓力機、電動機是高速全自動錄音帶導輪軸製造機的工作主機和動力源，它門可根據使用需要，酌情採用市售的現有各種產品構成。消除應力機構用以消除鋼絲料的內應力，並對其進行調直，保證所制產品的直線度；定長送進機構的作用是按設定的長度將鋼絲料送到相應的位置，並牢牢夾緊鋼絲料、避免竄動，保證製品長度的一致性；切斷裝置用於鋼絲料被牢牢夾緊、相關位置準確時切斷鋼絲料，保證製品的斷面質量。在滿足上述機構、裝置性能作用的前提下，至於它們的具體結構形式，是採用現有的機構、裝置或對現有的機構、裝置進行相應改進或採用其它的結構等，亦可根據使用需要，酌情設定。有了這幾個功能部分，就能連續、高效地製造出質量好、保證使用要求的錄音帶導輪軸製品。
本技術方案相對現有技術具有如下優點和效果
1、全自動連續工作，效率高，班產可達96000根，提高功效近10倍。
2、製品質量好、長度差可控制在0.1mm--0.15mm之間、直線度好，斷面與軸線垂直且無毛刺現象；特別是經滾筒處理後，軸的端面與軸母線表面交匯處呈微圓弧狀。
3、節約原材料，用整盤鋼絲料連續切斷，只有一個料頭，每盤鋼絲可節省近2千米，相當於28000根導輪軸的用料。
4、佔地省，達到相同產量時，手工操作最少需20平方米，而本機至多0.41平方米。
5、適用範圍寬，它還可廣泛用於制釘、制針、有關的文化辦公用品及線材五金類製品的製造。
結合附圖、實施方式對本技術方案的內容作進一步詳述。
圖1是高速全自動錄音帶導輪軸製造機的一種結構示意圖；圖2是圖1的左側視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4、5分別是消除應力機構一種結構的主、俯視圖；圖6是定長送進機構的一種結構示意圖；圖7是切斷裝置的一種結構示意圖。
附圖所示高速全自動錄音帶導輪軸製造機實施例中，主機採用3T偏心壓力機，由0.75KW的電動機9提供動力，以單根A型三角皮帶傳動。
它的消除應力機構13是主要由相互呈90度交角的、水平滾輪組13-1和垂直滾輪組13-2構成的結構。
定長送進機構12，由依次裝在滑套12-1中的三個內部結構相同的夾絲塊12-3、12-4、12-6，彈簧12-10及以螺紋連接的後蓋12-11構成，前端的夾絲塊12-3用頂絲12-2與滑套固定連接，中部夾絲塊外裝受偏心壓力機斜板4傳動的滾輪12-5；每個夾絲塊都是由可在滑套中滑動的內錐狀殼體12-6，裝於殼體埠處的擋圈12-7，滾珠12-9裝置在柱錐形珠架12-8的徑向孔中，珠架安置在殼體內錐腔中構成的結構。夾絲塊12-3起止退作用，12-4為主送進塊，12-6為保護塊；螺紋後蓋可調整彈簧的送進力量。
它的切斷裝置11，由依次裝於上模架6上的動刀固定塊11-1、孔狀動刀11-2，下模架6上的靜刀固定塊11-4、孔狀靜刀11-3構成。
這種製造機的使用性能較好。工作時，偏心壓力機滑板1作垂直往復運動，即用螺釘2固定於滑板上的斜板4作垂直往復運動。調整螺釘2可改變斜板的傾角，用以調節產品長度。斜板4向下運動時，傳動12-4上的滾輪12-5、推12-4和12-6向右滑動，由於鋼絲料、夾絲塊中滾珠間的摩擦力與夾絲塊的退回方向相反，迫使珠架向左運動，但被擋圈阻擋，滾珠向外鬆開、鋼絲與滾珠打滑，即鬆開；隨後斜板向上運動，夾絲塊在彈簧恢復力的作用下、向左運動，夾絲滾珠夾緊鋼絲料送進一個預定的步距，此時12-3因摩擦力而鬆開、切斷裝置的動刀小孔正好對正靜刀上的小孔，順利通過，完成定長送進。定長送進的同時，鋼絲料經過水平和垂直兩組、14個滾輪，在兩相交90度面上滾壓後，內應力基本消除，鋼絲具有較高的直線度。壓力機滑板向下運動時，鋼絲被切斷。滑板向上運動時，由於彈簧5的作用，動刀亦向上運動，由螺釘3定位在剛好與靜刀小孔對正的位置上準備下一切斷過程。
若高速全自動錄音帶導輪軸製造機，在上述結構的基礎上，再設置由同一電動機驅動的滾筒裝置10，滾筒裝置的滾筒位於料鬥8輸出口的下方。利用滾筒對製品進行去油、磨角、拋光等處理工作，自動化程度更高。
由盤絲架7、折回導絲輪15構成的料路組件，使送料更為順暢、靈活自如。
在消除應力機構尾部處，安裝一控制電動機工作的微動開關14，鋼絲料用完時，開關動作，電動機停止工作、自動關機。
增加這三個部分後，則高速全自動錄音帶導輪軸製造機的功效更高，使用效果更佳。
權利要求1.一種高速全自動錄音帶導輪軸製造機，由偏心壓力機構成，其特徵在於它還設有電動機、消除應力機構、定長送進機構及切斷裝置；電動機傳動偏心壓力機，偏心壓力機通過安裝在其上的斜板傳動定長送進機構，消除應力機構安裝在定長送進機構的進料端，切斷裝置安裝在偏心壓力機滑板處。
2.如權利要求1所述的高速全自動錄音帶導輪軸製造機，其特徵在於消除應力機構是主要由相互呈90度交角的、水平滾輪組和垂直滾輪組構成的結構。
3.如權利要求1所述的高速全自動錄音帶導輪軸製造機，其特徵在於定長送進機構，它由依次裝在滑套中的三個夾絲塊、彈簧及後蓋構成，前端的夾絲塊與滑套固定連接，中部夾絲塊外裝受偏心壓力機斜板傳動的滾輪；夾絲塊由可在滑套中滑動的內錐狀殼體，裝於殼體埠的擋圈，滾珠在柱錐形珠架的徑向孔中，珠架安置在殼體內錐腔中構成。
4.如權利要求1所述的高速全自動錄音帶導輪軸製造機，其特徵在於切斷裝置，由依次裝於上模架上的動刀固定塊、孔狀動刀，下模架上的靜刀固定塊、孔狀靜刀構成。
5.如權利要求1、2、3、4所述的高速全自動錄音帶導輪軸製造機，其特徵在於它還設有由電動機驅動的滾筒裝置，滾筒裝置的滾筒位於料鬥出口的下方。
6.如權利要求1、2、3、4所述的高速全自動錄音帶導輪軸製造機，其特徵在於它還設有由盤絲架、導絲輪構成的料路組件。
7.如權利要求1、2、3、4所述的高速全自動錄音帶導輪軸製造機，其特徵在於消除應力機構尾部處還裝有控制電動機工作的微動開關。
專利摘要本實用新型是涉及製造錄音帶導輪軸的一種裝置。它由偏心壓力機構成,但它還設有電動機、消除應力機構、定長送進機構及切斷裝置;電動機傳動偏心壓力機,偏心壓力機通過其上的斜板傳動定長送進機構,消除應力機構安裝在定長送進機構的進料端,切斷裝置安裝在偏心壓力機滑板處。它全自動連續工作,效率高;製品質量好;節約原材料;佔地省;適用範圍寬。
文檔編號G11B15/295GK2282250SQ96218099
公開日1998年5月20日 申請日期1996年9月19日 優先權日1996年9月19日
發明者馮勇 申請人:馮勇