壓縮機性能試驗系統的製作方法
2023-05-03 17:40:06 3
專利名稱：壓縮機性能試驗系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮機性能試驗系統。
背景技術：
目前，大多生產壓縮機的廠家在生產組裝壓 縮機完成後，由於受工廠生產條件的限制，生產壓縮機的工廠往往不能對壓縮機的性能進行檢測，或是僅限於對其機械性能的運轉試驗，這就使得壓縮機在實際應用中運行可靠性能上存在一定的風險性。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種可模擬壓縮機額定工況並在其額定工況下對其進行運行可靠性能試驗檢測的壓縮機性能試驗系統。為實現上述目的，本發明提供了一種壓縮機性能試驗系統，包括儲氣瓶組I、振動檢測器14、微處理器16，待測試壓縮機6上設有壓縮機入口和壓縮機出口，儲氣瓶組I與壓縮機入口之間的輸入管道上依次設有球閥3、渦輪流量計5 ;壓縮機出口與儲氣瓶組I之間的輸出管道上依次設有過濾器8、單向閥12、球閥13 ;壓縮機出口與壓縮機入口之間還連接設有循環連接管道，所述的循環連接管道上依次連接設有過濾器8、球閥9、調壓閥10、單向閥11、渦輪流量計5 ;所述的微處理器16與待測試壓縮機6自帶的電控控制櫃15連接；所述的振動檢測器14裝設於待測試壓縮機6上並與微處理器16連接，用於測試待測試壓縮機6試驗過程中的振動情況並將結果傳送給微處理器16 ;所述儲氣瓶組I、壓縮機入口和壓縮機出口上分別對應裝設有壓力表2、壓力表4、壓力表7，所述的壓力表2、壓力表4、壓力表7及渦輪流量計5均與微處理器16連接。本發明的有益效果是採用上述試驗系統，用戶可先將待測試壓縮機6接入試驗系統中，再往儲氣瓶組I裡注入一定量的氮氣，並用待測試壓縮機6自帶的電控控制櫃15控制待測試壓縮機6的運行，待測試壓縮機6開機後，先打開球閥3，使儲氣瓶組I裡的氮氣進入到待測試壓縮機6的壓縮機入口內，並保持壓縮機入口的入口壓力與待測試壓縮機
6的額定入口壓力相同，再同時打開球閥9和調壓閥10，並通過調壓閥10的調節使壓縮機出口的出口壓力達到待測試壓縮機6的額定出口壓力，此時關閉球閥3，使氮氣在待測試壓縮機6內循環流動進行試驗，試驗過程中微處理器16採集壓力表4上顯示的入口壓力、壓力表7上顯示的出口壓力、渦輪流量計5上顯示的流量、及振動檢測器14檢測到的待測試壓縮機6的振動情況，並通過換算，得出待測試壓縮機6的運行性能測試數據，判斷其與設計的符合性，以保證生產製造出廠的壓縮機均可靠無風險。試驗結束時，可關閉球閥9，打開球閥13，將試驗系統內的氮氣重新打回儲氣瓶組I裡，以便重複使用。本發明可進一步設置為還包括有一顯示器17，所述的顯示器17與微處理器16連接，用於即時顯示微處理器16上接收到的數據，所述的微處理器16上還設有自動存儲模塊和列印輸出模塊。採用上述結構，用戶可通過顯示器17即時觀察了解微處理器16上接收到的數據，自動存儲模塊可及時儲存相關數據信息，列印輸出模塊可根據用戶需要列印出相關數據信息。本發明還可進一步設置為所述的輸入管道上設有與壓縮機入口連接的壓縮機入口連接法蘭18，所述的輸出管道上設有與壓縮機出口連接的壓縮機出口連接法蘭19。採用上述結構，所述的壓縮機入口連接法蘭18、壓縮機出口連接法蘭19可大大方便待測試壓縮機6與試驗系統管道的連接及裝卸。本發明還可進一步設置為所述的壓力表2、壓力表4、壓力表7均通過壓力傳感器20與微處理器16連接。採用上述結構，壓力傳感器20可使壓力表2、壓力表4、壓力表7上的壓力信息及時傳遞至微處理器16上。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示給出了一種壓縮機性能試驗系統，包括儲氣瓶組I、振動檢測器14、微處理器16、顯示器17，待測試壓縮機6上設有壓縮機入口和壓縮機出口，儲氣瓶組I與壓縮機入口之間的輸入管道上依次設有球閥3、渦輪流量計5，所述的輸入管道上還設有與壓縮機入口連接的壓縮機入口連接法蘭18 ;壓縮機出口與儲氣瓶組I之間的輸出管道上依次設有過濾器8、單向閥12、球閥13，所述的輸出管道上還設有與壓縮機出口連接的壓縮機出口連接法蘭19 ;壓縮機出口與壓縮機入口之間還連接設有循環連接管道，所述的循環連接管道上依次連接設有過濾器8、球閥9、調壓閥10、單向閥11、渦輪流量計5 ;所述的微處理器16與待測試壓縮機6自帶的電控控制櫃15連接；所述的振動檢測器14裝設於待測試壓縮機6上並與微處理器16連接，用於測試待測試壓縮機6試驗過程中的振動情況並將結果傳送給微處理器16 ;所述儲氣瓶組I、壓縮機入口和壓縮機出口上分別對應裝設有壓力表2、壓力表4、壓力表7，所述的壓力表2、壓力表4、壓力表7及渦輪流量計5均與微處理器16連接，且所述的壓力表2、壓力表4、壓力表7均通過壓力傳感器20與微處理器16連接；所述的顯示器17與微處理器16連接，用於即時顯示微處理器16上接收到的數據，所述的微處理器16上還設有自動存儲模塊和列印輸出模塊。採用上述試驗系統，用戶可先將待測試壓縮機6接入試驗系統中，再往儲氣瓶組I裡注入一定量的氮氣，並用待測試壓縮機6自帶的電控控制櫃15控制待測試壓縮機6的運行，待測試壓縮機6開機後，先打開球閥3，使儲氣瓶組I裡的氮氣進入到待測試壓縮機6的壓縮機入口內，並保持壓縮機入口的入口壓力與待測試壓縮機6的額定入口壓力相同，再同時打開球閥9和調壓閥10，並通過調壓閥10的調節使壓縮機出口的出口壓力達到待測試壓縮機6的額定出口壓力，此時關閉球閥3，使氮氣在待測試壓縮機6內循環流動進行試驗，試驗過程中微處理器16採集壓力表4上顯示的入口壓力、壓力表7上顯示的出口壓力、渦輪流量計5上顯示的流量、及振動檢測器14檢測到的待測試壓縮機6的振動情況，並通過換算，得出待測試壓縮機6的運行性能測試數據，判斷其與設計的符合性，以保證生產製造出廠的壓縮機均可靠無風險。試驗結束時，可關閉球閥9，打開球閥13，將試驗系統內的氮氣重新打回儲氣瓶組I裡，以便重複使用。
權利要求
1.一種壓縮機性能試驗系統，其特徵在於包括儲氣瓶組I、振動檢測器14、微處理器16，待測試壓縮機6上設有壓縮機入口和壓縮機出口，儲氣瓶組I與壓縮機入口之間的輸入管道上依次設有球閥3、渦輪流量計5 ;壓縮機出口與儲氣瓶組I之間的輸出管道上依次設有過濾器8、單向閥12、球閥13 ;壓縮機出口與壓縮機入口之間還連接設有循環連接管道，所述的循環連接管道上依次連接設有過濾器8、球閥9、調壓閥10、單向閥11、渦輪流量計5 ；所述的微處理器16與待測試壓縮機6自帶的電控控制櫃15連接；所述的振動檢測器14裝設於待測試壓縮機6上並與微處理器16連接，用於測試待測試壓縮機6試驗過程中的振動情況並將結果傳送給微處理器16 ;所述儲氣瓶組I、壓縮機入口和壓縮機出口上分別對應裝設有壓力表2、壓力表4、壓力表7，所述的壓力表2、壓力表4、壓力表7及渦輪流量計5均與微處理器16連接。
2.根據權利要求I所述的壓縮機性能試驗系統，其特徵在於還包括有一顯示器17，所述的顯示器17與微處理器16連接，用於即時顯示微處理器16上接收到的數據，所述的微處理器16上還設有自動存儲模塊和列印輸出模塊。
3.根據權利要求I所述的壓縮機性能試驗系統，其特徵在於所述的輸入管道上設有與壓縮機入口連接的壓縮機入口連接法蘭18,所述的輸出管道上設有與壓縮機出口連接的壓縮機出口連接法蘭19。
4.根據權利要求I所述的壓縮機性能試驗系統，其特徵在於所述的壓力表2、壓力表4、壓力表7均通過壓力傳感器20與微處理器16連接。
全文摘要
本發明公開了一種壓縮機性能試驗系統，包括儲氣瓶組1、振動檢測器14、微處理器16，待測試壓縮機6上設有壓縮機入口和壓縮機出口，儲氣瓶組1與壓縮機入口之間的輸入管道上依次設有球閥3、渦輪流量計5；壓縮機出口與儲氣瓶組1之間的輸出管道上依次設有過濾器8、單向閥12、球閥13；壓縮機出口與壓縮機入口之間設有循環連接管道上依次連接設有過濾器8、球閥9、調壓閥10、單向閥11、渦輪流量計5，本試驗系統採用氮氣來模擬待測試壓縮機6的額定工況並在其額定工況下對其可靠性能進行試驗檢測，判斷其與設計的符合性，以保證生產製造出廠的壓縮機均可靠無風險。
文檔編號F04B51/00GK102734149SQ201210250488
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者何兵, 馮學強, 郭良盛 申請人:浙江強盛壓縮機製造有限公司