一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯的製作方法

2023-05-03 16:54:36 1

一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，包括窯體，在所述窯體的外側壁上設置有隔熱層，在所述窯體的頂部設置有至少兩個槽鋼，在所述窯體中段的頂部設置有操作平臺，該操作平臺支撐在所述槽鋼上，在所述操作平臺上穿設有燃料補充管道，該燃料補充管道的上端伸出所述操作平臺的上表面，所述燃料補充管道的下端伸入所述窯體的腔室中，在所述燃料補充管道的上端安裝有堵頭。其顯著效果是：通過設置隔熱層，減少熱量向窯體兩側傳遞，避免影響工作人員進行生產操作；通過燃料補充管道向隧道窯內鼓入可燃氣體，保證空心砌塊的成品率；通過槽鋼與操作平臺等結構對燃料補充管道進行支撐，便於工人進行燃料補充。
【專利說明】 一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到磚料生產製造【技術領域】，具體地說，是一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯。

【背景技術】
[0002]目前，國內生產空心磚多數是採用單通道或雙通道隧道窯。這種隧道窯的特點是:用耐火材料和保溫材料等按照技術要求砌成一條上百米的隧道式通道，在通道底部設置兩條軌道，軌道上安裝窯車。將待燒制的空心磚胚料按照要求碼放在窯車上，從隧道窯外將一輛輛窯車送入窯內，依次經過烘乾預熱、焙燒、冷卻等階段後輸出。
[0003]然而現有技術中，隧道窯存在如下問題:隧道窯窯體隔熱性較差，通過牆體向外輻射大量的熱，影響工作人員生產的進行；焙燒段溫度滿足不了工藝需求，造成磚的成品率較低，質量不穩定；窯車的兩側與底部之間形成熱量對流，並向地面傳遞了大量熱量，不節能，熱利用效率低。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，該焙燒窯隔熱性好，熱利用效率高，能夠根據工藝需求對窯內熱量進行補充，保證窯內溫度穩定，保證空心砌塊成品率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型表述一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，包括窯體，在所述窯體的外側壁上設置有隔熱層，在所述窯體的頂部設置有至少兩個槽鋼，在所述窯體中段的頂部設置有操作平臺，該操作平臺支撐在所述槽鋼上，在所述操作平臺上穿設有燃料補充管道，該燃料補充管道的上端伸出所述操作平臺的上表面，所述燃料補充管道的下端伸入所述窯體的腔室中，在所述燃料補充管道的上端安裝有堵頭。
[0006]本高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯在使用時，通過設置隔熱層，減少熱量向窯體兩側傳遞，避免影響工作人員進行生產操作，同時可通過窯體的餘熱對空心砌塊進行預熱，提高了熱量的利用效率；若焙燒段內的溫度不夠時，為了保證空心砌塊的成品率，通過燃料補充管道向隧道窯內補充煤或可燃氣體等燃料，提高焙燒段的溫度。另外，由於高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯窯體的頂部溫度較高，通過槽鋼與操作平臺等結構對燃料補充管道進行支撐，便於工人進行燃料補充，保證了窯內的溫度的穩定，利於操控，提高了工人在進行燃料補充操作時的安全性。
[0007]所述窯體分為預熱段、焙燒段和冷卻段，所述焙燒段位於預熱段與冷卻段之間，所述操作平臺位於所述窯體焙燒段的頂部。
[0008]燃料補充管道設置在頂部保證了窯內空心砌塊受熱均勻，不會因為局部溫差較大出現空心砌塊斷裂現象，有助於保證空心砌塊的成品率。
[0009]在所述窯體內鋪設有軌道，在該軌道上支撐有窯車，所述窯車的兩側均連接有隔熱擋板，在所述軌道的兩側設有沙封槽，所述隔熱擋板的下部伸入所述沙封槽中。
[0010]通過沙封槽與隔熱擋板將窯車兩側和窯車底部隔熱，避免出現窯車兩側與底部熱量的對流，減少熱量通過地面傳遞，提高隧道窯內熱量的利用率，節約能源。
[0011]在所述窯體的兩側壁上均開設有至少一條隔熱沙補充通道，該隔熱沙補充通道的出口對準所述沙封槽。
[0012]採用上述結構，通過隔熱沙補充通道向少峰槽內添加隔熱沙，保證窯車兩側與底部不會出現熱量對流。
[0013]所述隔熱沙補充通道均勻分布在所述窯體的兩側壁上，且該隔熱沙補充通道傾斜設置。
[0014]採用上述結構，便於對沙封槽添加隔熱沙，使得沙封槽各處的含沙量均勻，保證了沙封槽的隔熱效果。
[0015]本實用新型的顯著效果是:結構簡單，通過設置隔熱層，減少熱量向窯體兩側傳遞，避免影響工作人員進行生產操作，同時可通過窯體的餘熱對空心砌塊進行預熱，提高了熱量的利用效率；當焙燒段內的溫度不夠時，通過燃料補充管道向隧道窯內鼓入可燃氣體，提高焙燒段的溫度，保證空心砌塊的成品率；通過槽鋼與操作平臺等結構對燃料補充管道進行支撐，便於工人進行燃料補充，保證了窯內的溫度的穩定，利於操控，提高了工人在進行燃料補充操作時的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的八-八剖視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】以及工作原理作進一步詳細說明。
[0019]如圖1-圖2所示，一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，包括窯體1，所述窯體1分為預熱段、焙燒段和冷卻段，所述焙燒段位於預熱段與冷卻段之間，在所述窯體1的外側壁上設置有隔熱層2，在所述窯體1的頂部並排設置有至少兩個槽鋼3，在窯體1焙燒段的頂部的槽鋼3上支撐有操作平臺4，在所述操作平臺4上穿設有燃料補充管道5，該燃料補充管道5的上端伸出所述操作平臺4並安裝有堵頭6，所述燃料補充管道5的下端伸入所述窯體1的腔室中，在所述窯體1內鋪設有軌道7，在該軌道7上支撐有窯車8，所述窯車8的兩側均連接有隔熱擋板9，在所述軌道7的兩側設有沙封槽10，所述隔熱擋板9的下部伸入所述沙封槽中10。
[0020]參見附圖1，本實施例中為了保證隔熱擋板9的下部均被密封在沙封槽10中，在所述窯體1的兩側壁上均開設有至少三條隔熱沙補充通道11，該隔熱沙補充通道11的出口對準所述沙封槽10。
[0021]從圖1中還可以看出，本實施例中為了便於向沙封槽10內添加隔熱沙，所述隔熱沙補充通道11均勻分布在所述窯體1的兩側壁上，且該隔熱沙補充通道11傾斜設置。
[0022]本高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯在使用時，將待焙燒的空心砌塊12碼放在窯車8上，然後沿軌道7送入隧道窯窯體1中，依次經過烘乾預熱、焙燒、冷卻等階段送出，在窯體1的焙燒段進行焙燒時，若窯體1內溫度達不到工藝需求，打開燃料補充管道5上端的堵頭6，從燃料補充管道5向窯體1內添加燃料，對窯體1進行升溫，保持工藝正常進行，保證空心砌塊12的生產效率以及成品率；
[0023]在窯車8的兩側設置隔熱擋板9，再通過沙封槽10實現窯體1與窯車8底部之間的隔熱，減少向地面傳遞的熱量，提高窯體1內熱量的利用率。
【權利要求】
1.一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，包括窯體(I)，其特徵在於:在所述窯體(I)的外側壁上設置有隔熱層(2)，在所述窯體(I)的頂部設置有至少兩個槽鋼(3)，在所述窯體(I)中段的頂部設置有操作平臺(4)，該操作平臺(4)支撐在所述槽鋼(3)上，在所述操作平臺(4)上穿設有燃料補充管道(5)，該燃料補充管道(5)的上端伸出所述操作平臺(4)的上表面，所述燃料補充管道(5)的下端伸入所述窯體(I)的腔室中，在所述燃料補充管道(5)的上端安裝有堵頭(6)。
2.根據權利要求1所述的一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，其特徵在於:所述窯體(I)分為預熱段、焙燒段和冷卻段，所述焙燒段位於預熱段與冷卻段之間，所述操作平臺(4)位於所述窯體(I)焙燒段的頂部。
3.根據權利要求1所述的一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，其特徵在於:在所述窯體(I)內鋪設有軌道(7)，在該軌道(7)上支撐有窯車(8)，所述窯車(8)的兩側均連接有隔熱擋板(9)，在所述軌道(7)的兩側設有沙封槽(10)，所述隔熱擋板(9)的下部伸入所述沙封槽中(10)。
4.根據權利要求3所述的一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，其特徵在於:在所述窯體(I)的兩側壁上均開設有至少一條隔熱沙補充通道(11)，該隔熱沙補充通道(11)的出口對準所述沙封槽(10)。
5.根據權利要求4所述的一種高孔洞率頁巖空心砌塊焙燒窯，其特徵在於:所述隔熱沙補充通道(11)均勻分布在所述窯體(I)的兩側壁上，且該隔熱沙補充通道(11)傾斜設置。
【文檔編號】F27B9/26GK204214253SQ201420621272
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】劉化, 劉鳴 申請人:重慶福希建材有限公司