多品種物料上料系統及包括該系統的攪拌站的製作方法

2023-05-03 19:29:21 2

多品種物料上料系統及包括該系統的攪拌站的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多品種物料上料系統及包括該系統的攪拌站。其中多品種物料上料系統包括：通斷閥，通斷閥用於設置在物料倉的進料管上，通斷閥具有在物料倉不上料時關閉以使進料管斷開連通的第一狀態，以及在物料倉上料時打開以使進料管連通的第二狀態；以及控制裝置，控制裝置與通斷閥連接，用於控制通斷閥在第一狀態和第二狀態之間切換；多品種物料上料系統還包括狀態檢測裝置，狀態檢測裝置與通斷閥相對應設置，用於在通斷閥位於第二狀態時發出狀態檢測信號；控制裝置包括顯示部，顯示部與狀態檢測裝置連接，用於接收狀態檢測信號並將狀態檢測信號轉化為第一顯示信號。本實用新型可以避免對接錯誤導致的將不同物料混裝進同一料倉的情況。
【專利說明】多品種物料上料系統及包括該系統的攪拌站

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及上料系統，具體而言，涉及一種多品種物料上料系統及包括該系統的攪拌站。

【背景技術】
[0002]商品混凝土攪拌站生產所需原料一般包括骨料、粉料、水劑等，其中粉料主要包括水泥、煤灰、礦粉、膨脹粉等，這些粉料暫存在料倉內，補料時，通過粉料罐裝運輸車在地面通過管道進行上料。在混凝土攪拌站中，裝有不同粉料的多個料倉及其各自對應的進料管都是集中安置在一處，由進料人員打開需要補料的料倉的進料管開關閥進行補料，但是，對於該進料管的開關閥打開狀態卻沒有一個清楚的示意，往往進料人員並不清楚該開關閥的打開狀態，也就不清楚什麼時候開始補料才合適，浪費時間也增加進料人員的操作難度。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種多品種物料上料系統及包括該系統的攪拌站，可以使操作人員清楚進料管的通斷狀態，使進料更加方便。
[0004]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種多品種物料上料系統，包括:通斷閥，通斷閥用於設置在物料倉的進料管上，通斷閥具有在物料倉不上料時關閉以使進料管斷開連通的第一狀態，以及在物料倉上料時打開以使進料管連通的第二狀態；以及控制裝置，控制裝置與通斷閥連接，用於控制通斷閥在第一狀態和第二狀態之間切換；多品種物料上料系統還包括狀態檢測裝置，狀態檢測裝置與通斷閥相對應設置，用於在通斷閥位於第二狀態時發出狀態檢測信號；控制裝置包括顯示部，顯示部與狀態檢測裝置連接，用於接收狀態檢測信號並將狀態檢測信號轉化為第一顯示信號。
[0005]進一步地，控制裝置還包括控制部，控制部與通斷閥連接，用於控制通斷閥在第一狀態和第二狀態之間切換。
[0006]進一步地，通斷閥為管囊閥，狀態檢測裝置為限位開關。
[0007]進一步地，多品種物料上料系統還包括:料位檢測裝置，料位檢測裝置設置在物料倉內，用於在檢測到物料倉內存放的物料的高度到達預定值時發出高度檢測信號；以及示警裝置，示警裝置與料位檢測裝置連接，用於接收高度檢測信號並發出警報。
[0008]進一步地，料位檢測裝置包括低料位檢測裝置，低料位檢測裝置預設有低料位預定值；高度檢測信號包括低料位檢測裝置在檢測到物料倉內存放的物料高度低於低料位預定值時所發出的低料位檢測信號；示警裝置接收低料位檢測信號並發出低料位警報。
[0009]進一步地，料位檢測裝置還包括高料位檢測裝置，高料位檢測裝置預設有高料位預定值；高度檢測信號還包括高料位檢測裝置在檢測到物料倉內存放的物料高度高於高料位預定值時所發出的高料位檢測信號；通斷閥接收高料位檢測信號並切換到第一狀態。
[0010]進一步地，料位檢測裝置包括高料位檢測裝置，高料位檢測裝置預設有高料位預定值；高度檢測信號包括高料位檢測裝置在檢測到物料倉內存放的物料高度高於高料位預定值時所發出的高料位檢測信號；示警裝置接收高料位檢測信號並發出高料位警報。
[0011]進一步地，多品種物料上料系統還包括壓力檢測裝置，壓力檢測裝置預設有壓力預定值，壓力檢測裝置設置在物料倉的頂部並與通斷閥連接，壓力檢測裝置用於在檢測到物料倉內的壓力大於壓力預定值時發出壓力檢測信號，通斷閥接收壓力檢測信號並切換到第一狀態。
[0012]進一步地，多品種物料上料系統還包括現場顯示裝置，現場顯示裝置與狀態檢測裝置連接，用於接收狀態檢測信號並將狀態檢測信號轉化為第二顯示信號。
[0013]根據本實用新型的另一方面，提供了一種混凝土攪拌站，包括多個物料倉，以及多品種物料上料系統，多品種物料上料系統為如述的多品種物料上料系統，多個物料倉中的至少一個物料倉的進料管中設置有通斷閥。
[0014]應用本實用新型的技術方案，多品種物料上料系統包括通斷閥、控制裝置以及狀態檢測裝置，其中控制裝置用於控制通斷閥在關閉進料管的第一狀態以及打開進料管的第二狀態之間進行切換，狀態檢測裝置用於在通斷閥位於第二狀態時發出狀態檢測信號給控制裝置中的顯示部，顯示部將狀態檢測信號轉化為第一顯示信號，給操作人員以直觀的示意，告知操作人員通斷閥的打開狀態，使操作人員及時知道物料倉已經準備好接收補料，避免浪費時間，同時使操作人員的補料操作更加方便，整個系統簡單易操作，成本較低，可靠性較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據本實用新型的第一個實施例的多品種物料上料系統的示意圖；
[0017]圖2示出了根據本實用新型的第二個實施例的多品種物料上料系統的示意圖；
[0018]圖3示出了根據本實用新型的第二個實施例的多品種物料上料方法的示意圖；以及
[0019]圖4示出了根據本實用新型的實施例的多品種物料上料方法的整體流程圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1、物料倉；11、進料管；2、通斷閥；3、狀態檢測裝置；4、控制裝置；41、控制部；42、顯示部；5、料位檢測裝置；51、低料位檢測裝置；52、高料位檢測裝置；6、示警裝置；7、壓力檢測裝置；8、現場顯示裝置。

【具體實施方式】
[0022]下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0023]如圖1至圖4所示，根據本實用新型的第一個實施例，提供了一種多品種物料上料系統，優選地，該多品種物料上料系統應用於混凝土攪拌站中。混凝土攪拌站中一般包括多個物料倉1，分別用於存儲不同種類的物料，每個物料倉I分別具有進料管11，進料時，通過運輸車對接相應的進料管11，向對應的物料倉I中補充同種物料。多品種物料上料系統分別與每個物料倉I連接，在物料倉I進料時提供區別和保護，避免對接錯誤導致的同一個物料倉I中混入不同種物料，同時在需要進料的物料倉的進料管11打開時給予操作人員以直接的示意，提醒操作人員可以開始進料了，節省操作時間。
[0024]結合參見圖1，多品種物料上料系統包括通斷閥2、控制裝置4以及狀態檢測裝置3，其中通斷閥2有多個，多個通斷閥2與多個物料倉I 一一對應，即每個物料倉I的進料管11中至少設置有一個通斷閥2，這些通斷閥2分別與控制裝置4連接，每個通斷閥2在控制裝置4的控制下獨立開閉，不受其他通斷閥2的影響。通斷閥2 —般處於常閉狀態，即在某一個物料倉I不需要進料時，控制裝置4控制該物料倉I的進料管11中的通斷閥2關閉，使該物料倉I的進料管11斷開連通，此時通斷閥2位於第一狀態；當某一個物料倉I需要進料時，控制裝置4控制該物料倉I的進料管11中的通斷閥2打開，使該物料倉I的進料管11連通，此時通斷閥2位於第二狀態。
[0025]由於不需要上料的物料倉I的通斷閥2為關閉狀態，需要上料的物料倉I的通斷閥2才會處於打開狀態，即使運輸車對接錯誤，物料也不會被打進錯誤的物料倉I中，從根本上杜絕了將不同種物料混到同一個物料倉I中的可能性，避免造成對混凝土生產的影響。
[0026]狀態檢測裝置3有多個，多個狀態檢測裝置3與多個通斷閥2 —一對應設置，當通斷閥2完全打開至第二狀態使物料倉I的進料管11通暢時，通斷閥2觸發相對應的狀態檢測裝置3，該狀態檢測裝置3向控制裝置4發出狀態檢測信號。相應地，控制裝置4包括顯示部42，顯示部42有多個，多個顯示部42與多個狀態檢測裝置3 —一對應，每個顯示部42用於接收相對應的狀態檢測裝置3的狀態檢測信號，並將該狀態檢測信號轉化為第一顯示信號。
[0027]通過狀態檢測裝置3和顯示部42可以將通斷閥2的狀態直觀地顯示出來，使操作人員很容易確定需要進料的物料倉I的進料管11是否已經通暢，從而可以快速做好進料準備，提聞進料效率。
[0028]為了便於對通斷閥2進行控制，控制裝置4還包括控制部41，控制部41也有多個，多個控制部41與多個通斷閥2 —一對應，每個控制部41用於向相對應的通斷閥2發出控制指令，使該通斷閥2在第一狀態和第二狀態之間切換。
[0029]由上述可知，進料準備階段的流程為:操作人員確定了需要進料的物料倉I後，對與該物料倉I的進料管11中的通斷閥2相對應的控制部41進行操作，使該通斷閥2從第一狀態切換至第二狀態，與該通斷閥2相對應的狀態檢測裝置3檢測到通斷閥2完全切換至第二狀態後，向相對應的顯示部42發出狀態檢測信號，使該顯示部42將通斷閥2的狀態直觀顯示出來，通知操作人員進料準備就緒，可以與運輸車對接。
[0030]優選地，狀態檢測裝置3為限位開關，通斷閥2為管囊閥。管囊閥打開至第二狀態後，觸發對應的限位開關發出狀態檢測信號。
[0031]優選地，顯示部42為指示燈，第一顯示信號即為指示燈發出的亮光。
[0032]優選地，控制部41為控制按鈕或控制旋鈕。
[0033]優選地，多品種物料上料系統還包括料位檢測裝置5以及示警裝置6，其中料位檢測裝置5有多個，一一對應地設置在多個物料倉I上，每個料位檢測裝置5用於在檢測到對應的物料倉I中存儲的物料的高度到達預定值時發出相應的高度檢測信號；示警裝置6有多個，多個示警裝置6與多個料位檢測裝置5 —一對應連接，每個示警裝置6用於接收相對應的料位檢測裝置5發出的高度檢測信號，然後發出警報。
[0034]通過料位檢測裝置5以及示警裝置6可以及時將物料倉I中的物料含量變化通知給操作人員，使操作人員能夠及時作出後續處理，避免影響混凝土生產。
[0035]進一步優選地，每個料位檢測裝置5包括低料位檢測裝置51，低料位檢測裝置51設置在物料倉I的倉壁上，每個低料位檢測裝置51均預設有低料位預定值，該低料位預定值的大小應該根據物料倉I的容量進行設定。高度檢測信號包括低料位檢測裝置51在檢測到物料倉I內存放的物料高度低於低料位預定值時所發出的低料位檢測信號。實際作業中，一旦物料倉I內的物料高度低於低料位檢測裝置51預設的低料位預定值時，觸發低料位檢測裝置51發出低料位檢測信號給相對應的示警裝置6，示警裝置6接收低料位檢測信號後發出低料位警報，提醒操作人員該物料倉I內的物料含量已經到達較低值，需要補充物料。
[0036]低料位檢測裝置51優選為傳感器，設置在物料倉I的倉壁靠近底部的位置，當物料倉I內的物料高度低於傳感器高度時，觸發傳感器並向示警裝置6發出低料位檢測信號。
[0037]當物料倉I內補充進物料後，隨著物料的高度上升，存在擠爆物料倉I的危險，所以優選地，每個料位檢測裝置5還包括高料位檢測裝置52，高料位檢測裝置52設置在物料倉I的倉壁上，每個高料位檢測裝置52預設有高料位預定值，該高料位預定值的大小應該根據物料倉I的容量進行設定。高度檢測信號還包括高料位檢測裝置52在檢測到物料倉I內的物料高度高於高料位預定值時所發出的高料位檢測信號。實際作業中，一旦物料倉I內的物料高度高於高料位檢測裝置52預設的高料位預定值時，觸發高料位檢測裝置52發出高料位檢測信號給相對應的示警裝置6，示警裝置6接收到高料位檢測信號後發出高料位警報，提醒操作人員該物料倉I內的物料含量已經達到較高值，需要停止補充物料。
[0038]作為一個優選實施方式，高料位檢測裝置52還可以與通斷閥2連接，當高料位檢測裝置52發出高料位檢測信號後，通斷閥2也接收到該高料位檢測信號，高料位檢測信號觸發通斷閥2自動切換到第一狀態，封堵住物料倉I的進料管11，自動停止進料。這樣可以防止操作人員手動操作不及時造成的物料倉I爆倉的現象發生。
[0039]高料位檢測裝置52優選為傳感器，設置在物料倉I的倉壁靠近頂部的位置，當物料倉I內的物料高度高於傳感器高度時，觸發傳感器並向示警裝置6發出高料位檢測信號。
[0040]如果高料位檢測裝置52出現故障不能及時發出高料位檢測信號，作為一種補充方案，優選地，多品種物料上料系統還包括壓力檢測裝置7，壓力檢測裝置7有多個，多個壓力檢測裝置7與多個物料倉I 一一對應，即每個物料倉I的頂部均設置有壓力檢測裝置7，每個壓力檢測裝置7預設有壓力預定值。當物料持續上升，壓縮物料倉I內的剩餘空間，物料倉I內的壓力會隨之增加，當物料倉I內將要被填滿時，壓力會激增至一定數值，壓力檢測裝置7就是用於在檢測到相對應的物料倉I內的壓力大於壓力預定值時發出壓力檢測信號，通斷閥2接收壓力檢測信號後自動切換到第一狀態，封堵住物料倉I的進料管11，自動停止進料，避免出現爆倉的現象。
[0041]當然，高料位檢測裝置52和壓力檢測裝置7可以同時安裝在一個物料倉I上，作為雙保險提高物料倉I的安全性，或者，高料位檢測裝置52和壓力檢測裝置7也可以擇一安裝在物料倉I上。
[0042]此外，高料位檢測裝置52和低料位檢測裝置51也可以擇一安裝在物料倉I上，或同時安裝在物料倉I上來提高物料倉I的安全性。
[0043]結合參見圖2，根據本實用新型的第二個實施例，提供了一種多品種物料上料系統，其與第一個實施例中的多品種物料上料系統結構相似，區別在於第二個實施例中，多品種物料上料系統還包括現場顯示裝置8，現場顯示裝置8設置在進料現場，用於給現場的上料人員以提示。具體地，現場顯示裝置8有多個，分別與多個狀態檢測裝置3 —一對應連接，每個現場顯示裝置8用於接收相對應的狀態檢測裝置3的狀態檢測信號，並將該狀態檢測信號轉化為第二顯示信號。
[0044]通過現場顯示裝置8可以將通斷閥2的狀態在現場直觀地顯示出來，使位於現場的上料人員員很容易確定是哪個物料倉I需要進料以及該物料倉I的進料管11是否已經通暢，從而可以快速做好進料準備，提高進料效率。
[0045]優選地，現場顯示裝置8為指示燈，第二顯示信號即為指示燈發出的亮光。
[0046]結合參加圖3，本實用新型還提供了一種多品種物料上料方法，該方法依靠前述的第一個實施例或第二個實施例中的多品種物料上料系統實施。多品種物料上料方法包括以下步驟:
[0047]S100、判斷某個物料倉I是否需要上料；
[0048]S200、如果某個物料倉I需要上料，則該物料倉I的進料管11中的通斷閥2打開至第二狀態，使該物料倉I的進料管11連通；
[0049]S300、如果某個物料倉I不需要上料，則該物料倉I的進料管11中的通斷閥2繼續處於第一狀態，使該物料倉I的進料管11斷開連通。
[0050]優選地，SlOO判斷某個物料倉I是否需要上料包括以下步驟:
[0051 ] 檢測物料倉I內的物料的高度；
[0052]判斷物料的高度是否低於低料位預定值；
[0053]如果物料的高度低於低料位預定值，則物料倉I需要上料。
[0054]進一步優選地，SlOO判斷某個物料倉I是否需要上料還包括以下步驟:
[0055]檢測物料倉I內的物料的高度；
[0056]判斷物料的高度是否高於高料位預定值；
[0057]如果物料的高度高於高料位預定值，則物料倉I不需要上料。
[0058]進一步優選地，SlOO判斷某個物料倉I是否需要上料還包括以下步驟:
[0059]檢測物料倉I內的壓力；
[0060]判斷物料倉I內的壓力是否高於壓力預定值；
[0061]如果物料倉I內的壓力高於壓力預定值，則物料倉I不需要上料。
[0062]結合參見圖4，以第二個實施例所示的多品種物料上料系統對多品種物料上料方法進行詳細說明。設混凝土攪拌站的上料現場設置有N個物料倉I (N為大於I的自然數)，控制部41選用控制按鈕，顯示部42選用指示燈，通斷閥2選用管囊閥，狀態檢測裝置3選用限位開關。
[0063]1、上料準備階段。當N #物料倉I中的物料高度下降至較低值，低料位檢測裝置51檢測到物料高度等於或大於低料位預定值，低料位檢測裝置51不會發出低料位檢測信號，示警裝置6不會發出低料位警報；如果低料位檢測裝置51檢測到物料高度低於低料位預定值，則低料位檢測裝置51發出低料位檢測信號給示警裝置6，示警裝置6接到低料位檢測信號後發出低料位警報(可以是聲光報警)，提示操作人員N #物料倉I需要補料。操作人員按下控制裝置4中的與N #物料倉I對應的N #控制按鈕，打開N #物料倉的進料管11中的管囊閥。管囊閥從第一狀態切換至第二狀態的過程中，由於管囊閥尚未打開到位，還沒有觸發對應的限位開關，控制裝置4中相對應的N #指示燈不亮，且相對應的N #現場顯示裝置8也不會亮，當管囊閥完全切換至第二狀態，觸發相應的限位開關，限位開關向控制裝置4中相對應的N #指示燈以及相對應的N #現場顯示裝置8同時發出狀態檢測信號，N#指示燈以及N #現場顯示裝置8接收到狀態檢測信號後變亮，提示操作人員以及現場上料人員，上料準備就緒，可以與物料運輸車對接。
[0064]2、上料初始階段。將N #物料倉I的進料管11與物料運輸車的物料輸送管對接後，啟動上料。因為只有需要上料的N #物料倉I的進料管11暢通，其他物料倉I的進料管11仍舊被封堵住，所以只有對接正確的情況下，才能順利打料，對接錯誤的情況下，打料無法進行。
[0065]3、上料結束階段。打料順利進行，N #物料倉I內的物料高度持續上升，直至物料高度達到較高值，高料位檢測裝置52檢測到物料高度等於或低於高料位預定值，高料位檢測裝置52不會發出高料位檢測信號，示警裝置6不會發出高料位警報；如果高料位檢測裝置52檢測到物料高度高於高料位預定值，則高料位檢測裝置52發出高料位檢測信號給示警裝置6以及管囊閥，示警裝置6接收到高料位檢測信號後發出高料位警報(可以是聲光報警)，同時管囊閥接收到高料位檢測信號後自動關閉並切換到第一狀態，使N #物料倉I的進料管11斷開連通，同時控制裝置4中相對應的N #指示燈以及相對應的N #現場顯示裝置8都不亮，提示操作人員以及現場上料人員N #物料倉I要停止補料，操作人員按下控制裝置4中的N #控制按鈕，停止上料，上料完畢。
[0066]如果高料位檢測裝置52出現故障沒有及時發出高料位檢測信號，N #物料倉I中的料位繼續上升，至N #物料倉I將滿時，N #物料倉內壓力暴增，高於壓力預定值，觸發壓力檢測裝置7，壓力檢測裝置7發出壓力檢測信號給管囊閥，管囊閥接收到壓力檢測信號後自動切換到第一狀態，使N #物料倉I的進料管11斷開連通，同時控制裝置4中相對應的N #指示燈以及相對應的N #現場顯示裝置8都不亮，提示操作人員以及現場上料人員N#物料倉I要停止補料，操作人員操作控制裝置的N #控制按鈕，停止上料，上料完畢。
[0067]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0068]1、從根本上杜絕了對接錯誤導致的將不同種物料混裝進同一物料倉的可能性，降低了對混凝土生產的影響。
[0069]2、不需要增加可編程控制模塊，僅靠控制盒以及簡單的電氣線路就可以實現，成本較低，裝置簡單可靠，不存在信號被幹擾的情況，且控制盒安裝位置靈活，可以放置在主控室或物料倉附近，產品的適應性以及經濟效益較好。
[0070]3、上料操作以及控制信號都不進混凝土攪拌站的主控制器，抗幹擾性強，且上料操作簡單，不需要開啟生產控制系統，應用條件不受生產的限制。
[0071]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種多品種物料上料系統，包括: 通斷閥(2)，所述通斷閥(2)用於設置在物料倉(I)的進料管(11)上，所述通斷閥(2)具有在所述物料倉(I)不上料時關閉以使所述進料管(11)斷開連通的第一狀態，以及在所述物料倉(I)上料時打開以使所述進料管(11)連通的第二狀態；以及 控制裝置(4)，所述控制裝置⑷與所述通斷閥(2)連接，用於控制所述通斷閥(2)在所述第一狀態和所述第二狀態之間切換； 其特徵在於: 所述多品種物料上料系統還包括狀態檢測裝置(3)，所述狀態檢測裝置(3)與所述通斷閥(2)相對應設置，用於在所述通斷閥(2)位於所述第二狀態時發出狀態檢測信號； 所述控制裝置(4)包括顯示部(42)，所述顯示部(42)與所述狀態檢測裝置(3)連接，用於接收所述狀態檢測信號並將所述狀態檢測信號轉化為第一顯示信號。
2.根據權利要求1所述的多品種物料上料系統，其特徵在於，所述控制裝置(4)還包括控制部(41)，所述控制部(41)與所述通斷閥(2)連接，用於控制所述通斷閥(2)在所述第一狀態和所述第二狀態之間切換。
3.根據權利要求1所述的多品種物料上料系統，其特徵在於，所述通斷閥(2)為管囊閥，所述狀態檢測裝置(3)為限位開關。
4.根據權利要求1所述的多品種物料上料系統，其特徵在於，所述多品種物料上料系統還包括: 料位檢測裝置(5)，所述料位檢測裝置(5)設置在所述物料倉(I)內，用於在檢測到所述物料倉(I)內存放的物料的高度到達預定值時發出高度檢測信號；以及 示警裝置出)，所述示警裝置(6)與所述料位檢測裝置(5)連接，用於接收所述高度檢測信號並發出警報。
5.根據權利要求4所述的多品種物料上料系統，其特徵在於， 所述料位檢測裝置(5)包括低料位檢測裝置(51)，所述低料位檢測裝置(51)預設有低料位預定值； 所述高度檢測信號包括所述低料位檢測裝置(51)在檢測到所述物料倉(I)內存放的物料高度低於所述低料位預定值時所發出的低料位檢測信號； 所述示警裝置(6)接收所述低料位檢測信號並發出低料位警報。
6.根據權利要求5所述的多品種物料上料系統，其特徵在於， 所述料位檢測裝置(5)還包括高料位檢測裝置(52)，所述高料位檢測裝置(52)預設有高料位預定值； 所述高度檢測信號還包括所述高料位檢測裝置(52)在檢測到所述物料倉(I)內存放的物料高度高於所述高料位預定值時所發出的高料位檢測信號； 所述通斷閥(2)接收所述高料位檢測信號並切換到所述第一狀態。
7.根據權利要求4所述的多品種物料上料系統，其特徵在於， 所述料位檢測裝置(5)包括高料位檢測裝置(52)，所述高料位檢測裝置(52)預設有高料位預定值； 所述高度檢測信號包括所述高料位檢測裝置(52)在檢測到所述物料倉(I)內存放的物料高度高於所述高料位預定值時所發出的高料位檢測信號； 所述示警裝置(6)接收所述高料位檢測信號並發出高料位警報。
8.根據權利要求1所述的多品種物料上料系統，其特徵在於，所述多品種物料上料系統還包括壓力檢測裝置(7)，所述壓力檢測裝置(7)預設有壓力預定值，所述壓力檢測裝置(7)設置在所述物料倉(I)的頂部並與所述通斷閥(2)連接，所述壓力檢測裝置(7)用於在檢測到所述物料倉(I)內的壓力大於所述壓力預定值時發出壓力檢測信號，所述通斷閥(2)接收所述壓力檢測信號並切換到所述第一狀態。
9.根據權利要求1所述的多品種物料上料系統，其特徵在於，所述多品種物料上料系統還包括現場顯示裝置(8)，所述現場顯示裝置(8)與所述狀態檢測裝置(3)連接，用於接收所述狀態檢測信號並將所述狀態檢測信號轉化為第二顯示信號。
10.一種混凝土攪拌站，包括多個物料倉(I)，以及多品種物料上料系統，其特徵在於，所述多品種物料上料系統為權利要求1至9中任一項所述的多品種物料上料系統，所述多個物料倉(I)中的至少一個物料倉(I)的進料管(11)中設置有所述通斷閥(2)。
【文檔編號】B65G65/32GK203998163SQ201420384398
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】鄧立波, 周杰, 李林志, 康偉 申請人:中聯重科股份有限公司