粉末噴塗槍及其塑料殼體的製作方法

2023-04-23 08:28:26 1

專利名稱：粉末噴塗槍及其塑料殼體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在權利要求1中限定的用於粉末噴塗槍的塑料噴塗槍殼體。此外，本發明涉及裝配有這種塑料殼體的粉末噴塗槍。
技術背景US專利3,608,823公開了一種通過塗料粉末來靜電噴塗物體的粉末噴塗 槍。這種槍包括多個高壓電極，以對塗料粉末進行靜電充電。由軟管構成延伸 穿過粉末噴塗槍的粉末管道。在一個具體實施方式
中，所述軟管僅僅延伸穿過 槍託部，並且能夠在後託部端部連接至粉末進料軟管。在另一實施方式中，粉 末軟管延伸穿過託部和槍把部。US專利4,993,645示出了具有彎曲粉末管道的槍，所述彎曲粉末管道的一 個支路能夠被塞入槍託部中並且另 一個支路能夠被塞入槍把部中。發明內容本發明的目的.在於設計這樣一種粉末噴塗槍，即這種粉末噴塗槍包含非常 少的呈現出電弧和粉末堆積風險的分界面。此外，本發明的粉末噴塗槍的應當質量較輕且能夠經濟地製造。 這些目的通過本發明的獨立權利要求的特徵實現。 本發明的其它有利特徵在從屬權利要求中限定。


本發明在下文中參考優選地示出實施方式的附圖進行說明。圖1為本發明的用於粉末噴塗槍的槍殼體的軸向剖面；圖2為切自圖1的一部分II的^^圖，其中尺寸淨皮^:大了兩倍；
圖3為切自圖1的一部分III的視圖，其中尺寸被放大了三倍； 圖4為本發明的粉末噴塗槍的縱向剖面，其中示出了圖l、圖2和圖3的 槍殼體。圖5為本發明的裝配有^r殼體的粉末噴塗槍的、在圖4的平面V-V中顯 示的縱視圖。圖6為圖4中的縱剖面中顯示的同一密封元件，然而充分地放大了尺寸。圖7為本發明的粉末噴塗槍的側視圖；圖8為圖7的4分末噴塗4倉的後浮見圖；圖9為圖7的粉末噴塗槍的前視圖；以及圖10為圖7的粉末噴塗槍的俯視圖。
具體實施方式
在圖1中示出的噴槍殼體2由塑料材料製成，並且構成粉末噴塗槍的基 本外殼。槍殼體2為通過注模或模型鑄造方法或類似地塑料鑄造程序整體製成 的外殼，所述外殼包括至少一個託部4和從託部4傾斜向下延伸的把部6。託 部4包圍沿託部4的縱向直線延伸的排放粉末管道8。 4巴部6包圍沿把部的縱 向延伸的直的攝入粉末管道10。兩個粉末管道8和10的軸向中心線12和14 位於共同的平面(在圖1中，所述共同的平面即為繪圖平面)內，並且相應地 所述兩個中心線相交。兩個粉末管道8和10的管道10和22的相應的相互鄰 接的端部16和18《皮此相通。兩個粉末管道8和10和槍殼體2共同形成一個部件。管道20和22的相互鄰接的端部16和18可以彼此通過以下方式相通即 兩個粉末管8和10以整體部件的形式連續地彼此合併。在圖1中示出的本發明的優選具體實施方式
中，通過由電絕緣材料製成的 有角的管接頭24，管道20和22的相互鄰接端部16和18彼此相通，其中， 當製造整體槍殼體時，所述有角的管接頭通過注模或鑄造成形的方式塗布有整 體槍殼體2的塑料材料，從而有角的管接頭包封在所述塑料材料中。優選的是， 有角的管接頭24由比塑料整體槍殼體2更具耐磨性的材料製成，以對通過穿 過粉末管8和10的氣流而氣動移動的塗布粉末流更具耐磨性。優選的是，由
此有角的管接頭24由不同於槍殼體2的塑料材料製成，或者由陶瓷、硬質玻 璃或其它耐磨材料製成。有角的管接頭24的材料應當被選擇為耐磨材料，這 樣，能夠阻礙粉末沉積在所述管接頭上。然而，有角的管接頭24還可以用於其它目的，即在製造槍殼體2的過程 中用於支撐注模芯和/或包封槍殼體2中的隔腔。當有角的管接頭僅用於後一 種目的時，可以採用與槍殼體2相同的塑料材料來製造有角的管接頭，或者採 用不同的材料。優選的是，由於有角的管接頭的材料應當比槍殼體2的塑料材 料更具耐磨性，從而獲得兩個優點即一方面因粉末摩擦的磨損更少且粉末粘 附/沉積在兩個粉末管8和IO之間的過渡區域中的風險更小，以及另一方面， 當利用注模或其它可塑成形處理程序時，使得槍殼體2的製造更為容易。有角的管接頭24包括排放支路26，所述管排放支路26軸向延伸入託部4 的粉末排放管8中，並且充分地短於與之軸向毗鄰的排放管道20段。有角的 管接頭24進一步包括軸向延伸至把部6的攝入管元件10中的管攝入支路28。在一個具體實施方式
中，管攝入支路28可以在把部6的全長上延伸，但 是根據圖1中示出的優選實施方式，管攝入支路28充分地短於把部6，並且 優選地還充分地短於與管攝入支路28毗鄰的攝入管道22段。由有角的管接頭24構成的有角的管接頭優選地沿縱向管道方向分別與排 放管道20和攝入管道22對準，以消除在過渡位置處由突起和邊緣形成塗布粉 末堆積。後殼體腔室30淨皮包封在槍殼體2中，並且從有角的管接頭24向後延伸， 並且結束至後殼體端部32的開口中。有角的管接頭24的遠離管排放支路26 的後側包括後側區域36,所述後側區域36以自由的方式設置在所述後殼體腔 室30中，而未被槍殼體的塑料材料覆蓋。當通過注模或其它鑄造程序製造槍 殼體時，有角的管接頭24可以隔離能夠從三個側向放置到適當位置的模芯， 即從後側以形成下後腔室30;從前側以形成排》文管道20;以及從下側以形成 攝入管道22。在這種程序中，管接頭24通過模芯保持在所需位置。在本發明的又一實施方式中，有角的管接頭24的包括後側區域36的所有 外表面注射塗布有來自槍殼體2的塑料材料。在這種方式中，由管道20和22 包封的粉末管和有角的管接頭24被電絕緣至甚至能夠避免朝向低電位(例如
地電位)的高壓電弧。當塗布粉末包含導電粒子時，這個特徵尤為重要。在圖1中示出的具體實施方式
中，有角的管接頭24的左側、右側、彎曲 內側和彎曲頂側，以及分別進入管道20和管道22位移端部區域中的支路26 和28由槍殼體2的塑料材料包封。只有彎曲管接頭24的所述後側區域36不 被粒子槍殼體2的塑料材料所覆蓋。在圖1的優選實施方式中，有角的管接頭24的後側區域36假定具有管套 的形狀，其相對於排放支路26沿相反的方向軸向構造。在下後殼體腔室30的下壁38中構造有穿過至少一條電線(優選為纜線 42)的穿通孔道40。在又一省略的具體實施方式
中，纜線42僅僅延伸到"l巴部6,並且在此與 通至舌簧開關的導體的電端子相連。把部6包封全部或大部把前側。後把殼50安裝在4巴部6的後側上，並且 以圖4中示出的方式使纜線42通過。把部6的攝入粉末管被設計為插入元件， 並且所述插入元件的下端區域52連接至粉末軟管54，如圖1和圖4中所示。 驅動舌簧開關44的觸發器46位於上把部端區域的前側。把部6從託部4的下 端向下延伸優選至少4cm。如圖1和圖4所示，上殼體腔室60從後殼體端部32延伸至前殼體端部 62,並且所述腔室60至少在後殼體端部32處敞開，以允許插入高壓發生器 48。基於本領域的基本原理，在圖4中示出的高壓發生器48包括至少一個變 壓器64和級聯電路66。優選的是，槍殼體2還包含至少一個壓縮空氣管道70、 72,所述壓縮空 氣管道70、 72平行於粉末排放管8的管道20延伸穿過所述託部直到前殼體端 部62。在圖l的具體實施方式
中，壓縮空氣管道70、 72由壓縮空氣排放管道 70和壓縮空氣攝入管道72構成，其中，壓縮空氣排放管道70由把部4構成， 並且平行於粉末排放管8從把部6的上端延伸至前殼體端部62;並且壓縮空 氣攝入管道72平行於粉末攝入管10、穿過把部6從下端延伸至上端，並且結 束至壓縮空氣排放管70的後端。在又一省略的具體實施方式
中，壓縮空氣管道70、 72還可以僅僅包括壓 縮空氣排放管道70，在這種情況下，所述面向^l巴部6的壓縮空氣管道的端部 裝配有省略的、構造在下殼體壁74中的壓縮空氣攝入孔道，並且從把部6延 伸至前殼體端部62。前殼體端部62在粉末釋放管道20的區域中，在壓縮空氣管道70、 72的 區域中，並且優選地也在上殼體腔室60的區域中敞開。上殼體腔室60向後延伸超過有角的管接頭24，並且還延伸超過下後殼體 腔室30。排放管道20通過粉末排放管8與壓縮殼體排放管70分離，並且與上殼體 腔室60分離。粉末排方文管8的向後延伸的上部區域被設計成為上殼體腔室60 和後殼體腔室32之間的隔板76。如果沒有這個隔板76，下殼體腔室30不能 與上殼體腔室60的後l爻分離，然而這種設計也可用於本發明的實施方式中。上殼體壁78構成上殼體腔室60的覆蓋壁，並且從後殼體端部32延伸至 前殼體端部62。優選的是，這種上殼體壁78的後端部裝配有接收和附著鉤82 的適配器80，在不使用時，鉤82用於懸掛槍殼體或相關的粉末噴塗槍。適配 器80與槍殼體2形成整體。在又一具體實施方式
中，鉤82也可以與槍殼體2 形成整體。本發明還涉及包括具有至少一個或優選為多個槍殼體2的上述特徵的柏r 殼體的粉末噴塗槍102。這種粉末噴塗槍102在圖4至圖IO中示出。在圖l和圖3中也示出了一 些特徵。相應地，殼體端部32包括向後部敞開的兩個殼體腔室30和60，或 者如已經描述的方式，即只有下後殼體腔室30與上殼體腔室60的後段結合的 單體向後敞開。這個向後敞開的殼體端部32在本發明中通過閉合體84關閉， 所述閉合體插入到後殼體端部32中，並且相對於外殼體壁的內側表面徑向密 封，如圖6中特別詳細示出的。示出的至少一個徑向密封86可以用於所述徑 向密封構件。閉合體84可拆卸地附連至槍殼體2 (例如通過一個或多個螺確丁 88)。為此，槍殼體2的後端部32的端面可以裝配有一個或多個螺紋孔90。在本發明的優選實施方式中，閉合體84的內側包括電路92,所述電路還 包括舌簧開關44。此外，閉合體84優選地包括用於調節待噴射的粉末速率(每 單位時間的數量)的手動操作致動元件，例如在圖8中示出的、構造在閉合體 84的後側上的兩個按4醜96和98。致動元件96、 98優選為按壓鍵。所述按壓 鍵也可以為電容或電感接觸式傳感器。而且，其它致動元件也可以用於調節高 壓發生器48的電壓。在本發明的具體實施方式
中，作為與粉末噴塗槍102分離設置的電控單元 中的一個或多個塗布程序的功能，粉末通過粉末軟管54 (圖4)進料至粉末噴 塗槍102。所述控制單元優選地也允許調節高壓發生器48的輸出電壓。在本 發明的特別的實施方式中，粉末噴塗槍的電路92可以利用某些致動元件通過 從一組程序中選擇的方式進行設計。在本發明的特別的實施方式中，通過同時 致動兩個致動元件96和98,可以將操作切換至存儲在省略的控制單元中的其 它塗布程序。如通過圖6中徑向密封86示意性示出的，通過將閉合體84插入到槍殼體 2中，並且通過利用徑向密封而不是利用軸向密封，或者通過除了利用軸向密 封之外還利用徑向密封，殼體腔室30和60的後端部將比通過槍殼體2的端面 和閉合體84的端面之間的軸向密封獲得更好的密封。這種徑向密封不受單個 元件/部件的製造公差的影響。粉末噴塗槍102的又一具體特徵在於軸向插入槍殼體2的前殼體端部62 的電絕緣隔套104。隔套104優選地通過徑向構造在隔套104和槍殼體2的外軸壁之間的至少 一個密封環105密封。此外，密封環107可以安裝在隔套104和槍殼體之間。在本發明的具體特徵中，隔套104將超聲焊接至槍殼體2，優選的是至少 結合至粉末排放管8的下遊端部。圖3示出了這種超聲焊接109。也可以用粘結來替代超聲焊接和/或密封。粉末輸出管道8略短於下殼體壁74、上殼體壁78以及連接所述下壁和上 壁的側壁。優選的是，這些壁均為圓環形的，且優選的是在外周均裝配有外螺 紋，以旋擰在螺紋套108中，如圖3和圖4所示。隔套104包括中部連接管道108，所述中部連接管道108使粉末排放管8 的粉末輸出管道20的前端與軸向毗鄰上殼體腔室60的前端62的上連接管道 110毗鄰。上連接管道110的前端通過位於上連接管道110的前端面外側的電 接觸件112閉合，所述電接觸件112可以與另一電端子(省略)導電接觸，所 述另一電端子連接或至少可以連接至裝配在噴射單元116上的高電壓電極 114,以噴射塗布壽分末。噴射單元116通過螺紋套108附著至槍殼體2的前端，並且如圖4中所示， 被夾緊在隔套104的端面。隔套104設置在槍殼體2和噴射單元116之間。優 選地是，隔套104包括下連接管道120，所述下連接管道120軸向毗鄰將壓縮 空氣進料通過容納在噴射單元116中的電絕緣管112中的壓縮空氣排放管道 70的前端，並且包括電極114。在又一具體實施方式
中，管122實際上可以為 一種電極。採用壓縮空氣將噴塗粉末沖出高壓電極116以阻礙塗布粉末聚集/ 粘附。隔套104移動電接觸件112遠離槍殼體2。通過這種方式，因向槍殼體 塑料材料電暈放電而產生損壞/破壞的風險降低或避開，否則這種電暈放電會 引起高壓發生器48的高壓端子和接觸件112之間的不良連接。在連接管道120中，優選地使用過濾壓縮空氣的過濾器124。
權利要求
1.一種用於粉末噴塗槍的塑料槍殼體(2)，其特徵在於所述塑料槍殼體為塑料的整體結構，包括至少以下部件託部(4)；把部(6)，其從所述託部(4)向下延伸；其中，所述託部(4)包括粉末排放管(8)，所述粉末排放管沿託部的縱向直線延伸並引導粉末；其中，所述把部(6)包括粉末攝入管(10)，所述粉末攝入管(10)沿把部的縱向直線延伸並用於引導粉末；其中，所述兩個粉末管(8、10)的軸向中心線(12、14)被構造成在一個共同的平面內，在該共同的平面內所述兩個粉末管的軸向中心線相交；以及其中，引導塗布的粉末的粉末管(8、10)之一的管道(20、22)的相互鄰接端部(16、18)彼此直接連接或通過連接元件連接。
2. 根據權利要求1所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述管道(20、 22) 的相互鄰接端部(16、 18)通過電絕緣的有角的管接頭(24)彼此連接，通過 注模或模型鑄造製成的所述有角的管接頭(24)由塑料的整體結構包封；所述 有角的管接頭(24)包括軸向進入到所述託部(4)的粉末排放管(8)中的管 排放支路(26)，所述管排放支路實質上短於與之毗鄰的粉末排放管(8)的粉 末引導段；以及，所述有角的管接頭(24)包括軸向進入到所述把部(6)的 粉末攝入管(10)中的管攝入支路(28)。
3. 根據權利要求2所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述有角的管接頭(24) 的進入所述把部(6)的粉末攝入管(10)的管攝入支路(28)實質上短於與 之毗鄰的粉末攝入管(10)的粉末引導段。
4. 根據權利要求2或3所述的噴槍殼體，其特徵在於，後下殼體腔室(30) 被包圍在所述槍殼體(2)中，且從有角的管接頭(24)向後延伸並在後殼體 端部處自由地開口。
5. 根據權利要求4所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述有角的管接頭(24) 包括在其的後側遠離管排放支路(26)的後側區域(36)，所述後側區域(36) 以自由的方式設置在所述後下殼體腔室(30)中，而未被注入的槍殼體塑料材 料包封。
6. 才艮據權利要求4所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述有角的管接頭(24 ) 的所有外表面均由注入的槍殼體塑料材料包封。
7. 根據權利要求4至6中任一項所述的噴槍殼體，其特徵在於，在所述 後下殼體腔室(30 )的下壁(38 )中構造有連接孔道(40 )，所述連接孔道(40 ) 用於穿過至少一個電線(42)。
8. 根據權利要求2至7中任一項所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述有 角的管接頭(24)由比槍殼體的塑料材料更具耐磨性的材料製成，並且所述有 角的管接頭(24)阻礙塗布的粉末沉積。
9. 根據上述權利要求中至少一個所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述把 部(6)從託部(4)開始向下延伸至少4cm。
10. 根據上述權利要求中至少一個所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述噴 槍殼體包括上殼體腔室(60)，所述上殼體腔室(60)從後殼體端部(32)延 伸至前殼體端部(62)，並且在後殼體端部(32)處敞開，以允許插入高壓發 生器(48)。
11. 根據上述權利要求中至少一個所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述噴 槍殼體包括至少一個壓縮空氣管道(70、 72),所述壓縮空氣管道包括段(70), 所述段(70 )延伸穿過所述託部直到前殼體端部，並且平行於粉末排放管(8 ) 的管道(20)。
12. 根據權利要求1所述的噴槍殼體，其特徵在於，所述壓縮空氣管道(70、 72)包括段(72),所述段(72)也延伸穿過所述把部(6),並且平行於粉末 攝入管(10)的管道(22)。
13. —種粉末噴塗^r，其特徵在於， 至少一個限定在至少一個上述權利要求中的槍殼體(2)。
14. 根據權利要求13所述的粉末噴塗槍，其特徵在於，後殼體端部(32) 包括至少一個殼體腔室(30、 60 )，所述殼體腔室向後敞開並且通過閉合體(84) 閉合，所述閉合體(84)最少關閉一個殼體腔室(30、 60)的後端部，並且插 入到所述後殼體端部中，所述閉合體(84)相對於內殼體壁徑向密封，並且可 拆卸地附著至槍殼體(2)。
15. 根據權利要求13和14中任一項所述的粉末噴塗槍，其特徵在於，在 前殼體端部(62)處，電絕緣隔套(104)被插入到槍殼體(2)的前殼體端部中，所述隔套(104)裝配有軸向毗鄰粉末排放管(20)的端部的中部連接管 道(108)和軸向毗鄰權利要求8的上殼體腔室(60)的上連接管道(110); 其中，上連接管道(110)的前端通過位於所述上連接管道(110)中的電端子(112)密封，並且所述電端子(112)能夠由高壓發生器的高壓端子接觸，並 且在其位於上連接管道(110)的前外側的電端子的前側上，電端子可以與另 一電端子接觸，所述另一電端子連接至裝配在噴射塗布的粉末的噴射單元(116)上的至少一個高電壓電極(114),而所述噴射單元被附著至槍殼體(2) 的前端部，所述隔套(104)位於槍殼體(2)和噴射單元(116)之間。
16. 才艮據權利要求15所述的粉末噴塗槍，其特徵在於，所述隔套(104) 超聲焊接至槍殼體(2)上。
17. 根據權利要求16所述的粉末噴塗槍，其特徵在於，所述隔套(104) 超聲焊接至槍殼體的粉末排放管(8)。
全文摘要
粉末噴塗槍及其槍殼體。所述噴塗槍殼體(2)為塑料整體，其包括裝配有粉末排放管(20)的託部(4)和裝配有粉末攝入管(10)的把部(6)。
文檔編號B05B5/03GK101160178SQ200680012762
公開日2008年4月9日 申請日期2006年4月17日 優先權日2005年4月18日
發明者漢斯佩特·米夏埃爾, 費利克斯·莫赫勒, 馬科·桑沃爾德 申請人:Itw吉馬股份公司