一種臥式液壓機的導向結構的製作方法
2023-04-22 16:15:11
一種臥式液壓機的導向結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種臥式液壓機的導向結構，包括導軌副和滑塊，其特徵在於，所述的導軌副採用滾珠式線性滑動導軌副，滑塊採用與之匹配的滾珠式線性滑塊，導軌副鋪設裝置在工作檯底座上，滑塊裝置在與臥式液壓缸連接的液壓機滑動塊的底部，臥式液壓缸通過液壓缸基座裝置在工作檯底座上，滑塊沿導軌副滑動配合。本發明採用滾珠式線性滑動導軌副取代傳統立柱導套技術方案，導向精度高，磨損小，加之導軌副裝有鋼板伸縮式防護罩除塵裝置，保證導軌清潔，減小摩擦力，降低導軌破壞機率，提高使用壽命。
【專利說明】一種臥式液壓機的導向結構
【技術領域】
[0001] 本發明涉及液壓機，尤其涉及一種臥式液壓機的導向結構。
【背景技術】
[0002] 液壓機是用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等製品，按作用力的方 向區分，主要有立式和臥式兩種，多數液壓機為立式，擠壓用液壓機則多用臥式。
[0003] 立式液壓機所使用的衝壓動力部件也是立式布置的，液壓動力部件產生的作用力 與重力的方向相同，工件在下模中被擠壓。但是對於長度較大的工件，立式布置的液壓機加 工比較麻煩，液壓動力部件在堅向的移動距離較長，工件堅向固定的高度較大，這對立式支 架來說是一個比較大的負擔，而且整體的高度太高，使得設備的重心上移，穩定性較差。布 置時堅向的高度空間要求高，導致操作不便。
[0004] 臥式液壓機的主要特徵是主缸臥式安裝，即主缸的軸線水平，工作檯工作平面與 水平面垂直，主缸帶動滑塊做水平方向的運動，其導向結構不同於常規的主缸垂直安裝的 液壓機，常規液壓機主缸運動方向平行於運動件重力方向，依靠主缸內的導向環、導向套導 向即可滿足導向要求。而臥式液壓機不同，其主缸軸線與水平面由於滑塊和連接在滑塊上 的模具的自重會形成一個夾角，並且隨著主缸的伸出，該夾角會增大，進而造成活塞杆上下 側面受力不均，容易造成活塞杆一側拉毛磨損。傳統的臥式液壓機的滑塊導向結構一般採 用四導柱式或鍥形導軌結構。臥式導柱液壓機滑塊運動過程中自重會引起導柱的變形，而 且增加了導柱、導套間摩擦力；鍥形導軌結構導向精度好、承載能力強，但製作成本高，導向 精度難調節，裝配需要反覆修磨才能達到精度要求。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種 臥式液壓機的導向結構，解決目前技術中的臥式液壓機導向機構易磨損，導向精度難調節 的問題。
[0006] 為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：
[0007] -種臥式液壓機的導向結構，包括導軌副和滑塊，其特徵在於，所述的導軌副鋪設 裝置在工作檯底座上，滑塊裝置在與臥式液壓缸連接的液壓機滑動塊的底部，臥式液壓缸 通過液壓缸基座裝置在工作檯底座上，滑塊沿導軌副滑動配合。本發明所述的臥式液壓機 的導向結構取代傳統的立柱導套的導向結構，而是在連接在液壓缸缸頭上的液壓機滑動塊 下方裝置滑塊和導軌副配合實現導向作用，導軌副裝置在工作檯底座上從而確保導軌副的 穩定性和導向的精準度，確保導向不會發生偏移，滑塊沿導軌副滑動確保了液壓機滑動塊 運動的精準性和穩定性，從而有效提商整個液壓機的導向精度。
[0008] 進一步的，所述的導軌副採用滾珠式線性滑動導軌副，滑塊採用與之匹配的滾珠 式線性滑塊。利用滾珠式線性滑動導軌副將傳統的導向摩擦方式從滑動摩擦改為滾動摩 擦，不僅摩擦係數低至滑動導引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距也變的很小，有效降低 磨損，因此當滑塊運行時，不會有爬行和打滑的現象發生。
[0009] 進一步的，所述的導軌副採用四列式單圓弧牙型接觸直線導軌，具備四方向等負 荷特點及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，達到高負荷、高精度的要求，可達到 μ m級的定位導向精度。
[0010] 進一步的，所述的導軌副在工作檯底座上鋪設有平行的兩根，利用平行的兩根導 軌副可以進一步提高沿軸向的導向精度，確保液壓缸伸縮時不會產生軸向偏移。
[0011] 進一步的，所述的滑塊在單邊的導軌副上裝配有兩個，使得液壓機滑動塊沿導軌 副滑動時運行更平穩，避免產生顛簸，提高加工穩定性和加工精度。
[0012] 進一步的，所述的滑塊通過連接板連接在液壓機滑動塊的底部，增加連接板可以 方便滑塊的裝卸維護，確保裝配的尺寸精度。
[0013] 進一步的，所述的導軌副上還裝置有防護罩，有效防護油汙、鐵屑、雜物等落入導 軌副上損壞導軌副影響導軌副的正常順滑導向，保證導軌清潔，減小摩擦力，降低導軌破壞 機率，提高導軌副的使用壽命。
[0014] 進一步的，所述的防護罩為鋼板伸縮式防護罩，不怕硬物衝撞、不易變形、壽命長、 密封性好、運行輕便，並且護罩行程長，壓縮小。
[0015] 進一步的，所述的液壓缸基座上還裝置有與導軌副平行的光柵尺，光柵尺是將動 態的位移測量以編碼方式輸出的長度測量儀器，可以有效檢測液壓機滑動塊橫向移動的位 移量，從而提高液壓機的加工精度。
[0016] 與現有技術相比，本發明優點在於：
[0017] 本發明所述的臥式液壓機的導向結構採用滾珠式線性滑動導軌與滾珠式線性滑 塊配合來實現液壓機運作時的導向，將傳統的導向摩擦方式從滑動摩擦改為滾動摩擦，摩 擦係數小，動摩擦力與靜摩擦力的差距變的很小，因此當滑塊運行時，不會有爬行和打滑的 現象發生；
[0018] 有效降低導向時的磨損，提高液壓機導向系統的使用壽命，同時也極大的提高了 導向精度；
[0019] 本發明結構簡單，製作成本低，操作方便，使用壽命長，經濟效益高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明的結構示意圖；
[0021] 圖2為導軌副和滑塊的細節結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0023] 本發明實施例公開的一種臥式液壓機的導向結構，將線性滑軌的摩擦方式改為滾 動摩擦，有效降低摩擦力，降低導軌破壞機率，達到高負荷、高精度的要求。
[0024] 如圖1和圖2所示，一種臥式液壓機的導向結構，包括導軌副1和滑塊2,導軌副1 鋪設裝置在工作檯底座3上，滑塊2通過連接板7裝置在與臥式液壓缸4連接的液壓機滑動 塊5的底部，臥式液壓缸4通過液壓缸基座6裝置在工作檯底座3上，導軌副1採用滾珠式 線性滑動導軌副，滑塊2採用與之匹配的滾珠式線性滑塊，導軌副1採用四列式單圓弧牙型 接觸直線導軌具備四方向等負荷特點及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，滑塊2 沿導軌副1滑動配合。
[0025] 導軌副1在工作檯底座3上鋪設有平行的兩根增強沿軸向的導向精度，滑塊2在 單邊的導軌副1上裝配兩個增強導向時的平穩性。
[0026] 導軌副1上還裝置有防護罩8,防護罩8為鋼板伸縮式防護罩，保證導軌副1清潔， 減小摩擦力，降低破壞機率。
[0027] 液壓缸基座6上還裝置有與導軌副1平行的光柵尺9,利用光柵尺9精確控制液壓 機滑動塊5橫向的位移量，提高加工精度。
[0028] 以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對 本發明的限制，本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本【技術領域】的 普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種臥式液壓機的導向結構，包括導軌副（1)和滑塊（2)，其特徵在於，所述的導軌 副（1)鋪設裝置在工作檯底座（3)上，滑塊（2)裝置在與臥式液壓缸（4)連接的液壓機滑 動塊（5)的底部，臥式液壓缸（4)通過液壓缸基座（6)裝置在工作檯底座（3)上，滑塊（2) 沿導軌副（1)滑動配合。
2. 根據權利要求1所述的臥式液壓機的導向結構，其特徵在於，所述的導軌副（1)採用 滾珠式線性滑動導軌副，滑塊（2)採用與之匹配的滾珠式線性滑塊。
3. 根據權利要求2所述的臥式液壓機的導向結構，其特徵在於，所述的導軌副（1)採用 四列式單圓弧牙型接觸直線導軌。
4. 根據權利要求3所述的臥式液壓機的導向結構，其特徵在於，所述的導軌副（1)在工 作臺底座（3)上鋪設有平行的兩根。
5. 根據權利要求4所述的臥式液壓機的導向結構，其特徵在於，所述的滑塊（2)在單邊 的導軌副（1)上裝配有兩個。
6. 根據權利要求1所述的臥式液壓機的導向結構，其特徵在於，所述的滑塊（2)通過連 接板（7)連接在液壓機滑動塊（5)的底部。
7. 根據權利要求1所述的臥式液壓機的導向結構，其特徵在於，所述的導軌副（1)上還 裝置有防護罩（8)。
8. 根據權利要求7所述的臥式液壓機的導向結構，其特徵在於，所述的防護罩（8)為鋼 板伸縮式防護罩。
9. 根據權利要求1所述的臥式液壓機的導向結構，其特徵在於，所述的液壓缸基座（6) 上還裝置有與導軌副（1)平行的光柵尺（9)。
【文檔編號】B30B15/04GK104118134SQ201410398044
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】陳濤, 何江, 汪洋 申請人:四川省內江旭源工具機有限公司