圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機的製作方法

2023-04-23 00:43:01

專利名稱：圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貼標籤機，特別是能在圓錐體上貼標籤的圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機。
目前，往酒瓶等一些包裝類似的產品上貼標籤通常只能實現圈柱表面貼標籤自動化。對於圓錐表面卻大都採用手工方式進行標籤的粘貼，僅對圓柱表面貼標籤機現有貼標籤技術來說，也存在以下幾點不足1、利用電氣來控制正負壓達到取、貼標籤的目的。這種裝置結構複雜，造價較高。
2、標籤盒的底面處於水平位置，盒內的標籤是依靠彈簧的推力進給，然而彈簧不是一個恆力，隨著盒內標籤數量的減少，推力也隨之減小，進給速度也不斷發生變化，因此影響流水線及貼標籤機的正常運轉。
3、被貼物體是通過螺旋杆的旋轉來實現被貼物體的進給的，結構過於複雜。
本實用新型的目的就是要提供一種能克服圓柱表面貼標籤機的不足來實施對圓錐物體進行標籤的自動粘貼，利用定盤和轉盤的正負壓口的對接轉換來取捨標籤且靠重力推進標籤實現標籤的恆力進給以及被貼物的簡化進給的圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機。
本實用新型的技術方案是這樣實現的將圓錐形轉盤、定盤及傳動軸同設在同一軸線上，該軸線處於傾斜狀。在轉盤的圓錐表面的對應位置設有標籤盒。標籤盒的底平面處於朝向轉盤方向的傾斜位置，該傾斜角度應足以使標籤盒內的重力輥靠自身的重力下滑滾且能推進標籤的恆力進給。在被貼物的另一面(即與轉盤相對應的一面)有兩個支撐輥，它的軸心線和圓錐輪廓線與轉盤、被貼物的圓錐面的軸心線及圓錐輪廓線相交於一點。
轉盤與箱體之間有一定盤，它固定在箱體上。定盤上有一個正壓孔和一個負壓槽，正壓孔和負壓槽處於同一直徑的圓周上。在轉盤內有氣孔，氣孔一端通向轉盤的圓錐表面，一端通向轉盤的底平面，且隨著轉盤的轉動交替與正壓孔或負壓槽相通。當轉盤內的氣孔轉到與負壓槽接通的位置時，氣孔利用負壓將重力輥推進來的標籤吸附在轉盤的圓錐表面上，當氣孔轉到正壓孔位置，正壓孔與氣孔接通(負壓槽離開氣孔)，正壓將標籤吹在被貼物體上。實現了貼標籤最終過程。
本實用新型將電氣控制正負轉換變為轉盤和定盤相對圓周位移實現正負壓轉換對接來取捨標籤，不僅簡化了結構，也使結構趨於合理；將推籤彈簧進給方式變為重力進給方式，由非恆力推進變為恆力推進，使標籤貼合質量得以保證；利用轉盤上的光面和澀面的交替控制所實現被貼物的進給和定位代替了結構複雜的螺旋杆的進給和定位；利用斜軸和圓錐轉盤的優越條件較容易實現圓錐表面標籤的貼合。
本實用新型結構簡單，相對造價也有所降低。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。


圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型的轉盤剖視示意圖。
圖3為本實用新型定盤示意圖。
圖4為本實用新型支撐輥俯視示意圖。
參照
圖1，圖2，圖3，圖4。本實用新型是由標籤盒(2)、箱體(4)、重力輥(3)、轉盤(20)、定盤(22)、轉動軸(12)、減速箱(10)、電機(8)、皮帶(9)、支架(14)、支撐輥(19)、(25)、氣壓源(5)、正壓管(7)和負壓管(6)組成。
轉盤(20)、定盤(22)、傳動軸(12)同處一軸線(11)，軸線(11)與鉛垂線形成一個傾角。轉盤與傳動軸的端部固定連接，並隨傳動軸轉動，轉盤(20)呈圓錐臺形。在轉盤和箱體之間有一定盤(22)。定盤和轉盤之間採用封閉型活動配合方式，因定盤上的正壓孔和負壓槽之間的氣流不能相互竄通(叫內洩)，也不能與外界相通(叫外漏)。所以採用封閉型配合，在封閉型配合的同時，要求轉盤與定盤之間相對轉動。而定盤的中孔與傳動軸為間隙配合，定盤與箱體固定連接，傳動軸轉動時，定盤是不動的。
本實用新型採用的是利用轉盤和定盤之間的相對轉動而實現正負壓交替轉換對接的，其轉換對接就是為了取捨標籤。定盤上有一正壓孔(24)和一負壓槽(23)，正壓孔和負壓槽處在同一直徑的圓周上。在箱體內設有一正壓管(7)和負壓管(6)。正壓管(7)的一端與定盤的正壓孔連通，另端與正壓氣源(5)接通；負壓管(6)一端與定盤的負壓槽連通，另端與負壓氣源(5)接通。轉盤內有氣孔(26)，它一端通向轉盤圓錐面，另端通向轉盤底面，且隨轉盤的轉動交替與定盤的正壓孔和負壓槽接通，氣孔數量可根據需要而設定。一般圓錐轉盤直徑大，標籤尺寸小，一周可貼多個標籤時，相應氣孔數量也隨之增加。
氣孔(26)通向轉盤圓錐面的通口所在的圓錐面範圍為澀面，澀面展開尺寸大於標籤尺寸。澀面的作用就是能較好地吸附標籤，並能帶動被貼物轉動。
在轉盤的圓錐面底部圓周上分布有澀塊(21)其作用是實現被貼物的定位和進給。各澀塊的直徑大於其所處的圓錐橫截面的直徑。當非澀塊部位旋轉到被貼物邊沿時，擦力較小而滑動阻擋被貼物；當澀塊(21)旋轉到被貼物的邊沿，因摩擦力較大而推動被貼物進入貼籤程序中；當轉盤將標籤貼在被貼物上後，下一個澀塊將被貼物逐出貼標程序。
標籤盒(2)置於轉盤的對應位置，它的底平面向轉盤方向傾斜，斜角度以重力輥(3)能在傾斜的標籤底平面向轉盤方向自動滾滑為宜，並能推動標籤(1)向前進給。
支撐輥(19)、(25)在轉盤的對面夾持被貼物體(18)。支撐輥(19)、(25)分別固定在各自的軸杆(17)上。軸杆(17)的端部裝有軸承，軸承固定在支架(15)上，支架(15)下端與支架(14)活動鉸接。軸杆(17)依靠彈簧(27)與被貼物體接觸支撐。
支撐輥(19)、(25)、轉盤(20)和被貼物的圓錐面(18)的軸心線及圓錐輪廓線相交於一點(0)。這樣，被貼物體在轉盤和支撐輥的接觸轉動中，使標籤貼附得較均勻、端正。被貼物體是通過傳送帶(16)及皮帶輥(13)進行輸送的。
傳動軸(12)通過聯軸器與減速機(10)聯接。減速機的動力源來自電機(8)。電機(8)是通過皮帶或齒輪與減速箱聯接。
在使用時，將標籤(1)裝入標籤盒中，再將重力輥放在傾斜的標籤盒底面上方，利用傾角方向的重力給標籤一個推力。同時開動輸送皮帶(16)和電機(8)，使轉盤(20)旋轉，當被貼物體進入轉盤位置之前，轉盤內的氣孔與負壓槽接通，標籤在負壓的作用下，吸附在轉盤上。標籤在負壓的作用下在未轉到與被貼物接觸位置時已被膠水盒刷上了膠水。然後依次粘貼，形成一個作業流水線。因負壓槽的圓周長度滿足轉盤吸附標籤所轉的弧度，直至使標籤進入貼附位置，正好氣孔(26)與定盤上的正壓孔接通，標籤藉助正壓的作用和轉盤及支撐輥的壓力作用下貼附在被貼物體上。
權利要求1.一種圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機是由標籤盒(2)、重力輥(3)、箱體(4)、轉盤(20)、定盤(22)、傳動軸(12)、減速機(10)、電機(8)、皮帶(9)、支架(14)、支撐輥(19)、(25)、氣壓源(5)、正壓管(7)、負壓管(6)組成，其特徵在於a.圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機的轉盤(20)為圓錐臺形，在轉盤和箱體之間有一定盤(22)，轉盤和定盤之間為封閉型活動配合，轉盤與傳動軸(12)固定連接，定盤中孔與傳動軸間隙配合，轉盤、定盤和傳動軸同處一軸線(11)該軸線與鉛垂線形成一個傾角，b.圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機定盤上有一正壓孔和一負壓槽，正壓孔和負壓槽處在同一直徑的圓周上，正壓管的一端與定盤的正壓孔連通，另端與正氣壓源接通；負壓管一端與定盤的負壓槽連通，另端與負氣壓源接通；轉盤內有氣孔(26)，它一端通向轉盤圓錐面，另一端通向轉盤底面，且隨轉盤的轉動交替與定盤的正壓孔和負壓槽接通，c.圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機的氣孔(26)通向轉盤圓錐面的通口所在的圓錐面範圍為澀面，澀面展開尺寸大於標籤尺寸，d.圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機的轉盤圓錐面底部圓周上分布有澀塊(21)各澀塊的直徑大於其所處的圓錐橫截面的直徑。
2.根據權利要求1所述的圓錐澀面轉盤斜軸重力 式貼標籤機，其特徵在於標籤盒(2)的底平面處於傾斜位置，傾斜角度以重力輥(3)能在傾斜的標籤盒底平面向轉盤方向自動滾滑為宜。
3.根據權利要求1所述的圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機，其特徵在於支撐輥(19)、(25)、轉盤(20)和被貼物的圓錐面(18)的軸心線及圓錐輪廓線相交於一點。
專利摘要本實用新型公開了一種圓錐澀面轉盤斜軸重力式貼標籤機。它的轉盤固定安裝在軸線傾斜的傳動軸端部。轉盤呈圓錐形。定盤與箱體固定一起並與傳動軸間隙配合。定盤內部的正壓孔、負壓槽與轉盤內的氣孔通過轉盤的轉動來交替轉換對接，以實現標籤的取捨粘貼。重力輥在傾斜的標籤盒內給標籤一個恆等的推力，提高了標籤粘貼的速度和質量。它對過去造價高、結構複雜的電氣控制正負壓取捨粘貼標籤的方式進行了改進。
文檔編號B65C3/08GK2192562SQ94210190
公開日1995年3月22日 申請日期1994年4月30日 優先權日1994年4月30日
發明者何天立, 褚紅旗, 李剛, 陳立勇 申請人:何天立