一種柔性線路板、與背光組件的粘貼方法和液晶顯示模組的製作方法
2023-04-23 03:05:01
一種柔性線路板、與背光組件的粘貼方法和液晶顯示模組的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種柔性線路板、與背光組件的粘貼方法和液晶顯示模組，包括：通過在柔性線路板的基材一側的非元件區內開凹槽，將雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑容置在柔性線路板的凹槽內，並將所述柔性線路板通過所述雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑與背光組件粘貼在一起，減薄了液晶顯示模組的總厚度。
【專利說明】一種柔性線路板、與背光組件的粘貼方法和液晶顯示模組
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示模組領域，尤其涉及一種柔性線路板、與背光組件的粘貼方法和液晶顯不模組。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)是一種將液晶顯示面板、驅動晶片、偏光片、柔性線路板(Flexible Printed Circuit,FPC)和背光組件等結構裝配在一起的裝置，其中，柔性線路板和背光組件通過雙面膠帶粘貼在一起。在柔性線路板和背光組件的粘貼過程中，雙面膠帶可以粘附在柔性線路板的表面或者粘附在背光組件的表面，利用雙面膠帶自身的黏性將柔性線路板與背光組件粘貼在一起。
[0003]如圖1所示，為傳統柔性線路板的側視圖，從圖1中可以看出，柔性線路板包括基材11、複合在基材11外側的導電層12、導電層12外側的粘合劑層13和粘合劑層13外側的保護層14。通常情況下，雙面膠帶可以直接粘附在柔性線路板的表面，如圖2a、2b所示，分別為雙面膠帶16粘附在柔性線路板表面的側視圖和主視圖。
[0004]當然，雙面膠帶也可以根據柔性線路板的形狀粘附在背光組件的表面，如圖3所示，為雙面膠帶16根據柔性線路板的形狀(如圖3中所示的L型)粘附在背光組件表面的主視圖。
[0005]當柔性線路板和背光組件進行組裝時，雙面膠帶位於柔性線路板與背光組件之間，利用雙面膠帶自身的黏性將柔性線路板與背光組件粘貼在一起，如圖4所示，為背光組件15和柔性線路板17通過雙面膠帶16粘貼在一起時液晶顯示模組的側視圖。
[0006]在如圖4所示的結構中，背光組件15的厚度、柔性線路板17的厚度以及雙面膠帶16的厚度是相互疊加在一起的，也就是說，按照圖4所示的方式，假設背光組件15的厚度為A、柔性線路板17的厚度為T、雙面膠帶16的厚度為X，則背光組件15通過雙面膠帶16與柔性線路板17粘貼在一起時的液晶顯示模組的總厚度Y=A+T+X。
[0007]在如圖1所示的柔性線路板的結構中，假設基材11的厚度為Tl、導電層12的厚度為T2、粘合劑層13的厚度為T3、保護層14的厚度為T4，則柔性線路板的厚度Τ=Τ4+Τ3+Τ2+Τ1+Τ2+Τ3+Τ4。因此，如圖4所示的液晶顯示模組總厚度Y=背光組件的厚度+柔性線路板的厚度+雙面膠帶的厚度=Α+Τ+Χ=Α+(Τ4+Τ3+Τ2+Τ1+Τ2+Τ3+Τ4) +X，柔性線路板的厚度與雙面膠帶的厚度之和Ζ=Τ+Χ=Τ4+Τ3+Τ2+Τ 1+Τ2+Τ3+Τ4+Χ。
[0008]從上述描述可知，目前的柔性線路板與背光組件粘貼在一起的液晶顯示模組厚度較厚，需要找到一種減薄液晶顯示模組總厚度的方式。
【發明內容】
[0009]本發明實施例提供了一種柔性線路板、與背光組件的粘貼方法和液晶顯示模組，用以解決現有技術中存在的柔性線路板與背光組件粘貼在一起時液晶顯示模組總厚度較厚的問題。[0010]一種柔性線路板，包括基材、覆蓋在基材表面的導電層和保護層，其中，所述柔性線路板中包括元件區和非元件區，在所述非元件區內形成有凹槽。
[0011]所述柔性線路板還包括在所述保護層與所述導電層之間的第一粘合劑層，所述凹槽的深度不大於基材一側的導電層、第一粘合劑層和保護層的總厚度。
[0012]具體地，所述凹槽的深度為基材一側的保護層的厚度；或者所述凹槽的深度為基材一側的保護層和第一粘合劑層的總厚度；或者所述凹槽的深度為基材一側的保護層、第一粘合劑層和導電層的總厚度。
[0013]所述柔性線路板還包括在所述保護層與所述導電層之間的第一粘合劑層和在所述基材與所述導電層之間的第二粘合劑層，所述凹槽的深度不大於基材一側的第二粘合劑層、導電層、第一粘合劑層和保護層的總厚度。
[0014]具體地，所述凹槽的深度為基材一側的保護層的厚度；或者所述凹槽的深度為基材一側的保護層和第一粘合劑層的總厚度；或者所述凹槽的深度為基材一側的保護層、第一粘合劑層和導電層的總厚度；或者所述凹槽的深度為基材一側的保護層、第一粘合劑層、導電層和第二粘合劑層的總厚度。
[0015]當所述凹槽用於容置雙面膠帶時，所述凹槽的深度小於所述雙面膠帶的厚度。
[0016]所述柔性線路板的凹槽是在所述非元件區邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個邊沿區域的凹槽；
[0017]或者，所述柔性線路板的凹槽是在所述非元件區非邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個非邊沿區域的凹槽；
[0018]或者，所述柔性線路板的凹槽是在所述非元件區邊沿區域內的凹槽和在非邊沿區域內的凹槽，所述非元件區邊沿區域內的凹槽是指在所述非元件區邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個邊沿區域的凹槽；所述非元件區非邊沿區域內的凹槽是指在所述非元件區非邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個非邊沿區域的凹槽；
[0019]或者，所述凹槽覆蓋所述柔性線路板整個非元件區。
[0020]所述基材為聚醯亞胺薄膜或聚酯薄膜；
[0021]所述導電層為銅層；
[0022]所述第一粘合劑層和第二粘合劑層為丙烯酸層或環氧樹脂層或矽膠層。
[0023]一種柔性線路板與背光組件的粘貼方法，所述方法包括:
[0024]將雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑容置在柔性線路板的凹槽內；
[0025]將背光組件通過所述雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑與所述柔性線路板粘貼在一起。
[0026]一種液晶顯示模組，包括:
[0027]柔性線路板和背光組件，其中所述柔性線路板的凹槽內容置雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑，以將所述柔性線路板與所述背光組件粘貼在一起。
[0028]本發明有益效果如下:
[0029]本發明實施例的方案通過在柔性線路板的基材一側的非元件區內開凹槽，可將雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑容置在柔性線路板的凹槽內，並將所述柔性線路板通過所述雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑與背光組件粘貼在一起，減薄了柔性線路板與背光組件粘貼在一起時液晶顯示模組的總厚度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為【背景技術】中柔性線路板的側視圖；
[0031]圖2a為【背景技術】中雙面膠帶粘附在柔性線路板表面的側視圖；
[0032]圖2b為【背景技術】中雙面膠帶粘附在柔性線路板表面的主視圖；
[0033]圖3為【背景技術】中雙面膠帶粘附在背光組件表面的主視圖；
[0034]圖4為【背景技術】中柔性線路板和背光組件通過雙面膠帶粘合在一起時液晶顯示模組的側視圖；
[0035]圖5為本發明實施例一中凹槽的深度為保護層的厚度的示意圖；
[0036]圖6為本發明實施例一中將雙面膠帶容置在圖5所示的凹槽內的側視圖；
[0037]圖7為本發明實施例一中凹槽的深度為保護層和第一粘合劑層的總厚度的示意圖；
[0038]圖8為本發明實施例一中凹槽的深度為保護層、第一粘合劑層和導電層的總厚度的不意圖；
[0039]圖9為本發明實施例一中柔性線路板通過雙面膠帶與背光組件粘貼在一起時液晶顯示模組的側視圖；
[0040]圖1Oa為本發明實施例二中凹槽的深度為保護層的厚度的示意圖；
[0041]圖1Ob為本發明實施例二中凹槽的深度為保護層和第一粘合劑層的總厚度的示意圖；
[0042]圖1Oc為本發明實施例二中凹槽的深度為保護層、第一粘合劑層和導電層的總厚度的不意圖；
[0043]圖1Od為本發明實施例二中凹槽的深度為保護層、第一粘合劑層、導電層和第二粘合劑層的總厚度的示意圖；
[0044]圖1la為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽是在非元件區邊沿區域內呈島狀分布的凹槽的主視圖；
[0045]圖1lb為本發明實施例三中將雙面膠帶容置在圖1la所示的凹槽內的主視圖；
[0046]圖1lc為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽25是在非元件區邊沿區域內呈連續島狀分布的凹槽的主視圖；
[0047]圖1ld為本發明實施例三中將雙面膠帶容置在圖1lc所示的凹槽內的主視圖；
[0048]圖lie為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽是在非元件區邊沿區域內覆蓋整個邊沿區域的凹槽的主視圖；
[0049]圖1lf為本發明實施例三中將雙面膠帶容置在圖1le所示的凹槽內的主視圖；
[0050]圖12a為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽是在非元件區非邊沿區域內呈島狀分布的凹槽的主視圖；
[0051]圖12b為本發明實施例三中將雙面膠帶容置在圖12a所示的凹槽內的主視圖；
[0052]圖12c為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽是在非元件區非邊沿區域內呈連續島狀分布的凹槽的主視圖；
[0053]圖12d為本發明實施例三中將雙面膠帶容置在圖12c所示的凹槽內的主視圖；
[0054]圖12e為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽是在非元件區非邊沿區域內覆蓋整個非邊沿區域的凹槽的主視圖；
[0055]圖12f為本發明實施例三中將雙面膠帶容置在圖12e所示的凹槽內的主視圖；
[0056]圖13a為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽是在非元件區邊沿區域內覆蓋整個邊沿區域的凹槽和在非元件區非邊沿區域內呈島狀分布的凹槽的主視圖；
[0057]圖13b為本發明實施例三中將雙面膠帶容置在圖13a所示的凹槽內的主視圖；
[0058]圖13c為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽是在非元件區邊沿區域內覆蓋整個邊沿區域的凹槽和在非元件區非邊沿區域內呈連續島狀分布的凹槽的主視圖；
[0059]圖13d為本發明實施例三中將雙面膠帶容置在圖13c所示的凹槽內的主視圖；
[0060]圖14a為本發明實施例三中柔性線路板中凹槽覆蓋整個非元件區的主視圖；
[0061]圖14b為本發明實施例三中雙面膠帶容置在柔性線路板的覆蓋整個非元件區的凹槽內的主視圖。
【具體實施方式】
[0062]本發明實施例的方案在柔性線路板的基材一側的非元件區內開凹槽，將雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑容置在柔性線路板的凹槽內，並將所述柔性線路板通過所述雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑與背光組件粘貼在一起，由於得到的液晶顯示模組中雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑的至少一部分在柔性線路板的凹槽內，相對於圖4所示的液晶顯示模組，利用本發明實施例的方案減薄了液晶顯示模組的總厚度。
[0063]本發明實施例中的柔性線路板包括元件區和非元件區，所述元件區是指所述柔性線路板中布有電子元器件(如電阻、電容等)及電子元器件間的連接線路的區域，所述非元件區是指所述柔性線路板中元件區以外的區域，用於容置雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑的凹槽位於所述柔性線路板的非元件區內。
[0064]具體地，本發明實施例中的柔性線路板包括基材、覆蓋在基材兩側的導電層、粘合劑層、保護層以及在基材一側的凹槽。在本發明實施例的柔性線路板中，基材的一側可以有一層粘合劑層，即在保護層與導電層之間的第一粘合劑層；也可以有兩層粘合劑層，即在保護層與導電層之間的第一粘合劑層和在基材與導電層之間的第二粘合劑層。所述基材可以為聚醯亞胺薄膜或聚酯薄膜，所述導電層可以為銅層，所述粘合劑層(包括第一粘合劑層和第二粘合劑層)可以為丙烯酸層或環氧樹脂層或矽膠層。
[0065]當凹槽用於容置雙面膠帶時，由於雙面膠帶的一面容置在凹槽內，另一面與背光組件粘貼在一起，為確保柔性線路板和背光組件的牢固粘貼，凹槽的深度小於雙面膠帶的厚度。假設凹槽的深度為Tc、雙面膠帶的厚度為X，則Tc〈X。較優地，考慮到柔性線路板和背光組件之間通過雙面膠帶粘貼在一起之後還會進行壓合操作，因此，可設定凹槽的深度Tc遠小於雙面膠帶的厚度X，例如，凹槽的深度Tc可小於雙面膠帶的厚度X的一半，即Tc〈0.5X。
[0066]在本發明實施例的方案中，凹槽位於基材的一側，一方面，凹槽的深度小於雙面膠帶的厚度，另一方面，凹槽的深度不大於基材一側的導電層、粘合劑層和保護層的總厚度:以基材一側只有第一粘合劑層為例，凹槽的深度不大於基材一側的導電層、第一粘合劑層和保護層的總厚度，假設基材的厚度為Tl、導電層的厚度為T2、第一粘合劑層的厚度為T3、保護層的厚度為T4，則Tc ( T2+T3+T4 ;以基材一側有第一粘合劑層和第二粘合劑層為例，凹槽的深度不大於基材一側的第二粘合劑層、導電層、第一粘合劑層、保護層的總厚度，假設第二粘合劑層的厚度為T3，則Tc ( T3+T2+T3+T4。
[0067]在本發明實施例的方案中，當柔性線路板中凹槽的深度滿足:小於雙面膠帶的厚度且不大於基材一側的導電層、粘合劑層和保護層的總厚度時，在所述凹槽內容置雙面膠帶並與背光組件粘貼在一起後，可有效減薄液晶顯示模組的總厚度。
[0068]下面結合說明書附圖對本發明實施例的方案進行詳細描述，但本發明不局限於下面的實施例。
[0069]實施例一:
[0070]本實施例一以柔性線路板的基材的一側只有第一粘合劑層的結構為例，對柔性線路板上凹槽的深度進行詳細描述。
[0071]所述凹槽的深度滿足:小於雙面膠帶的厚度且不大於基材一側的導電層、第一粘合劑層和保護層的總厚度，具體地，凹槽的深度包括但不限於以下幾種情況:
[0072]情況一:凹槽的深度為基材一側的保護層的厚度，即Tc=T4。
[0073]如圖5所示，為本發明實施例一中凹槽的深度為保護層的厚度的示意圖，從圖中可以看出，本發明實施例一中的柔性線路板包括基材21、複合在基材21外側的導電層22、導電層22外側的第一粘合劑層23、第一粘合劑層23外側的保護層24以及凹槽25。如果將雙面膠帶容置在如圖5所示的凹槽25內，則得到如圖6所示的雙面膠帶26容置在柔性線路板的凹槽25內的示意圖。此時，假設柔性線路板的厚度與雙面膠帶的厚度之和為Z，則Z=T4+T3+T2+T1+T2+T3+X。
[0074]情況二:凹槽25的深度為基材21 —側的保護層24和第一粘合劑層23的總厚度，即 Tc=T3+T4。
[0075]如圖7所示，為本發明實施例一中凹槽25的深度為保護層24和第一粘合劑層23的總厚度的示意圖。如果將雙面膠帶容置在如圖7所示的凹槽25內，則柔性線路板的厚度與雙面膠帶的厚度之和Z=T4+T3+T2+T1+T2+X。
[0076]情況三:凹槽25的深度為基材21 —側的保護層24、第一粘合劑層23和導電層22的總厚度，即Tc=T2+T3+T4。
[0077]如圖8所示，為本發明實施例一中凹槽25的深度為保護層24、第一粘合劑層23和導電層22的總厚度的示意圖。如果將雙面膠帶容置在如圖8所示的凹槽25內，則柔性線路板的厚度與雙面膠帶的厚度之和Z=T4+T3+T2+T1+X。
[0078]本實施例一以柔性線路板的基材的一側只有第一粘合劑層為例，對柔性線路板中凹槽的深度進行了詳細的描述。如果將雙面膠帶容置在本實施例一中上述任一情況下的柔性線路板的凹槽內後，可將雙面膠帶的另一面與背光組件粘貼在一起，實現柔性線路板和背光組件的粘貼，如圖9所示，為將本發明實施例一中的柔性線路板通過所述柔性線路板的凹槽內容置的雙面膠帶與背光組件粘貼在一起時的液晶顯示模組的側視圖。從圖中可以看出，液晶顯示模組包括:柔性線路板、通過所述柔性線路板的凹槽內容置的雙面膠帶與所述柔性線路板粘貼在一起的背光組件。
[0079]將如圖9所示的液晶顯示模組結構與【背景技術】中如圖4所示的液晶顯示模組結構進行對比可以明顯看出:利用本發明實施例方案中的柔性線路板得到的液晶顯示模組總厚度比【背景技術】中的液晶顯示模組總厚度薄。[0080]以如圖6所示的雙面膠帶26容置在柔性線路板的凹槽25內為例，將雙面膠帶26的另一面與背光組件27粘貼在一起，液晶顯示模組總厚度Y=A+ (T4+T3+T2+T1+T2+T3)+X，相對於圖4所示的液晶顯示模組總厚度Υ=Α+(Τ4+Τ3+Τ2+Τ1+Τ2+Τ3+Τ4)+Χ，厚度薄了 Τ4。
[0081]實施例二:
[0082]本實施例二以柔性線路板的基材一側有第一粘合劑層和第二粘合劑層為例，對柔性線路板上凹槽的深度進行詳細描述。
[0083]所述凹槽的深度滿足:小於雙面膠帶的厚度且不大於基材一側的第二粘合劑層、導電層、第一粘合劑層和保護層的總厚度，具體地，本實施例二中凹槽的深度包括但不限於以下幾種情況:
[0084]情況一:凹槽的深度為基材一側的保護層的厚度，即Tc=T4。
[0085]如圖1Oa所示，為本發明實施例二中凹槽的深度為保護層24的厚度的示意圖，從圖中可以看出，本發明實施例二中的柔性線路板包括基材21、複合在基材21外側的第二粘合劑層29、第二粘合劑層29外側的導電層22、導電層22外側的第一粘合劑層23、第一粘合劑層23外側的保護層24以及凹槽25。如果將雙面膠帶容置在如圖1Oa所示的凹槽25內，則柔性線路板的厚度與雙面膠帶的厚度之和Z=T4+T3+T2+T3+T1+T3+T2+T3+X。
[0086]情況二:凹槽25的深度為基材21 —側的保護層24和第一粘合劑層23的總厚度，即 Tc=T3+T4。
[0087]如圖1Ob所示，為本發明實施例二中凹槽25的深度為保護層24和第一粘合劑層23的總厚度的示意圖，如果將雙面膠帶容置在如圖1Ob所示的凹槽25內，則柔性線路板的厚度與雙面膠帶的厚度之和Z=T4+T3+T2+T3+T 1+T3+T2+X。
[0088]情況三:凹槽25的深度為基材21 —側的保護層24、第一粘合劑層23和導電層22的總厚度，即Tc=T2+T3+T4。
[0089]如圖1Oc所示，為本發明實施例二中凹槽25的深度為保護層24、第一粘合劑層23和導電層22的總厚度的示意圖，如果將雙面膠帶容置在如圖1Oc所示的凹槽25內，則柔性線路板的厚度與雙面膠帶的厚度之和Z=T4+T3+T2+T3+T1+T3+X。
[0090]情況四:凹槽25的深度為基材21 —側的保護層24、第一粘合劑層23、導電層22和第二粘合劑層29的總厚度，即Tc=T3+T2+T3+T4。
[0091]如圖1Od所示，為本發明實施例二中凹槽25的深度為保護層24、第一粘合劑層
23、導電層22和第二粘合劑層29的總厚度的示意圖，如果將雙面膠帶容置在如圖1Od所示的凹槽25內，則柔性線路板的厚度與雙面膠帶的厚度之和Z=T4+T3+T2+T3+T1+X。
[0092]與實施例一類似，如果將雙面膠帶容置在本實施例二中的柔性線路板的凹槽內後，可將雙面膠帶的另一面與背光組件粘貼在一起，實現柔性線路板和背光組件的粘貼，此時液晶顯示模組總厚度比沒有凹槽時柔性線路板與背光組件直接通過雙面膠帶粘貼在一起的液晶顯示模組總厚度小。
[0093]本發明施例一至實施例二並不對所述凹槽在柔性線路板的非元件區內的形狀和位置做限定，只要凹槽的形狀和大小適宜容置雙面膠帶，且容置的雙面膠帶能夠牢固地粘貼背光組件即可。
[0094]實施例三:
[0095]本發明實施例一至實施例二中所涉及的凹槽的開槽形狀和位置可以根據實際需求進行設定，本實施例三通過以下幾種實例來描述凹槽可選的開槽形狀和位置，當然，本實施例的方案也不限於以下幾種實例，只要能夠容置雙面膠帶且確保粘貼牢固的所有開槽形狀和位置都在本實施例的方案內。
[0096]實例一:所述凹槽是在所述非元件區邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個邊沿區域的凹槽。
[0097]如圖1la所示，為柔性線路板中凹槽25是在非元件區邊沿區域內呈島狀分布的凹槽的主視圖，其中，非元件區邊沿區域內呈島狀分布的凹槽是指在非元件區的邊沿區域內有至少一個獨立的島狀分布的凹槽，圖1la所示是在非元件區的邊沿區域內有兩個獨立的島狀分布的凹槽的實例。在圖1la所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖1lb所示。
[0098]如圖1lc所示，為柔性線路板中凹槽25是在非元件區邊沿區域內呈連續島狀分布的凹槽的主視圖，其中，非元件區邊沿區域內呈連續島狀分布的凹槽是指邊沿區域內多個且連續的呈島狀分布的凹槽組合連接在一起時的凹槽，圖1lc中所示的凹槽可視為兩個連續的呈島狀分布的凹槽組合連接在一起的實例。在圖1lc所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖1ld所示。
[0099]如圖lie所示，為柔性線路板中凹槽25是在非元件區邊沿區域內覆蓋整個邊沿區域的凹槽的主視圖。在圖lie所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖1lf所示。
[0100]實例二:所述凹槽是在所述非元件區非邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個非邊沿區域的凹槽。
[0101]如圖12a所示，為柔性線路板中凹槽25是在非元件區非邊沿區域內呈島狀分布的凹槽的主視圖，其中，非元件區非邊沿區域內呈島狀分布的凹槽是指在非元件區的非邊沿區域內有至少一個獨立的島狀分布的凹槽，如圖12a所示即為在非元件區的非邊沿區域內有兩個獨立的島狀分布的凹槽的實例。在圖12a所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖12b所示。
[0102]如圖12c所示，為柔性線路板中凹槽25是在非元件區非邊沿區域內呈連續島狀分布的凹槽的主視圖，其中，非元件區非邊沿區域內呈連續島狀分布的凹槽是指非邊沿區域內多個且連續的呈島狀分布的凹槽組合連接在一起時的凹槽，圖12c可視為兩個連續的呈島狀分布的凹槽組合連接在一起的實例。在圖12c所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖12d所示。
[0103]如圖12e所示，為柔性線路板中凹槽25是在非元件區非邊沿區域內覆蓋整個非邊沿區域的凹槽的主視圖，在圖12e所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖12f所示。
[0104]實例三:所述凹槽是在所述非元件區邊沿區域內的凹槽和在非邊沿區域內的凹槽。
[0105]其中，所述非元件區邊沿區域內的凹槽是指在非元件區邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個邊沿區域的凹槽，如實例一中描述的各情況。
[0106]所述非元件區非邊沿區域內的凹槽是指在非元件區非邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個非邊沿區域的凹槽，如實例二中描述的各情況。[0107]本實例三中所描述的凹槽可以是將實例一中任一邊沿區域內的凹槽和實例二中任一非邊沿區域內的凹槽組合。
[0108]以凹槽是在非元件區邊沿區域內覆蓋整個邊沿區域的凹槽和在非邊沿區域內呈島狀分布的凹槽為例，得到如圖13a所示的柔性線路板中凹槽的主視圖。在圖13a所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖13b所示。
[0109]以凹槽是在非元件區邊沿區域內覆蓋整個邊沿區域的凹槽和在非邊沿區域內呈連續島狀分布的凹槽為例，得到如圖13c所示的柔性線路板中凹槽的主視圖。在圖13c所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖13d所示。
[0110]實例四:所述凹槽覆蓋所述柔性線路板整個非元件區。
[0111]如圖14a所示，為柔性線路板中凹槽25覆蓋柔性線路板整個非元件區的主視圖，在圖14a所示的柔性線路板的凹槽25內容置雙面膠帶26後，其主視圖如圖14b所示。
[0112]需要說明的是，以上實例一至實例四中各附圖中描述的凹槽的開槽形狀和位置只是用於說明本實施例的可選形狀和位置，本實施例並不限定對圖1la至圖14b中所有凹槽的開槽形狀和位置的變形。
[0113]上述實施例一至實施例三是以凹槽內容置雙面膠帶為例進行描述的，凹槽內容置凝膠狀的粘結劑的情況與容置雙面膠帶的情況相同。當凹槽用於容置凝膠狀的粘結劑時，凝膠狀的粘結劑需填滿凹槽，較優地，填充的凝膠狀粘結劑高出凹槽，使得柔性線路板與背光組件粘貼得更加牢固。
[0114]以圖5所示的凹槽25深度為基材21 —側的保護層24的厚度為例，即Tc=T4，則由柔性線路板、通過所述柔性線路板的凹槽內容置的凝膠狀的粘結劑與所述柔性線路板粘貼在一起的背光組件組成的液晶顯示模組總厚度Y=A+ (T4+T3+T2+T1+T2+T3) +X'，其中，V表示容置在凹槽內的凝膠狀的粘結劑的厚度(即凹槽的深度)和高出凹槽的凝膠狀的粘結劑的厚度之和。
[0115]實施例四:
[0116]本發明實施例四描述了一種將實施例一所涉及的柔性線路板與背光組件粘貼在一起的方法，具體步驟為:
[0117]首先，將雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑容置在柔性線路板的凹槽內。
[0118]然後，將背光組件通過所述雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑與所述柔性線路板粘貼在一起。具體地，與雙面膠帶粘貼在一起的可以是背光組件中的鐵框、膠框或背板。
[0119]以容置雙面膠帶為例，由於凹槽的深度小於雙面膠帶的厚度，因此，在凹槽內容置雙面膠帶後，雙面膠帶的一面粘貼在凹槽內，另一面凸出在凹槽外，與背光組件粘貼，實現了將背光組件和所述柔性線路板粘貼在一起的目的，同時，由背光組件、雙面膠帶和所述柔性線路板組成的液晶顯示模組總厚度相對於圖4所示的液晶顯示模組總厚度有變薄。
[0120]儘管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明範圍的所有變更和修改。
[0121]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種柔性線路板，其特徵在於，包括基材、覆蓋在基材表面的導電層和保護層，其中，所述柔性線路板中包括元件區和非元件區，在所述非元件區內形成有凹槽。
2.如權利要求1所述的柔性線路板，其特徵在於，還包括在所述保護層與所述導電層之間的第一粘合劑層，所述凹槽的深度不大於基材一側的導電層、第一粘合劑層和保護層的總厚度。
3.如權利要求2所述的柔性線路板，其特徵在於 所述凹槽的深度為基材一側的保護層的厚度； 或者， 所述凹槽的深度為基材一側的保護層和第一粘合劑層的總厚度； 或者， 所述凹槽的深度為基材一側的保護層、第一粘合劑層和導電層的總厚度。
4.如權利要求1所述的柔性線路板，其特徵在於，還包括在所述保護層與所述導電層之間的第一粘合劑層和在所述基材與所述導電層之間的第二粘合劑層，所述凹槽的深度不大於基材一側的第二粘合劑層、導電層、第一粘合劑層和保護層的總厚度。
5.如權利要求4所述的柔性線路板，其特徵在於 所述凹槽的深度為基材一側的保護層的厚度； 或者， 所述凹槽的深度為基材一側的保護層和第一粘合劑層的總厚度； 或者， 所述凹槽的深度為基材一側的保護層、第一粘合劑層和導電層的總厚度； 或者， 所述凹槽的深度為基材一側的保護層、第一粘合劑層、導電層和第二粘合劑層的總厚度。
6.如權利要求1、2或4任一所述的柔性線路板，其特徵在於，當所述凹槽用於容置雙面膠帶時，所述凹槽的深度小於所述雙面膠帶的厚度。
7.如權利要求1~5任一所述的柔性線路板，其特徵在於，所述凹槽是在所述非元件區邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個邊沿區域的凹槽。
8.如權利要求1~5任一所述的柔性線路板，其特徵在於，所述凹槽是在所述非元件區非邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個非邊沿區域的凹槽。
9.如權利要求1~5任一所述的柔性線路板，其特徵在於，所述凹槽是在所述非元件區邊沿區域內的凹槽和在非邊沿區域內的凹槽，其中:所述非元件區邊沿區域內的凹槽是指在所述非元件區邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個邊沿區域的凹槽；所述非元件區非邊沿區域內的凹槽是指在所述非元件區非邊沿區域內呈島狀分布、或呈連續島狀分布、或覆蓋整個非邊沿區域的凹槽。
10.如權利要求1~5任一所述的柔性線路板，其特徵在於，所述凹槽覆蓋所述柔性線路板整個非元件區。
11.如權利要求4所述的柔性線路板，其特徵在於， 所述基材為聚醯亞胺薄膜或聚酯薄膜； 所述導電層為銅層；所述第一粘合劑層和第二粘合劑層為丙烯酸層或環氧樹脂層或矽膠層。
12.一種柔性線路板與背光組件的粘貼方法，其特徵在於，所述方法包括: 將雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑容置在如權利要求1所述的柔性線路板的凹槽內； 將背光組件通過所述雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑與所述柔性線路板粘貼在一起。
13.一種液晶顯示模組，其特徵在於，包括: 如權利要求1所述的柔性線路板； 背光組件，其中所述柔性線路板的凹槽內容置雙面膠帶或凝膠狀的粘結劑，以將所述柔性線路板與所述背光組件粘貼在一起。
【文檔編號】H05K1/02GK103917039SQ201310248139
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年6月20日 優先權日:2013年6月20日
【發明者】胡俊, 汪小鋒 申請人:上海天馬微電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司