鑽石磨拋機的上下料工位自動循環機構的製作方法

2023-04-23 07:09:16 3

專利名稱：鑽石磨拋機的上下料工位自動循環機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑽石磨拋機的上下料工位自動循環機構。
背景技術：
目前市場上生產鑽石的上下料機，一般採用單工位上下料，由於上下料的工作時 間比較長，基本上是磨拋時間的2倍左右，這樣，下一工序磨拋完工的工位必然存在等待工 件進入的現象，時間消耗較多，導致生產效率低下。

發明內容
為了克服現有技術中普通上下料機與磨拋機構存在工作的時間差，導致生產效率 低下的問題，本發明提供一種鑽石磨拋機的上下料工位自動循環機構，該鑽石磨拋機的上 下料工位自動循環機構的結構緊湊、工作效率高、可靠性強。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是包括由傳送杆依次相關聯的加工工 位、上下料工位和旋轉工位，旋轉工位的旋轉平臺由驅動機構驅動旋轉，旋轉平臺的兩端對 稱設置工位A、工位B;上下料工位包括上下對稱設置的工作部，其中上工作部由上下連動 的中間工位C和上側上下料工位D構成，下工作部由上下連動的中間工位E和下側上下料 工位F構成，上側上下料工位D與下側上下料工位F的上下料運動交替進行；加工工位上下 設置兩組，上組加工工位包括上加工工位G和上磨拋輪，上加工工位G與其一側上下料工位 中中間工位C或上側上下料工位D相對，下組加工工位包括下加工工位H和下磨拋輪，下加 工工位H與其一側上下料工位中中間工位E或下側上下料工位F相對。本發明通過上述具體設計，用多工位移位方案避免了磨拋完成後等待珠坯上下料 完成時間的消耗，上下料、磨拋連續循環進行，大大提高了生產效率，具有結構緊湊、上下料 運行穩定、工作效率高、可靠性強的優點。
以下結合附圖和實施例說明本發明的詳細內容。

圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明上下料狀態工位示意圖一；圖3是本發明上下料狀態工位示意圖二 ；圖4是本發明上下料狀態工位示意圖三；圖5是本發明上下料狀態工位示意圖四；圖6是本發明上下料狀態工位示意圖五。
具體實施例方式如圖所示，本發明包括由傳送杆4依次相關聯的加工工位1、上下料工位2和旋轉 工位3，旋轉工位3的旋轉平臺5由驅動機構6驅動旋轉，旋轉平臺5的兩端對稱設置工位A7、工位B8 ；上下料工位2包括上下對稱設置的工作部，其中上工作部由上下連動的中間工 位C9和上側上下料工位DlO構成，下工作部由上下連動的中間工位Ell和下側上下料工位 F12構成，上側上下料工位DlO與下側上下料工位F12的上下料運動交替進行；加工工位1 上下設置兩組，上組加工工位包括上加工工位G13和上磨拋輪15，上加工工位G13與其一 側上下料工位2中中間工位C9或上側上下料工位DlO相對，下組加工工位包括下加工工位 H14和下磨拋輪16，下加工工位H14與其一側上下料工位2中中間工位Ell或下側上下料 工位F12相對。在工作狀態下，如圖2所示，設定下加工工位H14位置有夾具17，中間工位Ell位 置有夾具18，下側上下料工位F12位置有夾具19，工位B8位置有夾具20，工位A7空置，中 間工位C9位置有夾具21，上側上下料工位DlO位置有夾具22，上加工工位G13位置有夾具 23，此時，下側上下料工位F12位置上的夾具19正處於上下料的過程。傳送杆4包括上傳送杆4A和下傳送杆4B，當上傳送杆4A向左滑動時，下傳送杆4B 同時反向向右滑動，首先，如圖3所示，上傳送杆4A和下傳送杆4B同時復位，在復位過程中 傳送杆與各夾具處於分離狀態，因此並不會帶動夾具移動；旋轉工位3中的旋轉平臺5在驅 動機構6的驅動下轉動180度；同時上下料工位2中的中間工位C9、上側上下料工位D10、 中間工位E11、下側上下料工位F12及上述各工位上的夾具整體下行，下側上下料工位F12 位置上的夾具19完成上下料的過程，上側上下料工位DlO位置上的夾具22開始上下料的 過程。然後，上傳送杆4A和下傳送杆4B工作，如圖4所示，加工完畢的夾具24在下傳送 杆4B的作用下被傳送至下加工工位H14，下加工工位H14上的夾具17被傳送至下側上下料 工位F12位置，下側上下料工位F12上的夾具19被傳送至工位A7位置，在上傳送杆4A的 作用下工位B8上的夾具20被傳送至中間工位C9位置，中間工位C9上的夾具21被傳送至 上加工工位G13位置，夾具21上的珠胚由上磨拋輪15進行磨拋加工，上加工工位G13上的 夾具23被傳送至下一工序。緊接著，如圖5所示，上傳送杆4A和下傳送杆4B再次同時復位，旋轉工位3中的 旋轉平臺5在驅動機構6的驅動下反向轉動180度；同時上下料工位2中的中間工位C9、 上側上下料工位D10、中間工位El 1、下側上下料工位F12及上述各工位上的夾具整體上行， 上側上下料工位DlO位置上的夾具22完成上下料的過程，下側上下料工位F12位置上的夾 具17開始上下料的過程。再接著，傳送杆再次動作，前一工序的夾具25被傳送至下加工工位H14，下加工工 位H14上的夾具24被傳送至中間工位Ell位置，中間工位Ell上的夾具18被傳送至工位 B8位置；工位A7上的夾具19被傳送至上側上下料工位DlO位置，上側上下料工位DlO上 的夾具22被傳送至上加工工位G13位置，夾具22上的珠胚由上磨拋輪15進行磨拋加工， 上加工工位G13上的夾具21被傳送至下一工序。如此，回到圖2所示狀態，循環不斷重複 進行。上磨拋輪15與下磨拋輪16同時工作對珠胚的上下兩面同時進行磨拋加工。中間工 位El 1和下側上下料工位F12上的夾具交替進入旋轉工位3，中間工位El 1送入的是完成磨 拋加工的成品，下側上下料工位F12送入的是未磨拋加工的珠胚；旋轉工位3上的夾具交替 進入中間工位C9和上側上下料工位D10，進入中間工位C9的是未磨拋加工的珠胚，進入上 側上下料工位DlO的是完成磨拋加工的成品。以上所述的實施例僅僅是對本發明鑽石磨拋機的上下料工位自動循環機構的優選實施方式進行描述，並非對發明的構思和範圍進行限 定，在不脫離本發明方案的前提下，本領域技術人員對本發明的技術方案作出的各種外型 變型和改進，均應落入本發明鑽石磨拋機的上下料工位自動循環機構的保護範圍。
權利要求
一種鑽石磨拋機的上下料工位自動循環機構，其特徵是包括由傳送杆(4)依次相關聯的加工工位(1)、上下料工位(2)和旋轉工位(3)，旋轉工位(3)的旋轉平臺(5)由驅動機構(6)驅動旋轉，旋轉平臺(5)的兩端對稱設置工位A(7)、工位B(8)；上下料工位(2)包括上下對稱設置的工作部，其中上工作部由上下連動的中間工位C(9)和上側上下料工位D(10)構成，下工作部由上下連動的中間工位E(11)和下側上下料工位F(12)構成，上側上下料工位D(10)與下側上下料工位F(12)的上下料運動交替進行；加工工位(1)上下設置兩組，上組加工工位包括上加工工位G(13)和上磨拋輪(15)，上加工工位G(13)與其一側上下料工位(2)中中間工位C(9)或上側上下料工位D(10)相對，下組加工工位包括下加工工位H(14)和下磨拋輪(16)，下加工工位H(14)與其一側上下料工位(2)中中間工位E(11)或下側上下料工位F(12)相對。
全文摘要
本發明涉及一種鑽石磨拋機的上下料工位自動循環機構，包括由傳送杆依次相關聯的加工工位、上下料工位和旋轉工位，旋轉工位的旋轉平臺由驅動機構驅動旋轉，旋轉平臺的兩端對稱設置工位A、工位B；上下料工位包括上下對稱設置的工作部，各工作部由上下連動的中間工位和上下料工位構成，上側上下料工位與下側上下料工位的上下料運動交替進行。本發明克服了現有技術中普通上下料與磨拋機構存在工作的時間差，導致生產效率低下的缺陷，通過上述設計，用多工位移位方案避免了磨拋完成後等待珠坯上下料完成時間的消耗，上下料、磨拋連續循環進行，大大提高了生產效率，具有結構緊湊、上下料運行穩定、工作效率高、可靠性強的優點。
文檔編號B24B9/16GK101879693SQ20101021562
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月24日 優先權日2010年6月24日
發明者張嶽恩 申請人:張嶽恩