一種雙組分熔噴耐久駐極非織造布及其製造方法

2023-12-05 23:15:36 2

專利名稱：一種雙組分熔噴耐久駐極非織造布及其製造方法
技術領域：
本發明涉及非織造布技術，具體為一種雙組分熔噴耐久駐極非織造
布及其製造方法，國際專利主分類號擬為Int. CI D01F1/09 (2006.01)。
背景技術：
由於世界範圍內工農業生產的高速發展，加劇了人類生活環境的汙 染。其中空氣中的粉塵，水中的重金屬離子、微生物等都對人類健康構 成極大威脅。如何處理這些汙染，淨化空氣和水資源等是當前亟待解決 的重要問題。
迄今為至，高效、低阻過濾材料研究報導很多。1954年5月25曰 出版的Naval Research Laboratories的報告第4364號中，Van A. Wente 等人發表的"超細有機纖維的製造(Manufacture of Supper Fine Organic Fiber)"，文中所述的熔噴法設備製造的聚丙烯非織造纖維 基材就引起了人們的注意，該產品一直廣泛地用於細粒汙染物的過濾。 隨後，許多公司開始研究熔噴非織造布技術，2 0肚紀60年代中期， Exxon公司開始對熔噴非織造布技術進行研究，5年之後成功地生產出 了超細纖維。其他--些公司也開發成功各自的熔噴非織造布技術，如美 國3M、德國Freudenberg、日本的旭化成、NKK等公司。我國早在 2 0世紀7 O年代中期就由上海市紡織科學研究院開始了熔噴非織造 布技術的研究，僅用了兩年時間就試驗成功聚丙烯熔噴非織造布。
熔噴非織造布具有纖維超細(5um左右)、纖網均勻性好，結構蓬 松，孔隙率高，是一種優良的過濾材料。近年，美國諾信公司(Nordson) 推出了雙組分熔噴非織造布的設備，它能穩定地生產含有70%以上纖徑 在1微米以下。雙組分熔噴非織造布是將兩種不同的高聚物切片分別通 過各自螺杆擠壓機使其熔融計量，輸入到同一熔噴模頭的噴絲孔處匯合 噴出成為纖維狀，並在高速熱氣流的噴吹下，使之受到強大位仲，形成極細的雙組分熔噴納微纖維，並在接收裝置上靠其自身餘熱加固成所述 的雙組分熔噴非織造布。由於雙組分纖維熔噴纖維細度比常規熔噴設備 所生產的產品低，因此在同克重下對液體的屏蔽性和過濾性就有較大的 提升。
熔噴非織造布的捕塵機理主要依靠布朗擴散、截留、慣性碰撞、直
接攔截等機械阻擋作用，但這些機械阻擋作用對粒徑小於lym以下的
粒子(特別粒徑範圍0. 1 0.25nm之間的粒子)過濾效果很差，不能 起到淨化作用。如果除原有的機械阻擋作用外，在空氣過濾的過程中增 加靜電吸附，依靠庫侖力直接吸引氣相中的帶電微粒並將其捕獲，或誘 導中性微粒產生極性再將其捕獲，就可以更有效地過濾氣體載體相中的 亞微粒子，大大增強過濾效率，而空氣阻力卻不會增加。這就是所謂的 高效低阻過濾材料。駐極體材料恰好具有這一性質。
駐極體是指具有長期儲存電荷功能的電介質材料，它所儲存的電荷 可以是外界注入的單極性真實電荷(或稱空間電荷)，也可以是極性電 介質中偶極子有序取向而形成的偶極電荷，或者兩類電荷同時兼有。 當熔噴法纖維從噴孔噴出纖維後，若受到帶電質子如電子或離子的轟 擊，就可以使得熔噴法纖維基材成為駐極體；同樣，當微纖維基材收集 以後，使其受到電暈處理，也可使其成為駐極體。關於給非織造布纖維 網充電使之成為駐極體已有許多相關專利報導。例如，Klaase等在美國 專利US 4588537中報導採用電暈處理，可以使電荷注射入到駐極體 過濾器中。Kubik等在美國專利US 4215682中指出熔噴法紡制的纖維 在剛從熔噴孔擠出之時，即受到離子輻射及電子轟擊，可以使該纖維在 大氣中以極快的速度固化，並被收集成為駐極體纖維網。Matsuura等在 美國專利US 5256176中揭示通過將駐極體暴露於施加電荷的交替循 環中，接著加熱製品來製造穩定駐極體的工藝方法。AngadjWand等在 美國專利US 5496057屮指出衝擊非織造布微纖維網的水滴，使網帶 電。其它涉及纖網充電和纖維帶電專利還有美茵No. 4904174, No. 4592815和No. 5122(M8等，
經過駐極上藝處理後製得的駐極體熔噴夂織造布，能大幅度的提高其過濾效率，目前美國3M、德國Freudenberg、日本的旭化成、MK等 公司都擁有駐極熔噴非織造布生產技術，國內也有以天津泰達股份有限 公司為主幾個廠家掌握了駐極熔噴非織造布生產技術，但現有駐極體熔 噴非織造布存在電荷儲存性能較差的不足，特別是在較高溫度或較大溼 度的環境下使用電荷很快就會衰減，甚至消失，駐極耐久性差，很大程 度上影響了產品的使用壽命。
在天然礦物中，也存在具有永久極性的材料。電氣石是永久極性自 發電極性最強的材料，並且其極化矢量不會受到外部電場的影響。1993 年日本學者中村輝太郎發表了一篇"關於電氣石性能"的報告，許多學
者對此產生興趣，並且研製出了電氣石駐極體纖維。涉及到電氣石駐極 體纖維的專利有日本的平6-104926和中國專利CN1266119A等。通過礦 物駐極摻雜能有效改善駐極體熔噴非織造材料駐極效果和耐久性能。程 博聞等在中國專利ZL200310107113. 3中報導，發明了 -種電氣石改性 聚丙烯功能母粒，並製備出複合駐極單組分熔噴超細纖維非織造布，該 複合駐極體聚丙烯熔噴非織造布的過濾性能優於常規駐極聚丙烯熔噴 非織造布，對直徑小於0.26um粒子，在過濾阻力為7Pa時，過濾效率 達95.8%。 Leonid A T等在美國專利US 6858551 Bl中指出，將具有鐵 電效應的鈦酸鋇微粒添加到熔噴聚丙烯非織造布中，並通過電暈駐極來 提高其過濾性能。
上述提及礦物駐極體摻雜均針對單組分熔噴非織造布實施，將無機 礦物駐極體微粒添加雙組分熔噴納微纖維非織造布並進行電暈放電駐 極等方面的研究國內外還未相關報導。

發明內容
在現有技術的基礎上，本發明擬解決的技術問題是，設計-一種雙組 分熔噴耐久駐極非織造布及其製造方法，該非織造布由電氣石改性聚丙 烯/聚己二酸乙二醇酯(以下簡稱電氣石改性PP/PET)並列型雙組分熔 噴納微纖維構成。該非織造布應當在保持或基本保持常態駐極體功能的 前提下，既具有較々f的高溫、高溼環境工作適應性，又可以用於液體過濾，同時還具有手感柔軟、強度大、蓬鬆度高、保暖性能好、過濾效率
高等優點，同時還具有抗菌、吸油等特點；該非織造布的製備方法具有 工藝簡單，工業化實施容易。
本發明解決所述非織造布技術問題的技術方案是設計一種雙組分 熔噴耐久駐極非織造布，其由電氣石改性PP/ PET並列型雙組分熔噴納 微纖維製成，該並列型雙組分熔噴納微纖維的纖度範圍為0.1 3/mi;其 中電氣石改性PP組分中摻雜不超過10%納米電氣石顆粒，所述並列型雙 組分熔噴納微纖維的質量百分比組方為
電氣石改性PP 20 80%， PET 80 20%; 所述電氣石質量百分比佔PP質量的2 10%;所述的電氣石平均粒 徑不超過O. l微米。
本發明解決所述非織造布製造方法技術問題的技術方案是設計一 種雙組分熔噴駐極非織造布的製造方法，包括如下步驟
(1) 預處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預結晶器中，在
160 170'C下預結晶0.5 1.5小時，然後送入充填乾燥機中，在160 170'Cf乾燥2 8小時；
(2) 製造熔噴非織造布將含電氣石改性功能母粒與純PP樹脂在
高速攪拌機中混合均勻後(納米電氣石含量約佔PP的2 10%)的PP 組分直接餵入到一臺螺杆擠出機內，在250 270'C下熔融；在氮氣保護 下，把經預處理的PET組分餵入另一臺螺杆擠出機內，在270 30(TC 下熔融；將兩臺螺杆擠出機擠出的熔體分別經過各自的熔體過濾器過濾 和計量泵計量後，輸入到同一熔噴模頭的噴絲孔處匯合噴出，在熔噴模 頭噴絲孔兩側280 30(TC的熱空氣噴吹作用下，即可直接製成並列型雙 組分熔噴納微纖維，並在接收裝置上靠其自身餘熱加固成所述的雙組分 熔噴非織造布；
(3)電暈放電駐極將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電 壓5 15kV，駐極距離2 6cm，製備雙組分熔噴耐久駐極非織J皆布。
所述的電暈放電艱極工序5J以在所述並列型嘆組分熔噴纖維成網 前實施，也町以在並列型雙組分熔噴纖維成網後實施。與現有技術產品相比，本發明的雙組分熔噴耐久駐極非織造布，釆
用了 PP/PET納微級並列型雙組分熔噴納微纖維，與現有技術的雙組分 熔噴非織造布製備方法相比，特別設計了在PP組分中摻雜小比例納米 電氣石，該雙組分纖維具有纖維細，手感柔軟和透氣性能好的特點，且 經電暈放電處理後駐極效果更佳，駐極耐久性優良，更適宜做過濾材料。 本發明的雙組分熔噴非織造布製造方法採用兩種聚合物直接紡絲形成 並列型雙組分熔噴納微纖維的方法，能直接穩定地生產纖度範圍為0.1 3um，其工藝相對簡單，容易控制，且產品過濾效率高，具有實際推廣 應用價值。
本發明的雙組分熔噴耐久駐極非織造布，組方中PP組分設計了適 量比例和適合粒徑的電氣石，並採用適當的工藝方法而製成，與未電氣 石改性摻雜雙組分駐極產品相比，具有更高的過濾效率，達99.9%以1:， 且具有較好的耐高溫、耐高溼工作性質(參見實施例3， 4, 6)。實驗表 明，在8(TC高溫下，相對溼度80%的條件下，經48小時處理後，本發 明產品仍維持較高的過濾效率，對粒徑為0.26um粒子的過濾效率卜'降 在1%以內(參見實施例1 4， 6)，也即在高溫等條件下基本保持了原 有的功能。而在相同條件下，對比產品的過濾效率則下降明顯，高達9 %左右(參見實施例5);並且不經電暈處理的本發明產品，可以用亍液 體過濾材料(參見實施例7)。


圖1為本發明的雙組分熔噴耐久非織造布製造方法工藝流程圖(纖 維成網前電暈放電駐極)。
圖2為本發明的雙組分熔噴耐久非織造布製造方法工藝流程圖(纖 維成網後電暈放電駐極)。
具體實施例方式
下面結合實施例進 一 步敘述本發明。
本發明W組分熔噴耐久駐極非織造布設計了在P卩徂分中加入適量比例和適合粒經的電氣石。電氣石(Tourmaline)是一種由Al、 Na、 Ca、 Mg、 B和Fe等元素組成的含水、氟等環狀矽酸鹽晶體礦物。電氣石礦物 的化學成份非常複雜，其通式可表示為XY3ZfiSiH0ls(B03)3W.,，式中，X = Na、 Ca、 K、 口(空位)，Y = Mg2+、 Fe2+、 Mn2+、 Al、 Fe:'+、 Mn:,+ 、 Li，Z-Al、 Fe3+、 Cr3+、 Mg， W=0H、 F、 0。 X， Y， Z三位置的原子或離子種類不同 會影響電氣石的顏色。依據Y位佔位原子種類的不同，將電氣石分為鐵 電氣石、鎂電氣石、鐵電氣石和鋰電氣石等等。在已知的具有永久極性 的駐極體礦物中，電氣石是永久自發電極性最強的，其極化矢量不會受 到外部電場的影響。另外，電氣石容易產生壓電作用。這是一種在通過 外力施加應力的情況下在離子晶體中誘發介電極化的現象。電氣石還容 易產生熱電效應，這是一種當晶體局部加熱時在晶體表面上產生電荷的 現象。
電氣石的上述特性，規定了它是一種優良的無機駐極體材料。電氣 石的駐極體特性與其粒經有關，粒徑越小，駐極體效果越好，但粒徑越 小，製作工藝上越複雜，越難分散，且價格也越貴。為了滿足雙組分熔 噴工藝要求及平衡產品性能和成本之間的矛盾，本發明使用的電氣石微 粒平均粒徑不超過0.3微米，優選範圍為平均粒徑不超過O. l微米，該
粒徑與現有報導的改性聚丙烯母粒中的電氣石粒徑更小。在雙組分熔噴 耐久駐極非織造布中，納米電氣石微粒的含量為PP組分質量的2 10%。 本發明設計的一種雙組分熔噴耐久駐極非織造布，其由電氣石改性 PP/ PET並列型雙組分熔噴納微纖維製成，該並列型雙組分熔噴納微纖 維的纖度範圍為0.1 3/rni;所述並列型雙組分熔噴納微纖維的質量百分 比組方為電氣石改性PP 20 80%， PET80 20%。
雙組分熔噴技術特點規定r組成該非織造布纖維具有纖維細，手感
柔軟和、透氣性能好和屏蔽性能高的特點。與現有PP/PET雙組分熔噴 非織造布，本發明的電氣石改性PP/ PET並列型雙組分熔噴非織造布， 在保持或基本保持現有雙組分熔噴非織造布性能前提F，通過PP組分 中摻雜納米電氣石進一步提卨'非織造布的駐極效果和駐極耐久性能。
本發明同時設計一種雙沮分熔噴耐久駐極非織造布的製造方法，其 工藝步驟如T^
U〕預處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預結晶器中，在160 170'C下預結晶0. 5 1.5小時，然後送入充填乾燥機中，在160 170'C下千燥2 8小時；
(2)製造熔噴非織造布將含電氣石改性功能母粒與純PP樹脂在 高速攪拌機中混合均勻後(納米電氣石含量約佔PP的2 10%)的PP 組分直接餵入到一臺螺杆擠出機內，在250 270'C下熔融；在氮氣保護 下，把經預處理的PET組分餵入另一臺螺杆擠出機內，在270 300'C 下熔融；將兩臺螺杆擠出機擠出的熔體分別經過各自的熔體過濾器過濾 和計量泵計量後，輸入到同一熔噴模頭的噴絲孔處匯合噴出，在熔噴模 頭噴絲孔兩側280 300'C的熱空氣噴吹作用下，即可直接製成並列型雙 組分熔噴納微纖維，並在接收裝置上靠其自身餘熱加固成所述的雙組分 熔噴非織造布；
(3)電暈放電駐極將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電 壓5 15kV，駐極距離2 6cm，製備雙組分熔噴駐極非織造布。
現有技術的雙組分熔噴非織造布的生產工藝流程為把所述比例 的PET切片經所述的乾燥預處理工序後，送入--臺螺杆擠出機熔融，該 熔體經過濾器過濾、計量泵計量後，進入熔噴模頭；把所述比例的PP 切片直接輸入另一螺杆擠出機熔融，該熔體經另一過濾器過濾、計量泵 計量後，輸入所述同一熔噴模頭，在兩側熱空氣的噴吹T，即可形成並 列型雙組分熔噴納微纖維，在室溫空氣的冷卻作用下成型並收集成網， 製成雙組分熔噴非織造布，並巻繞成巻。
與現有雙組分熔噴非織造布生產工藝相比，本發明所述的雙組分熔 噴耐久駐極非織造布的製造方法包括電暈放電駐極工序。電暈放電是由 一針狀電極和一平板電極構成的系統，並在針和板之間加一平面金屬柵 網，以改善電荷的均勻性。極化時，將樣品安放在接地的平板電極上， 針狀電極l:接高壓。當金屬針加上高壓時，針端下方的空氣產生電暈電 離，因而在針端下方的空氣產生脈衝式局部擊穿放電，載流子在電暈電 場的作用F沉降到樣品農面，有的深入表層被陷阱捕獲，從而使樣品成 為駐極體。用於本發明的靜電充電方法的實施例包括在美國專利US、 5401446US 4588537和US 4592815等專利文獻中。
本發明所述的雙糹且分'培嗩駐極非織造布的製造方法，其特點在於所 述的電鼉放電駐極工序可以在所述並列型雙組分熔噴纖維成網前實施，也可以在並列型雙組分熔噴纖維成網後實施。所述的電暈放電駐極本身
為現有技術，本發明採用具體的電暈放電駐極工藝為駐極電壓5 15kV， 駐極距離2 6cm。
經電暈放電駐極工藝製成的雙組分熔噴駐極非織造布具有優良的過 濾性能。試驗表明，本發明雙組分熔噴耐久駐極非織造布的過濾效率可 高達99.999%，並且強力高，均勻穩定性好，是理想的高效過濾材料。
本發明非織造布，作為過濾材料具有高效過濾性、穩定性和耐用性 等，適用於作醫用、工業用口罩和各類工業用過濾材料；同時也可作為 保暖材料具有良好的蓬鬆性、柔軟度、透氣性和保溫性等，適用於作各 種保溫保暖材料。
本發明主要技術指標及其測定方法是
1.過濾效率——採用美國TSI8130過濾效率測定儀測定，NaCl氣溶 膠粒子直徑為0.26um以下。
以下給出本發明的具體實施例，但本發明不受實施例的限制。 實施例1
(1) 預處理先將所述80份PET組分切片放入沸騰床預結晶器中， 在160。C下預結晶1.5小時，然後送入充填千燥機中，在160°C卩乾燥8 小時；
(2) 製造熔噴非織造布將含20%電氣石2份改性功能母粒與18 份純PP樹脂在高速攪拌機中混合均勻後直接餵入到另一臺螺杆擠出機 內，在250下熔融，再經過熔體過濾器、計量泵也送入同一熔噴模頭中； 在氮氣保護下，把經預處理的PET組分在氮氣保護下餵入其中一個螺杆 擠出機，在270'C下熔融擠出，再經過熔體過濾器、訃量泵送入熔噴模 頭中；兩種熔體以20/80的比例在熔噴模頭處匯合，在熔噴模頭噴絲孔 兩側300。C熱空氣的噴吹作用下，製成並列型雙組分熔噴超細納微纖維， 通過調節螺杆、計量泵轉速，使使纖網克重達50g/m'，並在接收裝置上
靠其自身餘熱加同成所述的非織造布；
(3 )電暈放電駐極將所製得非織造布用高壓電暈放電駐極處理， 駐極電壓5kV，駐極距離2cm，制籤雙組分熔噴駐極非織造布。採用 TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為95.8%;在80'C溫度下、相對溼度80%的條件下熱處理48小時後，其過濾效率為93.9%。 實施例2(1) 預處理先將所述60份PET組分切片放入沸騰床預結晶器中， 在165'C下預結晶1小時，然後送入充填乾燥機中，在165匸下乾燥6 小時；(2) 製造熔噴非織造布將含20%電氣石5份改性功能母粒與35 純PP樹脂在高速攪拌機中混合均勻後直接餵入到另一臺螺杆擠出機內， 在260'C下熔融，再經過熔體過濾器、計量泵也送入同一熔噴模頭中； 在氮氣保護下，把經預處理的PET組分在氮氣保護下餵入其中一個螺杆 擠出機，在280'C下熔融擠出，再經過熔體過濾器、計量泵送入熔噴模 頭中；兩種熔體以40/60的比例在熔噴模頭處匯合，在熔噴模頭噴絲孔 兩側2卯'C熱空氣的噴吹作用F，製成並列型雙組分熔噴超細納微纖維， 通過調節螺杆、計量泵轉速，使使纖網克重達80g/m2,並在接收裝置上靠其自身餘熱加固成所述的非織造布；(3)電暈放電駐極將所製得非織造布用高壓電暈放電駐極處理， 駐極電壓10kV，駐極距離4cm，製備雙組分熔噴駐極非織造布。採用 TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為97.9%;在80。C溫度下、相 對溼度80%的條件下熱處理48小時後，其過濾效率為97.2%。實施例3(1) 預處理先將所述40份PET組分切片放入沸騰床預結晶器中， 在170。C下預結晶0. 5小吋，然後送入充填乾燥機中，在170'C下乾燥4 小時；(2) 製造熔噴非織造布將含20%電氣石15份改性功能母粒與45 純PP樹脂在高速攪拌機中混合均勻後直接餵入到另一臺螺杆擠出機內， 在27CTC下熔融，再經過熔休過濾器、計量泵也送入同一熔噴模頭中； 在氮氣保護下，把經預處理的PET組分在氮氣保護下餵入其中—個螺杆 擠出機，在280'C下熔融擠出，再經過熔體過濾器、i十置泵送入熔噴模 頭中；兩種熔體以60/40的比例在熔噴模頭處匯會，在熔噴模頭噴絲孔兩側280'C熱空氣的噴吹作用下，製成並列型雙組分熔噴超細納微纖維， 通過調節螺杆、計量泵轉速，使使纖網克重達100g/m2，並在接收裝置上靠其自身餘熱加固成所述的非織造布；(3)電暈放電駐極將所製得非織造布用高壓電暈放電駐極處理， 駐極電壓15kV,駐極距離6cm，製備雙組分熔噴駐極非織造布。採用 TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為99.9%;在80'C溫度下、相 對溼度80%的條件下熱處理48小時後，其過濾效率為99.5%。實施例4(1) 預處理先將所述20份PET組分切片放入沸騰床預結晶器中， 在170'C下預結晶0.5小時，然後送入充填乾燥機中，在170'C下乾燥2 小時；(2) 製造熔噴非織造布將含20%電氣石40份改性功能母粒與40 純PP樹脂在高速攪拌機中混合均勻後直接餵入到另一臺螺杆擠出機內， 在270'C下熔融，再經過熔體過濾器、計量泵也送入同-—熔噴模頭中； 在氮氣保護下，把經預處理的PET組分在氮氣保護下餵入其中 一個螺杆 擠出機，在280'C下熔融擠出，再經過熔體過濾器、計量泵送入熔噴模 頭中；兩種熔體以60/40的比例在熔噴模頭處匯合，在熔噴模頭噴絲孔 兩側280'C熱空氣的噴吹作用下，製成並列型雙組分熔噴超細納微纖維， 通過調節螺杆、計量泵轉速，使使纖網克重達80g/m2，並在接收裝置上靠其自身餘熱加固成所述的非織造布；(3)電暈放電駐極將所製得非織造布用高壓電暈放電駐極處理， 駐極電壓15kV,駐極距離4cm，製備雙組分熔噴駐極非織造布。採用 TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為99.9%;在8(TC溫度下、相 對溼度80%的條件下熱處理48小時後，其過濾效率為99.6%。實施例5(1)預處理先將所述40份PET組分切片放入沸騰床顱結晶器屮， 在17(TC下預結晶0. 5小時，然後送入充填乾燥機中，在17(TC下千燥4 小B、1V12(2)製造熔噴非織造布將60純PP樹脂在高速挽拌機中混合均勻 後直接餵入到另一臺敏杆擠出機內，在2701C下熔融，再經過熔體過濾 器、計量泵也送入同一熔噴模頭中在氣氣保護下，把經預處理的PBT 組分在氣氣保護下餵入其中一個據杆擠出機，在2801C下培融擠出，再 經過熔體過濾器、計量泵送入熔噴模頭中兩種熔體以60/40的比例在 熔噴模頭處匯合，在熔噴模頭噴絲孔兩側280"熱空、的噴吹作用下， 製成並列型雙組分熔噴超細納微纖維，通過調節蛾杆、計量泵轉速，使 使纖網克重達100g/m2，並在接收裝置上靠其自身餘熱加固成所述的非 織造布；(3)電暈放電駐極將所製得非織造布用高壓電暈放電駐極處理， 駐極電壓15kV，駐極距離6cm，製備雙組分熔噴駐極非織造布。採用 TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為99.將；在80TC溫度下、相 對溼度80%的條件下熱處理48小時後，其過濾效率為91. 3%。實施例6按照實施例4所述的製造方法，在雙組份培噴纖維剛從噴絲孔擠 出之時，在熔噴模頭外的3cm處，同時垂直施加15kV電暈放電，駐極 距離4cm，駐極工藝後，在接收裝置上依靠所述纖維自身的餘熱加固制 成雙組份熔噴駐極非織造布。採用TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾 效率為99.將；在801C溫度"F、相對溼度80M的條件F熱處理48小時 後，其過濾效率為99.7%。實施例7(1) 預處理先將所述20份PET組分切片放入沸騰床預結晶器中， 在1701C下預結晶0.5小時，然後送入充填乾燥機中，在1701C下乾燥2 小時(2) 製造熔噴非織造布將含20%電氣石40份改性功能母粒與40 純PP樹脂在高速攪拌機中混合均勻後直接餵入到其中 一臺螺杆擠出機 內，在2701C下熔融，再經過熔休過濾器、計量泵也送入同—熔噴模頭 中在氮氣保護下，把經預處理的PET組分在^C氣保護下餵入另一個螺杆擠出機，在28(TC下熔融擠出，再經過熔體過濾器、計量泵送入熔噴 模頭中；兩種熔體以60/40的比例在熔噴模頭處匯合，在熔噴模頭噴絲 孔兩側280'C熱空氣的噴吹作用下，製成並列型雙組分熔噴超細納微纖 維，通過調節螺杆、計量泵轉速，使使纖網克重達80g/m2，並在接收裝置上靠其自身餘熱加固成所述的非織造布。採用TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為80.2%;在80'C溫 度下、相對溼度80%的條件下熱處理48小時後，其過濾效率為79.6%。
權利要求
1.一種雙組分熔噴耐久駐極非織造布，其質量百分比組方為電氣石改性PP20～80％，PET 80～20％。
2. 根據權利要求1所述雙組分熔噴耐久駐極非織造布，其特徵由電氣石改性 PP/ PET並列型雙組分熔噴納微纖維製成，其纖度範圍為0.1~3薩；所述 電氣石質量百分比佔PP質量的2 ~ 10%;所述的電氣石平均粒徑不超過0.1 微米。
3. —種雙組分熔噴耐久駐極非織造布的製造方法，包括如下步驟(l)預處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預結晶器中，在160~ 170匸下預結晶0.5~1.5小時，然後送入充填乾燥機中，在160-170'C下幹 燥2~8小時；(2) 製造熔噴非織造布將含電氣石改性功能母粒與純PP樹脂在高速攪 拌機中混合均勻後(納米電氣石含量約佔PP的2~10%)的PP組分直接餵入 到一臺螺杆擠出機內，在250 270t:下熔融；在氮氣保護下，把經預處理的 PET組分餵入另一臺螺杆擠出機內，在270 300X:下熔融；將兩臺螺杆擠出機 擠出的熔體分別經過各自的熔體過濾器過濾和計量泵計量後，輸入到同 一熔噴 模頭的噴絲孔處匯合噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側280 300。C的熱空氣噴吹 作用下，即可直接製成並列型雙組分熔噴納微纖維，並在接收裝置上靠其自身 餘熱加固成所述的雙組分熔噴非織造布；(3) 電暈放電駐極將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓5~ 15kV,駐極距離2 - 6cm，製備出雙組分熔噴耐久駐極非織造布；所述的電暈放電駐極工序可以在所述並列型雙組分熔噴纖維成網前實施， 也可以在並列型雙組分熔噴纖維成網後實施。
全文摘要
本發明涉及一種雙組分熔噴耐久駐極非織造布及其製造方法。該非織造布由該非織造布由電氣石改性聚丙烯/聚己二酸乙二醇酯(電氣石改性PP/PET)並列型雙組分熔噴納微纖維；所述纖維的質量百分比組方為電氣石改性PP20～80％，PET80～20％。該非織造布製造方法採用本發明所述的纖維質量百分比組方和如下工藝步驟(1)先把PET乾燥預處理；(2)再以電氣石改性PP/PET熔噴複合紡絲技術製得雙組份熔噴非織造布；(3)最後將所得非織造布用高壓電暈放電駐極處理電暈放電駐極，製備出所述雙組分熔噴耐久駐極非織造布。本發明非織造布可用於耐久高效過濾材料，同時可應用於保溫材料、抗菌醫用材料和吸油材料等。
文檔編號D01F8/06GK101591837SQ20091006963
公開日2009年12月2日 申請日期2009年7月8日 優先權日2009年7月8日
發明者任元林, 亞 劉, 宋曉豔, 莊旭品, 康衛民, 李全祥, 娜 王, 程博聞 申請人:天津工業大學