一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料及其製備方法
2023-04-23 07:33:36 1
一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及電纜料【技術領域】，具體涉及一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料及其製備方法。一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下組分：改性聚氨酯彈性體、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁腈橡膠、氯化聚乙烯、三氧化二銻、氯化鈣、乙基磷酸二乙酯、潤滑劑、分散劑、抗氧劑、防鼠母料、防白蟻母料、紫外線吸收劑；其中，改性聚氨酯彈性體由以下組分製成：側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯、鈦酸四正丁酯、有機溶劑、去離子水、催化劑。該高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，由於使用了改性聚氨酯彈性體作為主要原料，從而使得所製備的改性聚氨酯電纜料具有高阻燃性能和高耐候性能。
【專利說明】一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜料【技術領域】，具體涉及一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟的迅速發展，電纜在通訊、電力等領域的應用非常廣泛。但是，由於電纜屬於可燃物質，因此，隨著電氣火災事故的頻繁發生，電纜的阻燃問題已經引起了世界各國的重視。電纜燃燒時釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災中危險的因素，在火災中妨礙人們的安全撤離和滅火工作，使生命財產遭到嚴重損失。
[0003]近年來，電纜的老化引起的火災越來越多，因此，電纜的耐候性改進也成為了人們的研究重點。為了降低火災的發生率以及發生火災時的死亡率，低煙、阻燃、耐候、環保成為了電線電纜行業的發展方向。現有技術中，低煙阻燃電纜料的生產大多是在聚烯烴基材中加入大量的氯化石蠟來達到阻燃的效果，然而，這種方法製備的電纜料的阻燃效果並不是很理想，而且，由於大量無機材料的加入，影響了電纜料的物理機械性能和加工工藝性能，使得所製備的電纜料在常溫下柔軟性能和耐候性能比較差。
[0004]現有技術中，由於多以聚氨酯彈性體作為電纜料的主要成分，因此，聚氨酯彈性體的阻燃性能和耐候性能很大程度上影響著所製備的電纜料的阻燃性能和耐候性能。然而，由於聚氨酯彈性體本身屬於易燃物體，因此，提高聚氨酯彈性體的熱穩定性非常重要。但是，現有技術中的電纜料所用的聚氨酯彈性體的熱穩定性較差，從而導致所製得的電纜料的阻燃性能、耐候性能和熱穩定性能不理想。
【發明內容】
[0005]本發明的目的之一在於針對現有技術的不足，提供一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，該高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料具有很好的阻燃性能、耐候性能和熱穩定性能。
[0006]本發明的目的之二在於針對現有技術的不足，提供一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，該高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，由於使用了改性聚氨酯彈性體作為主要原料，從而使得所製備的改性聚氨酯電纜料具有高阻燃性能和高耐候性能。
[0007]為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量百分比的組分:
改性聚氨酯彈性體60%~65%
乙烯-醋酸乙烯共聚物69TlO%
丁腈橡膠10%~15%
氯化聚乙烯7%~10%
三氧化二銻1%~1.5%氯化鈣1%~1.5%
乙基磷酸二乙酯1%~2%
潤滑劑0.5%~?%
分散劑2%~3%
抗氧劑2%~3%
防鼠母料0.1%~0.2%
防白蟻母料0.1%~0.2%
紫外線吸收劑0.19Π).2% ；
其中，所述改性聚氨酯彈性體由以下重量百分比的組分製成:
側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯 25%~30%
鈦酸四正丁酯2%~3%
有機溶劑62%~68%
去尚子水4% 6%
催化劑0.3%"0.6%。
[0008]其中，本申請所用的潤滑劑為硬脂酸鋅，所用的分散劑為TAS-2A分散劑，所用的抗氧化劑為抗氧1076，所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV327和/或紫外線吸收劑UV783。
[0009]其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的英文簡稱為EVA，由佛山市金澤強塑膠原料有限公司提供。
[0010]其中，所述防鼠母料和所述防白蟻母料均由東莞市亮塑色母科技有限公司提供。
[0011]其中，所述改性聚氨酯彈性體組份中所用的有機溶劑為二甲苯、甲苯、環己酮和甲基異丁酮中的一種或任意兩種的混合物。所述改性聚氨酯彈性體組份中所用的催化劑為鹽酸或磷酸。
[0012]優選的，一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量百分比的組分:
改性聚氨酯彈性體609^62%
乙烯-醋酸乙烯共聚物8%~10%
丁腈橡膠12%~14%
氯化聚乙烯8%~10%
三氧化二銻L 2%~1.5%
氯化鈣1.2%~1.5%
乙基磷酸二乙酯1.5%~2%
潤滑劑0.7%~?%
分散劑2.5%~3%
抗氧劑2.5%~3%
防鼠母料0.1%~0.2%
防白蟻母料0.1%~0.2%
紫外線吸收劑0.19Π).2% ；
其中，所述改性聚氨酯彈性體由以下重量百分比的組分製成:側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯 27%~30%
鈦酸四正丁酯2%~3%
有機溶劑63%~66%
去尚子水4% 5% 催化劑0.3%"0.5%。
[0013]更為優選的，一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量百分比的組分:
改性聚氨酯彈性體60%
乙烯-醋酸乙烯共聚物10%
丁腈橡膠10%
氯化聚乙烯10%
三氧化二銻1.5%
氯化鈣1.5%
乙基磷酸二乙酯1.5%
潤滑劑1%
分散劑2%
抗氧劑2%
防鼠母料0.2%
防白蟻母料0.1%
紫外線吸收劑0.2% ；
其中，所述改性聚氨酯彈性體由以下重量百分比的組分製成:
側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯 28%
鈦酸四正丁酯3%
有機溶劑63%
去尚子水5.5%
催化劑0.5%。
[0014]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟:
(一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯、有機溶劑和催化劑加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到65°C~70°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行一定時間的水解反應，得到水解液；
步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於所述有機溶劑中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往所述步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為65°C~70°C，然後往所述反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行一定時間的水解反應，得到二次水解液；
步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性
體；
(二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫I 10°c~i3(rc，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0015]上述改性聚氨酯彈性體的製備，步驟一中，所述去離子水的用量佔所述側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為5%~8%。
[0016]上述改性聚氨酯彈性體的製備，步驟三中，所述去離子水的用量佔所述鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為6%~10%。
[0017]上述改性聚氨酯彈性體的製備，步驟一中，所述水解反應的時間為I小時~1.5小時；步驟三中，所述水解反應的時間為0.5小時~I小時。
[0018]上述改性聚氨酯彈性體的製備，步驟四中，所述減壓蒸餾的壓強為0.04MPa~0.05MPa ;所述減壓蒸餾的溫度為70°C~130°C。
[0019]本發明與現有技術相比較，有益效果在於:
(I)本發明提供的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，具有很好的阻燃性能、耐候性能和熱穩定性能。
[0020](2)本發明提供的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，由於使用了改性聚氨酯彈性體作為主要原料，從而使得所製備的改性聚氨酯電纜料具有高阻燃性能和高耐候性能。
[0021 ] (3)本發明提供的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法中，側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯和鈦酸四正丁酯通過分步水解，並通過緩慢滴加鈦酸四正丁酯和去離子水，能夠有效控制改性聚氨酯彈性體的交聯度，從而製得彈性適中的改性聚氨酯彈性體。
[0022](4)本發明提供的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，工藝簡單，適合大規模生產。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0024]實施例1。
[0025]一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量組分:
改性聚氨酯彈性體60 kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物10 kg、丁腈橡膠10 kg、氯化聚乙烯10 kg、三氧化二鋪1.5 kg、氯化鈣1.5 kg、乙基磷酸二乙酯1.5 kg、潤滑劑I kg、分散劑2kg、抗氧劑2 kg、防鼠母料0.2 kg、防白蟻母料0.1 kg、紫外線吸收劑0.2 kg。本實施例所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV327。
[0026]上述改性聚氨酯彈性體由以下重量的組分製成:側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯28 kg、鈦酸四正丁酯3 kg、有機溶劑63 kg、去離子水5.5 kg、催化劑0.5 kg。本實施例中，所用的有機溶劑為二甲苯，所用的催化劑為鹽酸。
[0027]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟:
(一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯、二甲苯和鹽酸加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到65°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行水解反應1.5小時，得到水解液；其中，去離子水的用量佔側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為5%。[0028]步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於二甲苯中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為65°C，然後往反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行水解反應I小時，得到二次水解液；其中，去離子水的用量佔鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為6%。
[0029]步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體；其中，減壓蒸餾的壓強為0.04MPa ;減壓蒸餾的溫度為70°C ~130°C。
[0030](二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫110°c，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0031]實施例2。
[0032]一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量組分:
改性聚氨酯彈性體65 kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物6 kg、丁腈橡膠12.5 kg、氯化聚乙烯7 kg、三氧化二鋪1kg、氯化鈣I kg、乙基磷酸二乙酯1kg、潤滑劑0.5 kg、分散劑3 kg、抗氧劑2.6 kg、防鼠母料0.1 kg、防白蟻母料0.2 kg、紫外線吸收劑0.1 kg。本實施例所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV783。
[0033]上述改性聚氨酯彈性體由以下重量的組分製成:側鏈帶磺酸基的陰離子型聚氨酯25 kg、鈦酸四正丁酯2.7 kg、有機溶劑68 kg、去離子水4 kg、催化劑0.3 kg。本實施例中，所用的有機溶劑為甲苯，所用的催化劑為磷酸。
[0034]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟: (一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶磺酸基的陰離子型聚氨酯、甲苯和磷酸加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到70°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行水解反應I小時，得到水解液；其中，去離子水的用量佔側鏈帶磺酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為8% ο
[0035]步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於二甲苯中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為70°C，然後往反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行水解反應0.5小時，得到二次水解液；其中，去離子水的用量佔鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為10%。
[0036]步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體；其中，減壓蒸餾的壓強為0.05MPa ;減壓蒸餾的溫度為70°C ~130°C。
[0037](二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫130°C，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0038]實施例3。
[0039]一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量組分:
改性聚氨酯彈性體64 kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物7.4 kg、丁腈橡膠11 kg、氯化聚乙烯8kg、三氧化二銻1.2kg、氯化鈣1.2 kg、乙基磷酸二乙酯1.2kg、潤滑劑0.8 kg、分散劑2.5kg、抗氧劑2.2 kg、防鼠母料0.15 kg、防白蟻母料0.15 kg、紫外線吸收劑0.2 kg。本實施例所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV327和紫外線吸收劑UV783的混合物。[0040]上述改性聚氨酯彈性體由以下重量的組分製成:側鏈帶羧酸基的陰離子型聚氨酯29 kg、鈦酸四正丁酯2.4 kg、有機溶劑62 kg、去離子水6 kg、催化劑0.6 kg。本實施例中，所用的有機溶劑為環己酮，所用的催化劑為鹽酸。
[0041]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟:
(一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶羧酸基的陰離子型聚氨酯、環己酮和鹽酸加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到66°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行水解反應1.3小時，得到水解液；其中，去離子水的用量佔側鏈帶羧酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為6%。[0042]步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於二甲苯中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為66°C，然後往反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行水解反應0.8小時，得到二次水解液；其中，去離子水的用量佔鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為8%。
[0043]步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體；其中，減壓蒸餾的壓強為0.04MPa ;減壓蒸餾的溫度為70°C ~130°C。
[0044](二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫120°C，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0045]實施例4。
[0046]—種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量組分:
改性聚氨酯彈性體61 kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物8 kg、丁腈橡膠13 kg、氯化聚乙烯
9.1kg、三氧化二鋪1.lkg、氯化鈣1.1 kg、乙基磷酸二乙酯1.1kg、潤滑劑0.6kg、分散劑2.2kg、抗氧劑2.4 kg、防鼠母料0.15 kg、防白蟻母料0.1 kg、紫外線吸收劑0.15 kg。本實施例所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV327和紫外線吸收劑UV783的混合物。
[0047]上述改性聚氨酯彈性體由以下重量的組分製成:側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯30 kg、鈦酸四正丁酯2.1 kg、有機溶劑63 kg、去離子水4.5 kg、催化劑0.4 kg。本實施例中，所用的有機溶劑為甲基異丁酮，所用的催化劑為磷酸。
[0048]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟:
(一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯、甲基異丁酮和磷酸加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到68°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行水解反應1.4小時，得到水解液；其中，去離子水的用量佔側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為7%。
[0049]步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於二甲苯中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為68°C，然後往反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行水解反應0.9小時，得到二次水解液；其中，去離子水的用量佔鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為9%。
[0050]步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體；其中，減壓蒸餾的壓強為0.05MPa ;減壓蒸餾的溫度為70°C ~130°C。[0051](二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫115°C，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0052]實施例5。
[0053] 一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量組分:
改性聚氨酯彈性體62 kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物6.5 kg、丁腈橡膠15 kg、氯化聚乙烯7.3kg、三氧化二鋪1.3kg、氯化鈣1.3 kg、乙基磷酸二乙酯1.3kg、潤滑劑0.7kg、分散劑2.1 kg、抗氧劑2.1 kg、防鼠母料0.1 kg、防白蟻母料0.2 kg、紫外線吸收劑0.1 kg。本實施例所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV327。
[0054]上述改性聚氨酯彈性體由以下重量的組分製成:側鏈帶羧酸基的陰離子型聚氨酯25.5 kg、鈦酸四正丁酯2 kg、有機溶劑67 kg、去離子水5 kg、催化劑0.5 kg。本實施例中，所用的有機溶劑為二甲苯和環己酮的混合物，所用的催化劑為鹽酸。
[0055]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟:
(一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶羧酸基的陰離子型聚氨酯、二甲苯、環己酮和鹽酸加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到67°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行水解反應1.2小時，得到水解液；其中，去離子水的用量佔側鏈帶羧酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為5%。
[0056]步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於二甲苯中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為67°C，然後往反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行水解反應0.6小時，得到二次水解液；其中，去離子水的用量佔鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為7%。
[0057]步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體；其中，減壓蒸餾的壓強為0.04MPa ;減壓蒸餾的溫度為70°C ~130°C。
[0058](二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫125°C，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0059]實施例6。
[0060]一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量組分:
改性聚氨酯彈性體60.5 kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物10.5 kg、丁腈橡膠10.5 kg、氯化聚乙烯8.3kg、三氧化二鋪1.4kg、氯化鈣1.4 kg、乙基磷酸二乙酯1.4kg、潤滑劑0.5kg、分散劑2.3 kg、抗氧劑3 kg、防鼠母料0.1 kg、防白蟻母料0.1 kg、紫外線吸收劑0.1 kg。本實施例所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV783。
[0061]上述改性聚氨酯彈性體由以下重量的組分製成:側鏈帶磺酸基的陰離子型聚氨酯27 kg、鈦酸四正丁酯2.5 kg、有機溶劑65 kg、去離子水5.2 kg、催化劑0.3 kg。本實施例中，所用的有機溶劑為甲苯和甲基異丁酮的混合物，所用的催化劑為鹽酸。
[0062]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟:
(一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶磺酸基的陰離子型聚氨酯、甲苯、甲基異丁酮和鹽酸加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到69°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行水解反應1.1小時，得到水解液；其中，去離子水的用量佔側鏈帶磺酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為7%。
[0063]步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於二甲苯中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為69°C，然後往反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行水解反應0.7小時，得到二次水解液；其中，去離子水的用量佔鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為8%。
[0064]步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體；其中，減壓蒸餾的壓強為0.05MPa ;減壓蒸餾的溫度為70°C ~130°C。
[0065](二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫110°c，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0066]實施例7。
[0067]一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量組分:
改性聚氨酯彈性體63 kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物7 kg、丁腈橡膠12 kg、氯化聚乙烯7.5kg、三氧化二鋪1.lkg、氯化鈣1.1 kg、乙基磷酸二乙酯2kg、潤滑劑0.9kg、分散劑2.6kg、抗氧劑2.3 kg、防鼠母料0.2 kg、防白蟻母料0.15 kg、紫外線吸收劑0.15 kg。本實施例所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV327和紫外線吸收劑UV783的混合物。
[0068]上述改性聚氨酯彈 性體由以下重量的組分製成:側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯26 kg、鈦酸四正丁酯2.3 kg、有機溶劑66 kg、去離子水5.3 kg、催化劑0.4 kg。本實施例中，所用的有機溶劑為二甲苯和甲基異丁酮的混合物，所用的催化劑為磷酸。
[0069]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟:
(一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯、二甲苯、甲基異丁酮和磷酸加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到65°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行水解反應1.5小時，得到水解液；其中，去離子水的用量佔側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為6%。
[0070]步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於二甲苯中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為65°C，然後往反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行水解反應I小時，得到二次水解液；其中，去離子水的用量佔鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為7%。
[0071]步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體；其中，減壓蒸餾的壓強為0.04MPa ;減壓蒸餾的溫度為70°C ~130°C。
[0072](二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫130°C，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0073]實施例8。
[0074]一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，它包括以下重量組分:
改性聚氨酯彈性體63.5 kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物9.1 kg、丁腈橡膠10 kg、氯化聚乙烯8.5kg、三氧化二鋪1.lkg、氯化鈣1.1 kg、乙基磷酸二乙酯1.8kg、潤滑劑0.5kg、分散劑
2kg、抗氧劑2 kg、防鼠母料0.1 kg、防白蟻母料0.2 kg、紫外線吸收劑0.1 kg。本實施例所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV327和紫外線吸收劑UV783的混合物。
[0075]上述改性聚氨酯彈性體由以下重量的組分製成:側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯26.9 kg、鈦酸四正丁酯2.8 kg、有機溶劑65.5 kg、去離子水4.2 kg、催化劑0.6kg。本實施例中，所用的有機溶劑為二甲苯，所用的催化劑為鹽酸。
[0076]上述一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，它包括以下步驟:
(一)改性聚氨酯彈性體的製備:
步驟一，將側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯、二甲苯和鹽酸加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到70°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行水解反應1.2小時，得到水解液；其中，去離子水的用量佔側鏈帶磺酸基和羧酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為8%。
[0077]步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於二甲苯中，得到鈦酸四正丁酯溶解液；
步驟三，往步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為70°C，然後往反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行水解反應0.8小時，得到二次水解液；其中，去離子水的用量佔鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為9%。
[0078]步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體；其中，減壓蒸餾的壓強為0.04MPa ;減壓蒸餾的溫度為70°C ~130°C。
[0079](二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫120°C，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
[0080]最後應當說明的是， 以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，其特徵在於:它包括以下重量百分比的組分: 改性聚氨酯彈性體60%~65% 乙烯-醋酸乙烯共聚物69TlO% 丁腈橡膠10%~15% 氯化聚乙烯7%~10% 三氧化二銻1%~1.5% 氯化鈣1%~1.5% 乙基磷酸二乙酯1%~2% 潤滑劑0.5%~?%分散劑2%~3%抗氧劑2%~3% 防鼠母料0.1%~0.2% 防白蟻母料0.1%~0.2% 紫外線吸收劑0.19Π).2% ； 其中，所述改性聚氨酯彈性體由以下重量百分比的組分製成: 側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯 25%~30% 鈦酸四正丁酯2%~3% 有機溶劑62%~68%去尚子水4% 6% 催化劑0.3%"0.6% ； 其中，本申請所用的潤滑劑為硬脂酸鋅，所用的分散劑為TAS-2A分散劑，所用的抗氧化劑為抗氧1076，所用的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV327和/或紫外線吸收劑UV783。
2.根據權利要求1所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，其特徵在於:它包括以下重量百分比的組分: 改性聚氨酯彈性體609^62% 乙烯-醋酸乙烯共聚物8%~10% 丁腈橡膠12%~14% 氯化聚乙烯8%~10% 三氧化二銻L 2%~1.5% 氯化鈣1.2%~1.5% 乙基磷酸二乙酯1.5%~2% 潤滑劑0.7%~?% 分散劑2.5%~3% 抗氧劑2.5%~3% 防鼠母料0.1%~0.2% 防白蟻母料0.1%~0.2% 紫外線吸收劑0.19Π).2% ； 其中，所述改性聚氨酯彈性體由以下重量百分比的組分製成:側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯 27%~30% 鈦酸四正丁酯2%~3% 有機溶劑63%~66%去尚子水4% 5% 催化劑0.3%"0.5%。
3.根據權利要求1所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，其特徵在於:它包括以下重量百分比的組分: 改性聚氨酯彈性體60% 乙烯-醋酸乙烯共聚物10%丁腈橡膠10%氯化聚乙烯10% 三氧化二銻1.5%氯化鈣1.5% 乙基磷酸二乙酯1.5%.潤滑劑1%分散劑2%抗氧劑2%防鼠母料0.2% 防白蟻母料0.1% 紫外線吸收劑0.2% ； 其中，所述改性聚氨酯彈性體由以下重量百分比的組分製成: 側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯 28%鈦酸四正丁酯3%有機溶劑63%去尚子水5.5%催化劑0.5%。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，其特徵在於:所述改性聚氨酯彈性體組份中所用的有機溶劑為二甲苯、甲苯、環己酮和甲基異丁酮中的一種或任意兩種的混合物。
5.根據權利要求1至3任意一項所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料，其特徵在於:所述改性聚氨酯彈性體組份中所用的催化劑為鹽酸或磷酸。
6.權利要求1至5任意一項所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，其特徵在於:它包括以下步驟: (一)改性聚氨酯彈性體的製備: 步驟一，將側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯、有機溶劑和催化劑加入到反應釜中，進行加熱，當溫度升高到65°C~70°C後，將一定量的去離子水緩慢加入到混合溶液中進行一定時間的水解反應，得到水解液； 步驟二，將鈦酸四正丁酯溶解於所述有機溶劑中，得到鈦酸四正丁酯溶解液； 步驟三，往所述步驟一的水解液中緩慢滴加步驟二製得的鈦酸四正丁酯溶解液，保持加熱溫度為65°C~70°C，然後往所述反應釜中繼續滴加一定量的去離子水進行一定時間的水解反應，得到二次水解液； 步驟四，將步驟三中的二次水解液進行減壓蒸餾，得到的餾出物即為改性聚氨酯彈性體； (二)高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備:按上述配方量配備各原料，在捏合機中將配好的原料攪拌均勻，然後將攪拌好的原料送入雙螺杆雙階擠塑機，控溫IlO0C ~130°c，塑化擠出，造粒，即得到高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料。
7.根據權利要求6所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，其特徵在於:上述改性聚氨酯彈性體的製備，步驟一中，所述去離子水的用量佔所述側鏈帶磺酸基或/和羧酸基的陰離子型聚氨酯用量的質量百分比為5%~8%。
8.根據權利要求6所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，其特徵在於:上述改性聚氨酯彈性體的製備，步驟三中，所述去離子水的用量佔所述鈦酸四正丁酯用量的質量百分比為6%~10%。
9.根據權利要求6所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，其特徵在於:上述改性聚氨酯彈性體的製備，步驟一中，所述水解反應的時間為I小時~1.5小時；步驟三中，所述水解反應的時間為0.5小時~I小時。
10.根據權利要求6所述的一種高阻燃高耐候的改性聚氨酯電纜料的製備方法，其特徵在於:
上述改性聚氨酯彈性體的製備，步驟四中，所述減壓蒸餾的壓強為0.04MPa~0.05MPa ;所述減壓蒸餾的溫度為70°C~130°C。
【文檔編號】C08K3/16GK103467971SQ201310447942
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】李志能, 錢科明, 安曉明, 馬雄偉 申請人:廣東中德電纜有限公司