模型煉鋼控制系統的製作方法
2023-04-23 07:32:21
專利名稱：模型煉鋼控制系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬冶煉領域，具體地，涉及ー種模型煉鋼控制系統。
背景技術：
目前國際國內普遍使用的轉爐模型冶煉控制技術，大部分只能單ー適用於鐵水或半鋼冶煉環境，在受到鐵水條件影響和原材料的波動影響而使生產條件複雜的情況下，由於操作模式還是採用較為固定的操作方式，與實際操作脫離較遠，會導致其模型終點碳和溫度的預報與實際相差甚遠，副槍測量校正預報值波動較大。針對上述問題，目前尚無解決方案。
實用新型內容本實用新型目的在於通過提供ー種可應用於模型煉鋼的控制系統，使轉爐煉鋼模型能夠適用於生產中可能存在著轉爐提釩、轉爐脫磷、轉爐脫碳、常規煉鋼等雙聯煉鋼環境或更複雜的煉鋼環境。根據本實用新型，提供了ー種模型煉鋼控制系統，該系統可以包括輸入裝置；副槍；以及模型控制裝置，可以與所述輸入裝置和所述副槍相連，包括判斷模塊，可以用於根據從所述輸入裝置輸入的原料的重量信息和成分信息判斷使用的模型類型；分析模塊，可以用於分析副槍測得的熔池中液體的溫度數據和成分數據；轉換模塊，可以用於根據所述分析模塊的分析結果轉換所述使用的模型類型；以及控制模塊，可以用於基於所述使用的模型類型或轉換的模型類型對轉爐進行控制。進ー步地，所述系統還可以包括配料裝置，與所述控制裝置相連接。進ー步地，所述模型控制裝置還可以包括溫度補償模塊，與所述副槍和所述控制模塊相連接，可以用於根據所述溫度數據生成溫降制度或溫度補償制度。進ー步地，所述模型控制裝置還可以包括鹼度控制模塊，與所述副槍和所述控制模塊相連接，可以用於根據所述成分數據以及終點需求的P、S和/或鋼種要求制定鹼度控制方案。進ー步地，所述模型煉鋼控制系統還可以包括預報裝置，與所述副槍連接，用於對所述熔池中液體的成分、溫度、氧活度或殘餘元素至少之ー進行預報。通過本實用新型提供的模型煉鋼控制系統，實現了煉鋼過程能夠根據外界條件波動或生產需要進行控制，可以迅速的將轉爐切換成使用合適的模型，使得生產方式更靈活，適應能力更強，預報也更加準確，降低了維護和管理成本，提高生產效率。
以下將結合附圖對本實用新型公開的具體實施方式
進行說明，在附圖中圖I示出了根據本實用新型優選實施方式的ー種模型煉鋼控制系統的結構圖；以及[0013]圖2示出了根據本實用新型優選實施方式的ー種模型煉鋼控制系統的結構圖。
具體實施方式
通過背景技術部分的介紹可以知道，目前使用的轉爐模型冶煉控制技術只能単一適用於鐵水或半鋼冶煉環境中，而不能適用於複雜的煉鋼環境。提出本實用新型，正是要至少針對上述問題提供解決方案。圖I示出了根據本實用新型優選實施方式的ー種模型煉鋼控制系統的結構圖。如圖I所示，根據本實用新型，提供了ー種模型煉鋼控制系統，該系統可以包括輸入裝置101 ;副槍102 ;以及模型控制裝置100，與所述輸入裝置和所述副槍相連，該模型控制裝置100可以包括判斷模塊103，用於根據從所述輸入裝置輸入的原料的重量信息和成分信息判斷使用的模型類型；分析模塊104，用於分析副槍測得的熔池中液體的溫度數據和成分數據；轉換模塊105，用於根據所述分析模塊的分析結果轉換所述使用的模型類型；以及控 制模塊106，用於基於所述使用的模型類型或轉換的模型類型對轉爐進行控制。通過輸入裝置101,可以向系統輸入煉鋼原料的重量信息和成分信息,重量信息和成分信息，例如，可以預先通過實驗室測定獲得，也可以通過相對應的重量傳感器或物質成分傳感器獲得。判斷模塊103可以根據輸入系統的原料的重量信息和成分信息能夠判斷煉鋼初期適合轉爐使用的模型類型，判斷模塊103還能夠根據來料情況對冶煉進行總體判斷，檢測來料的Si、V、C、P含量結合冶煉終點的Si、V、C、P、S含量，制定相應的加料表、氧槍操作步驟和底吹控制步驟及副槍下槍時刻等。這裡提到的模型類型可以包括但不限幹，例如，提釩模型、脫碳模型、脫磷模型或常規煉鋼模型等。然後，控制模塊106可以根據使用的模型類型對轉爐進行控制。在冶煉過程中，通過副槍102可以實時的或根據實際生產需要，對料倉(或熔池)中的液體的溫度和成分進行檢測，獲得溫度信息和成分信息，輸入分析模塊104。分析模塊104可分析副槍測得的熔池中液體的溫度數據和成分數據，將分析結果輸入轉換模塊105。轉換模塊105可以根據所述分析模塊的分析結果轉換所述使用的模型類型，例如，可以根據分析結果將使用的模型類型(例如，脫碳模型)轉換為另ー個模型類型(例如，脫磷模型)作為新的模型類型(或稱為轉換的模型類型)。然後，控制模塊106可以根據轉換的模型類型對轉爐進行控制。通過上述描述，可知，根據本實用新型提供的模型煉鋼控制系統，能夠在煉鋼初始時通過判斷模塊103選擇合適的使用的模型類型，然後在煉鋼過程中，可以根據生產條件或要求的變化，通過轉換模塊105對煉鋼使用的模型類型進行轉換。因此，通過本實用新型提供的模型煉鋼控制系統，實現了煉鋼過程能夠根據外界條件波動或生產需要進行控制，可以迅速的將轉爐切換成使用合適的模型。圖2示出了根據本實用新型優選實施方式的ー種模型煉鋼控制系統的結構圖。如圖2所示，優選地，根據本實用新型的模型煉鋼控制系統，還可以包括與所述控制裝置相連接的配料裝置203，所述模型控制裝置100還可以包括溫度補償模塊201和鹼度控制模塊 202。其中，溫度補償模塊201可以與所述副槍和所述控制模塊相連接，用於根據所述溫度數據生成溫降制度或溫度補償制度，然後，所述控制模塊106可以根據所述溫降制度 或所述溫度補償制度控制所述配料裝置203配料。其中，配料裝置203可包括原輔料配料裝置、合金配料裝置、氣體用量計算裝置等。例如，當溫度不足需要補吹時，制定的溫度補償制度可以是控制配料裝置203向轉爐送入提溫材料(例如，碳或碳化矽等)；而當溫度過剩時，制定的溫降制度可以是控制配料裝置203向轉爐送入降溫材料(例如，廢鋼或含鐵粉末等)。這樣就實現了對轉爐冶煉溫度的控制。鹼度控制模塊202可以與所述副槍和所述控制模塊106相連接，用於根據所述成分數據以及終點需求的P、S和/或鋼種要求制定鹼度控制方案，所述控制模塊106可以根據所述鹼度控制方案控制所述配料裝置203配料。例如，控制模塊106可以根據生產條件或要求的變化，控制配料裝置203向轉爐送入鹼度控制材料(例如，生石灰或ニ氧化矽等)，從而保證鋼水質量和良好造渣。此外，優選地，根據本實用新型的模型煉鋼控制系統，還可以包括預報裝置204，該預報裝置204可以與所述副槍102相連接，可用於根據副槍測得的熔池中液體的溫度數據和成分數據進行判斷，對轉爐(或熔池中液體)成分、溫度、氧活度或殘餘元素至少之ー進行預報或在異常(異常可以是不符合生產條件和要求的各種情況)時給予提示或報警，提醒操作人員注意。通過根據本實用新型的模型煉鋼控制系統，使得生產方式更靈活，適應能力更強，預報也更加準確，降低了維護和管理成本，提高生產效率。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
權利要求1.一種模型煉鋼控制系統，其特徵在於，該系統包括 輸入裝置； 副槍；以及 模型控制裝置，與所述輸入裝置和所述副槍相連，包括 判斷模塊，用於根據從所述輸入裝置輸入的原料的重量信息和成分信息判斷使用的模型類型； 分析模塊，用於分析副槍測得的熔池中液體的溫度數據和成分數據； 轉換模塊，用於根據所述分析模塊的分析結果轉換所述使用的模型類型；以及 控制模塊，用於基於所述使用的模型類型或轉換的模型類型對轉爐進行控制。
2.根據權利要求I所述的模型煉鋼控制系統，其特徵在於，所述系統還包括 配料裝置，與所述控制裝置相連接。
3.根據權利要求2所述的模型煉鋼控制系統，其特徵在於，所述模型控制裝置還包括 溫度補償模塊，與所述副槍和所述控制模塊相連接，用於根據所述溫度數據生成溫降制度或溫度補償制度。
4.根據前述任一項權利要求所述的模型煉鋼控制系統，其特徵在於，所述模型控制裝置還包括 鹼度控制模塊，與所述副槍和所述控制模塊相連接，用於根據所述成分數據以及終點需求的P、S和/或鋼種要求制定鹼度控制方案。
5.根據權利要求4所述的模型煉鋼控制系統，其特徵在於，所述模型煉鋼控制系統還包括 預報裝置，與所述副槍連接，用於對所述熔池中液體的成分、溫度、氧活度或殘餘元素至少之一進行預報。
專利摘要本實用新型提供了一種模型煉鋼控制系統，該系統包括輸入裝置；副槍；以及模型控制裝置，與所述輸入裝置和所述副槍相連，包括判斷模塊，用於根據從所述輸入裝置輸入的原料的重量信息和成分信息判斷使用的模型類型；分析模塊，用於分析副槍測得的熔池中液體的溫度數據和成分數據；轉換模塊，用於根據所述分析模塊的分析結果轉換所述使用的模型類型；以及控制模塊，用於基於所述使用的模型類型或轉換的模型類型對轉爐進行控制。通過本實用新型，實現了煉鋼過程能夠根據外界條件波動或生產需要進行控制，可以迅速的將轉爐切換成使用合適的模型。
文檔編號C21C5/30GK202401093SQ20112053380
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者張彥恆 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司