氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元的製作方法
2023-04-23 07:18:31
氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，在升氣管的頂部設置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設置有第一支撐板和第二支撐板；升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，催化劑載體固定設置在安裝槽中。在第一支撐板上均勻設置篩孔，在第二支撐板上均勻設置漏孔；在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設置有側孔。利用本實用新型的技術方案進行催化反應，將催化劑填充在催化劑承載板之間以形成催化劑層，並將催化劑載體固定在安裝槽中，在氣液兩相物質進行反應時，通過側孔、漏孔、篩孔和氣通孔以實現物質的充分接觸和反應，以提高酸性催化的效率，結構簡單，使用方便。
【專利說明】 氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化工催化【技術領域】，更加具體地說，涉及在氯乙酸異辛酯合成反應釜中設置的酸性催化單元。
【背景技術】
[0002]氯乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產品，在現在化工行業發展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產品的重要性，在氯乙酸異辛酯的製備工藝中，往往採用濃酸作催化劑，甲苯作帶水劑，以氯乙酸和異辛醇為原料進行酯化。以近年來的主要研究方向是改進催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對設備腐蝕嚴重等問題，應用而生的固載超強酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產工藝複雜，成本高，限制了其使用，如何在現有設備的基礎上充分利用發揮酸性催化的優勢，成為研究熱點。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，針對現有固載超強酸(酸性樹脂)的使用問題，提供氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，以充分利用發揮酸性催化的優勢。
[0004]本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現:
[0005]氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，包括封蓋板，升氣管，催化劑載體，安裝槽，升氣管管壁，第一支撐板和第二支撐板，其中:
[0006]在升氣管的頂部設置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板設置在第二支撐板的上方，且兩者均與水平方向平行；所述升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，所述催化劑載體固定設置在安裝槽中。
[0007]催化劑載體固定設置在第一支撐板的上表面上。在第一支撐板上均勻設置篩孔，在第二支撐板上均勻設置漏孔。在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設置有側孔。
[0008]催化劑載體包括催化劑層，催化劑承載板，氣通孔和催化劑豎直固定板，其中沿催化劑豎直固定板的豎直方向上均勻固定設置催化劑承載板，在相鄰兩個催化劑承載板之間填充催化劑層，所述催化劑承載板上均勻設置氣通孔，並在氣通孔中設置過濾網。
[0009]在上述技術方案中，所述側孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.1 -0.5mm,數量為I一5個。
[0010]在上述技術方案中，所述漏孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 -1mm,數量為I一4個。
[0011]在上述技術方案中，所述篩孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 — 1mm，數量為60—100個。
[0012]在上述技術方案中，所述氣通孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 —1_，數量為60—100個。
[0013]在上述技術方案中，設置在氣通孔的過濾網的目數為200— 500目。
[0014]在上述技術方案中，設置在升氣管頂部的封蓋板的橫截面為V型。
[0015]利用本實用新型的技術方案進行催化反應，將催化劑(酸性樹脂)填充在催化劑承載板之間以形成催化劑層，並將催化劑載體固定在安裝槽中，在氣液兩相物質進行反應時，通過側孔、漏孔、篩孔和氣通孔以實現物質的充分接觸和反應，以提高酸性催化的效率，結構簡單，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型酸性催化單元的結構示意圖，其中I為封蓋板，2為升氣管，3為催化劑載體，4為安裝槽，5為升氣管管壁，6為第一支撐板，7為第二支撐板。
[0017]圖2是圖1中A區域的局部放大圖，其中3為催化劑載體，5為升氣管管壁，5-1為側孔，6為第一支撐板，6-1為篩孔，7為第二支撐板，7-1為漏孔。
[0018]圖3是本實用新型中催化劑載體的結構示意圖，其中3-1為催化劑層，3-2為催化劑承載板，3-3為氣通孔，3-4為催化劑豎直固定板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0020]如附圖1所示，本實用新型酸性催化單元的結構示意圖，氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，包括封蓋板，升氣管，催化劑載體，安裝槽，升氣管管壁，第一支撐板和第二支撐板，其中:
[0021]在升氣管的頂部設置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板設置在第二支撐板的上方，且兩者均與水平方向平行；所述升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，所述催化劑載體固定設置在安裝槽中。
[0022]如附圖2所示，催化劑載體固定設置在第一支撐板的上表面上。在第一支撐板上均勻設置篩孔，在第二支撐板上均勻設置漏孔。在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設置有側孔。
[0023]如附圖3所示，催化劑載體包括催化劑層，催化劑承載板，氣通孔和催化劑豎直固定板，其中沿催化劑豎直固定板的豎直方向上均勻固定設置催化劑承載板，在相鄰兩個催化劑承載板之間填充催化劑層，所述催化劑承載板上均勻設置氣通孔，並在氣通孔中設置過濾網(圖中未標出)。
[0024]在上述技術方案中，所述側孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.1 -0.5mm,數量為I一5個。
[0025]在上述技術方案中，所述漏孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 -1mm,數量為I一4個。
[0026]在上述技術方案中，所述篩孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 -1mm,數量為60—100個。
[0027]在上述技術方案中，所述氣通孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 —1_，數量為60—100個。
[0028]在上述技術方案中，設置在氣通孔的過濾網的目數為200— 500目。
[0029]在上述技術方案中，設置在升氣管頂部的封蓋板的橫截面為V型。
[0030]利用本實用新型的技術方案進行催化反應，將催化劑(酸性樹脂)填充在催化劑承載板之間以形成催化劑層，並將催化劑載體固定在安裝槽中，在氣液兩相物質進行反應時，通過側孔、漏孔、篩孔和氣通孔以實現物質的充分接觸和反應，以提高酸性催化的效率，結構簡單，使用方便。
[0031]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，其特徵在於，包括封蓋板，升氣管，催化劑載體，安裝槽，升氣管管壁，第一支撐板和第二支撐板，其中: 在升氣管的頂部設置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板設置在第二支撐板的上方，且兩者均與水平方向平行；所述升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，所述催化劑載體固定設置在安裝槽中；催化劑載體固定設置在第一支撐板的上表面上；在第一支撐板上均勻設置篩孔，在第二支撐板上均勻設置漏孔；在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設置有側孔；催化劑載體包括催化劑層，催化劑承載板，氣通孔和催化劑豎直固定板，其中沿催化劑豎直固定板的豎直方向上均勻固定設置催化劑承載板，在相鄰兩個催化劑承載板之間填充催化劑層，所述催化劑承載板上均勻設置氣通孔，並在氣通孔中設置過濾網； 所述側孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.1 — 0.5mm，數量為I一5個；所述漏孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 - 1mm，數量為I一4個；所述篩孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 - 1mm，數量為60—100個；所述氣通孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 -1mm,數量為60—100個。
2.根據權利要求1所述的氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，其特徵在於，設置在氣通孔的過濾網的目數為200— 500目。
3.根據權利要求1或者2所述的氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，其特徵在於，設置在升氣管頂部的封蓋板的橫截面為V型。
【文檔編號】C07C67/08GK204211674SQ201420582415
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】楊龍 申請人:天津匯康源科技有限公司