退火爐煙氣餘熱利用系統的製作方法

2023-04-22 23:49:56

專利名稱：退火爐煙氣餘熱利用系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種餘熱利用系統，尤其是一種退火爐煙氣餘熱利用系統。
背景技術：
在軋鋼的生產過程中，退火爐會產生含有高熱量的煙氣，但國內目前並沒有很好地設備能夠對煙氣中的熱量進行回收利用，並且由於煙氣溫度過高，必須與室外的新風混合降溫之後才能排放，反而增加了煙氣排放的成本，造成了能源浪費，還汙染了環境。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種退火爐煙氣餘熱利用系統，此系統能夠 有效地回收利用退火爐煙氣中含有的熱量。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種退火爐煙氣餘熱利用系統，其特徵在於，所述系統包括餘熱回收設備，所述餘熱回收設備包括有氣一水換熱器，所述氣一水換熱器安裝在煙氣排出通道上，所述氣一水換熱器的進水口和出水口分別與餘熱利用設備連接並形成迴路，在所述迴路中設置有水循環設備。進一步地，所述水循環設備包括有水泵，所述水泵串接於氣一水換熱器和餘熱利用設備之間的迴路管道上，所述水泵為變頻水泵。進一步地，所述水循環設備還包括有變頻水泵控制器、溫度計和流量計，所述溫度計和流量計設置在氣一水換熱器的出水口處，並與所述變頻水泵控制器連接，所述變頻水泵控制器還與所述變頻水泵連接。進一步地，所述餘熱利用設備包括有氣一水/氣一汽聯合換熱器、蒸汽流量控制器和溫度檢測裝置，所述聯合換熱器的進水口和出水口分別與氣一水換熱器連接形成迴路，所述蒸汽流量控制器與聯合換熱器的蒸汽閥門連接，所述蒸汽流量控制器還與所述溫度檢測裝置連接。進一步地，所述系統還包括有輔助加熱設備，所述輔助加熱設備的蒸汽排出口和進汽口分別與聯合換熱器的進出汽口連接。進一步地，在水循環設備和餘熱利用設備之間的所述迴路中設置有自動穩壓控制設備。進一步地，所述自動穩壓控制設備包括有補水裝置、洩壓裝置、貯水裝置及壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與迴路管道連接，所述迴路管道還與貯水裝置連接，所述貯水裝置還與補水裝置和洩壓裝置連接，所述壓力檢測裝置還與補水裝置和洩壓裝置連接。軋鋼在退火爐中產生的煙氣經過本實用新型的處理，煙氣中的大部分熱量被回收利用，減少了汙染物的排放，減輕了對環境的汙染，降低了煙氣排放的成本，並且該實用新型將回收的熱量應用於加熱水溫並將高溫水提供到用戶端，節約了用戶端的蒸汽用量，充分利用了能源，實現了節能減排。
圖I是本實用新型退火爐煙氣餘熱利用系統的結構圖。圖中，I.餘熱回收設備，2.氣一水換熱器，3.餘熱利用設備，4.變頻水泵，5.水循環設備，6.自動穩壓控制設備，7.輔助加熱設備，8.溫度計，9.流量計。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型並能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。如圖I所示，退火爐煙氣餘熱利用系統包括餘熱回收設備1，所述餘熱回收設備I包括有氣一水換熱器2，所述氣一水換熱器2安裝在退火爐煙氣排出通道上，所述氣一水換熱器2的進水口和出水口分別與餘熱利用設備3連接並形成迴路。 在所述迴路中設置有水循環設備5，所述水循環設備5包括有水泵，所述水泵串通於氣一水換熱器和餘熱利用設備3之間的迴路管道上，所述水泵優選為變頻水泵4，整個迴路中的水由變頻水泵4完成驅動，所述餘熱利用設備3包括有氣一7K /氣一汽聯合換熱器，所述聯合換熱器的進水口和出水口分別與氣一水換熱器連接形成迴路。含有高熱量的退火爐煙氣經排出通道進入氣一水換熱器2，並將氣一水換熱器2中的水加熱至130°C — 150°C，水在變頻水泵4的驅動下沿著迴路流動，迴路中的水通過聯合換熱器的進水口進入聯合換熱器，利用聯合換熱器的氣一水熱交換功能，將水中的熱量傳遞給用戶端，經過降溫的水通過聯合換熱器的出水口進入迴路循環，繼續到餘熱回收設備I中加熱，以此往復循環，充分利用了退火爐煙氣中的餘熱。所述水循環設備5還包括有變頻水泵控制器、溫度計8和流量計9，所述溫度計8和流量計9安裝在氣一水換熱器2的出水口處，並與所述變頻水泵控制器連接，所述變頻水泵控制器還與所述變頻水泵4連接。所述溫度計8和流量計9分別測出氣一水換熱器2流出水的溫度信息和流量信息，當溫度計8測得的氣一水換熱器2流出水的溫度低於餘熱利用設備3供熱需求時，並將溫度信息傳輸給變頻水泵控制器，所述變頻水泵控制器則降低變頻水泵4的工作頻率，減慢水的循環，延長水在氣一水換熱器2中的加熱時間，進而提高流出水的溫度，達到餘熱利用設備3的供熱需求；當溫度計8測得的氣一水換熱器2流出水的溫度高於餘熱利用設備3供熱需求時，並將溫度信息傳輸給變頻水泵控制器，所述變頻水泵控制器則提高變頻水泵4的工作頻率，加快水的循環，縮短水在氣一水換熱器2中的加熱時間，進而降低流出水的溫度，達到餘熱利用設備3的供熱需求。迴路中的水在130°C — 150°C環境下會產生汽化現象，為保證迴路中的水不汽化，在變頻水泵4和餘熱利用設備3之間的迴路管道上設置有自動穩壓控制設備6，所述自動穩壓控制設備6中包括有補水裝置、洩壓裝置、貯水裝置及壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與迴路管道連接，所述迴路管道還與貯水裝置連通，所述貯水裝置還與補水裝置和洩壓裝置連接，所述壓力檢測裝置還與補水裝置和洩壓裝置連接。當自動穩壓控制設備6中的壓力檢測裝置，測得迴路管道中水的壓力高於定壓值時，此時將信息傳輸給洩壓裝置，所述洩壓裝置將迴路管道中的水排出至貯水裝置，從而降低迴路中水的壓力；當自動穩壓控制設備6中的壓力檢測裝置，測得迴路管道中水的壓力低於定壓值時，此時將信息傳輸給補水裝置，所述補水裝置將貯水裝置中的水注入迴路管道中，從而提高迴路中水的壓力，以保證迴路中的水不汽化。在實際運行過程中，當退火爐煙氣提供的熱量無法滿足餘熱利用設備I的供熱量需求時，這時就需要輔助加熱設備7通過提供蒸汽熱量來保證餘熱利用設備I的供熱量需求。所述餘熱利用設備I包括有氣一7K /氣一汽聯合換熱器、蒸汽流量控制器和溫度檢測裝置，所述蒸汽流量控制器與聯合換熱器的蒸汽閥門連接，所述蒸汽流量控制器還與所述溫度檢測裝置連接，所述輔助加熱設備7的蒸汽排出口和進汽口與聯合換熱器的進出汽口連接。當所述溫度檢測裝置測得的餘熱利用設備I的供熱溫度低於設定值時，並將測得的信息傳輸給蒸汽流量控制器，所述蒸汽流量控制器控制聯合換熱器的蒸汽閥門的開度，進而調節輔助加熱設備7的蒸汽供應量，蒸汽在聯合換熱器中利用氣一汽熱交換功能來滿足餘熱利用設備I的供熱需求。以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變 換，均在本實用新型的保護範圍之內。本實用新型的保護範圍以權利要求書為準。
權利要求1.一種退火爐煙氣餘熱利用系統，其特徵在於，所述系統包括餘熱回收設備，所述餘熱回收設備包括有氣一水換熱器，所述氣一水換熱器安裝在煙氣排出通道上，所述氣一水換熱器的進水口和出水口分別與餘熱利用設備連接並形成迴路，在所述迴路中設置有水循環設備。
2.根據權利要求I所述的餘熱利用系統，其特徵在於，所述水循環設備包括有水泵，所述水泵串接於氣一水換熱器和餘熱利用設備之間的迴路管道上，所述水泵為變頻水泵。
3.根據權利要求2所述的餘熱利用系統，其特徵在於，所述水循環設備還包括有變頻水泵控制器、溫度計和流量計，所述溫度計和流量計設置在氣一水換熱器的出水口處，並與所述變頻水泵控制器連接，所述變頻水泵控制器還與所述變頻水泵連接。
4.根據權利要求I所述的餘熱利用系統，其特徵在於，所述餘熱利用設備包括有氣一水v/氣一汽聯合換熱器、蒸汽流量控制器和溫度檢測裝置，所述聯合換熱器的進水口和出 水口分別與氣一水換熱器連接形成迴路，所述蒸汽流量控制器與聯合換熱器的蒸汽閥門連接，所述蒸汽流量控制器還與所述溫度檢測裝置連接。
5.根據權利要求4所述的餘熱利用系統，其特徵在於，所述系統還包括有輔助加熱設備，所述輔助加熱設備的蒸汽排出口和進汽口分別與聯合換熱器的進出汽口連接。
6.根據權利要求I所述的餘熱利用系統，其特徵在於，在水循環設備和餘熱利用設備之間的所述迴路中設置有自動穩壓控制設備。
7.根據權利要求6所述的餘熱利用系統，其特徵在於，所述自動穩壓控制設備包括有補水裝置、洩壓裝置、貯水裝置及壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與迴路管道連接，所述迴路管道還與貯水裝置連接，所述貯水裝置還與補水裝置和洩壓裝置連接，所述壓力檢測裝置還與補水裝置和洩壓裝置連接。
專利摘要本實用新型公開了一種退火爐煙氣餘熱利用系統，所述系統包括餘熱回收設備，所述餘熱回收設備包括有氣—水換熱器，所述氣—水換熱器安裝在煙氣排出通道上，所述氣—水換熱器的進水口和出水口分別與餘熱利用設備連接並形成迴路，在所述迴路中設置有水循環設備。軋鋼在退火爐中產生的煙氣經過本實用新型的處理，煙氣中的大部分熱量被回收利用，減少了汙染物的排放，減輕了對環境的汙染，降低了煙氣排放的成本，並且該實用新型將回收的熱量應用於加熱水溫並將高溫水提供到用戶端，節約了用戶端的蒸汽用量，充分利用了能源，實現了節能減排。
文檔編號F27D17/00GK202530124SQ201220070768
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者周薇, 彭起, 王森, 蔡屹 申請人:中冶南方工程技術有限公司