自動永磁磁棒除鐵設備的製作方法

2023-04-23 11:14:01

專利名稱：自動永磁磁棒除鐵設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於從流體中分離固體物料的磁分離領域，具體涉及一種採用永磁體從漿料中除去鐵屑的裝置。
背景技術：
在化工、陶瓷等領域往往使用液態的漿料作為原料以生產固體產品。由於來自地殼的礦物質本身含有一定量的鐵質成分。因為製成的漿料中含有大量鐵屑，再製造地板磚或內外牆磚的建陶領域，漿料中存有鐵屑會導致生產出的地板磚存在黑點，影響了產品質量。鑑於此，漿料除鐵成為建陶企業生產的重要環節。由於陶瓷製品質量檔次要求越來越高，對原料的要求也相應提高，但經過多年的消耗，高品位礦源趨於枯竭，中低品位礦源的使用在所難免，因此生產廠家越來越重視除鐵問題，對除鐵設備提出了更高的要求。為了得到高質量的除鐵效果，建陶廠起初採用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上，然後再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡單方便，但效率很低，無法適應現代化大產量生產的需要。為提高生產效率，人們發明了全自動滾筒式除鐵機，此種除鐵機包括兩個滾筒(主滾筒、副滾筒)，兩個滾筒內均設置永磁體，漿料從料箱落入到主滾筒的下方。在漿料流動的過程中，其內的鐵屑被吸附到主滾筒外壁上，主滾筒旋轉將鐵屑帶至副滾筒的磁體位置處，副滾筒內的磁體將主滾筒外壁上的鐵屑吸附到副滾筒外壁上，然後用清水將副滾筒外壁上的鐵屑衝洗掉，該種除鐵機實現了除鐵自動化，適應了工業化生產的需求。但該種除鐵機滾筒內的磁場強度不高，主滾筒內磁體外圍的漿料內的鐵屑吸附不徹底。大幅度的提高磁場強度可以提高除鐵效果，但吸附在副滾筒外壁上的鐵屑很難被清除。為進一步提高除鐵效果，提高除鐵效率，人們發明了電磁除鐵器，電磁除鐵器內設有電磁線圈，通電時電磁線圈周圍就產生高強度磁場。電磁除鐵器的磁場強度得到了提高，但也存在著漿料浪費嚴重、耗電能很大的問題。再者，電磁除鐵器的功能穩定性較差，經常出現停機修理的問題。為達到優異的除鐵效果，很多建陶企業採用了多種除鐵設備配合應用的方式來解決除鐵問題，但設備投資很大。在研製除鐵器的過程中，應著力於提高除鐵效果、方便清理鐵屑、減少設備投資和使用成本的綜合統一效果。隨著建陶廠原料除鐵技術的進一步發展，在綜合提高除鐵效果、方便清理鐵屑方面又不斷有新技術面世。國內專利中，公開號為CN1872421A的發明專利公開了一種除鐵設備，其採用磁棒除鐵。設備採用多個漿料筒，每一個漿料筒內設置磁棒組，漿料內的鐵屑被吸附到磁棒上後，採用吊裝機構將磁棒組向上拉脫離漿料筒，然後再將磁棒組水平拉至機架上的鐵屑盤上方。然後磁棒上的刮板向下移動，將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上。該項技術採用多個磁棒組逐級除鐵，除鐵效果進一步增強，但其缺陷也不容忽視。由於採用多個漿料筒，一套吊裝機構轉動到每一個漿料筒的上方，先將磁棒組吊出脫離漿料筒，然後吊裝機構再水平移動至鐵屑盤的上方，然後磁棒上的刮板移動將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上。在此過程中，每一次除鐵都要經歷磁棒組上升——磁棒組水平
3移動——刮板向下移動——磁棒組水平回位——磁棒組下落。另外，吊裝機構需要運動至不同的漿料筒上方，導致每一次除鐵的時間過長，降低了生產效率。再者，設備的投資較大，所採用的控制裝置多，故障節點很多。綜上所述，為適應建陶企業生產高質量產品的需求，必需採用高效的除鐵工藝和設備，實現提高除鐵效果、提高除鐵效率、方便清理鐵屑、減少設備投資的綜合統一。然而，現有技術中一直沒有理想的除鐵設備出現，無法滿足建陶企業對於除鐵設備的綜合性能要求。

發明內容
針對現有技術存在的缺陷，本發明的目的在於提供一種自動永磁磁棒除鐵設備，能降低每一次除鐵所需要的時間、降低設備成本、提高除鐵效果。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種自動永磁磁棒除鐵設備，包括機架、升降機構、刮除機構、排料機構、漿料桶、磁棒，其特徵在於所述機架中部設置有橫梁；所述升降機構安裝在機架內；升降機構底部設置有升降臺；所述刮除機構設置在橫梁上，刮除機構包括刮除件；所述排料機構安裝在橫梁上，且位於刮除機構上方，用於掃除落在刮除機構上的鐵屑；所述漿料桶放置於機架底部，且位於刮除機構下方，升降機構下降時能使升降臺進入到漿料桶中；所述磁棒固定在升降臺上，磁棒由升降機構帶動穿過相鄰兩個刮除件之間的縫隙上升或下降至漿料桶底部。優選的，所述升降機構還包括滑輪、傳動導軌和液壓缸；所述滑輪通過配合安裝在機架左右橫梁上；所述傳動導軌垂直設置在升降臺兩側，傳動導軌卡在滑輪輪槽中；所述液壓缸固定在橫梁上，液壓缸的活塞杆與傳動導軌固定，活塞杆帶動傳動導軌和升降臺上升和下降。優選的，所述刮除機構還包括軸承座、連杆機構和氣缸；所述刮除件包括軸、刮板和軸承；所述軸的兩端分別安裝有軸承；所述軸承配合固定在軸承座裡；所述軸承座等距安裝在前後橫梁上並使相應前後軸承座軸心對齊；所述刮板縱向固定在軸上，刮板縱向邊沿均勻排列有刮槽，相鄰刮板的刮槽可以組成完整通孔；所述連杆機構包括曲柄和連杆；所述曲柄一端與連杆鉸接連接，另一端與軸一端連接；所述連杆上固定有曲臂；所述氣缸安裝在橫梁下方，其活塞杆與曲臂鉸接連接。優選的，所述排料機構包括平移組件、掃料板和排料口 ；所述平移機構包括水平傳動鏈、驅動電機和傳動鏈輪；所述水平傳動鏈與傳動鏈輪相互嚙合；所述傳動鏈輪安裝在橫梁上；所述掃料板兩端固定在兩條水平傳動鏈上；所述排料口安裝在橫梁後端的下方；所述驅動電機與傳動鏈輪通過鏈條傳動的方式傳遞動力。優選的，所述磁棒底端固定在升降臺上且均勻排列，磁棒橫截面形狀與刮板刮槽形狀相適應。優選的，所述導向板兩端立板置於前後橫梁上，板面位於排料機構之上，導向板上設置有與磁棒數量相同且適合其穿過的通孔。與現有技術相比，本發明的有益效果是
1、由於採取了開閉式刮除件，磁棒吸附完鐵屑後被向上拉動脫離漿料桶的過程中，開閉式刮除件打開不妨礙磁棒的向上運動；在磁棒向下落的過程中，開閉式刮除件關閉，磁棒上的鐵屑被刮至開閉式刮除件上。如此，每一道除鐵工序僅有磁棒的上升和下降兩個過程，大大減少了除鐵時間。2、磁棒上的鐵屑被刮至開閉式刮除件上後，只需要採用掃料板將開閉式刮除件上的鐵屑在原位置掃除即可，不需要額外的鐵屑盤，減少了設備投資，使得設備更緊湊。3、由於除鐵工序中工步少，相應地簡化了設備，故障節點少，維修成本低。4、由於刮板刮空上嵌有橡膠墊，避免了磁棒與刮板的長期摩擦造成的損害，延長了磁棒的使用壽命。


圖1為本發明的主視圖；圖2為本發明的側視圖3為本發明刮除機構閉合狀態示意圖；圖4為本發明刮除機構打開狀態示意圖；圖5為圖3所示刮除機構中刮除件的結構示意圖。圖中標記為
1、機架；11、橫梁；2、升降機構；21、滑輪；22、傳動導軌；23、升降臺；24、液壓缸；3、刮除機構；31、刮除件；311、方形軸；312、刮板；313、軸承；32、軸承座；33、連杆機構；331、曲柄；332、連杆；34、氣缸；35、曲臂；4、排料機構；41、平移組件；411、傳動鏈輪；412、水平傳動鏈；413、驅動電機；42、掃料板；43、排料口 ；5、漿料桶；6、磁棒；7、導向板。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明做進一步描述
如圖1、2、3、4所示，一種自動永磁磁棒除鐵設備，包括機架1、升降機構2、刮除機構3、排料機構4、漿料桶5和磁棒6，其特徵在於所述機架1中部設置有橫梁11 ；所述升降機構2安裝在機架1內，升降機構2底部設置有升降臺23 ；所述刮除機構3設置在橫梁11上，刮除機構3包括刮除件31 ；所述排料機構4安裝在橫梁11上，且位於刮除機構3上方，用於掃除落在刮除機構3上的鐵屑；所述漿料桶5放置於機架1底部，且位於刮除機構3下方，升降機構23下降時能使升降臺23進入到漿料桶5中；所述磁棒6固定在升降臺23上，磁棒6由升降機構2帶動穿過相鄰兩個刮除件31之間的縫隙上升或下降至漿料桶5內。所述升降機構2還包括滑輪21、傳動導軌22和液壓缸對，所述滑輪21通過配合安裝在兩側橫梁11上，所述傳動導軌22設置在升降臺23兩側，傳動導軌22卡在滑輪21輪槽中，傳動導軌22兩兩連接，所述液壓缸M固定在橫梁11上，液壓缸M的活塞杆與傳動導軌22固定。所述刮除機構3還包括軸承座32、連杆機構33和氣缸34，所述刮除件31包括軸311、刮板312和軸承313，所述軸311的兩端分別安裝有軸承313，所述軸承313配合固定在軸承座32裡，所述軸承座32等距安裝在前後橫梁11上並使相應前後軸承座32軸心對齊；所述刮板312縱向固定在軸311上，刮板312縱向邊沿均勻排列有刮槽，相鄰刮板312的刮槽可以組成完整通孔。
所述連杆機構33包括曲柄331和連杆332，所述曲柄331 —端與連杆332鉸接連接，另一端與軸311 —端連接，所述連杆332上固定有曲臂35，所述氣缸34安裝在橫梁11下方，其活塞杆與曲臂35鉸接連接。所述排料機構4包括平移組件41、掃料板42和排料口 43，所述平移組件41包括傳動鏈輪411、水平傳動鏈412和驅動電機413，所述傳動鏈輪411分別安裝在左右橫梁11上，所述水平傳動鏈412與傳動鏈輪411相互嚙合，所述驅動電機413的轉軸與傳動鏈輪411通過鏈條傳動的方式傳遞動力，所述掃料板42兩端固定在兩條水平傳動鏈412上，掃料板42下沿與刮板312接觸，所述排料口 43安裝在後橫梁11的下方。所述磁棒6底端固定在升降臺23上且均勻排列，磁棒6橫截面形狀與刮板312刮槽形狀相適應。所述導向板7兩端立板置於前後橫梁11上，板面位於排料機構4之上，導向板7上設置有與磁棒6數量相同且適合其穿過的通孔。本發明工作原理和工作過程如下
初始狀態中，升降臺23位於最高位置，刮除件31處於閉合狀態，掃料板42位於平移組件41的最前端；當漿料進入到漿料桶5中時，按下啟動按鈕，液壓缸M活塞杆拉動升降臺23下降，磁棒6穿過刮孔隨升降臺23下落至漿料桶5中並停留一段時間開始吸附漿料中的鐵屑，吸附時間結束，氣缸34的活塞杆推動連杆機構33運動，從而帶動刮除件31逆時針旋轉90°使其達到開合狀態，此時液壓缸M活塞杆推動升降臺23上升，磁棒6在升降臺23的帶動下通過各刮除件31之間的縫隙向上運動，當升降臺23接觸到導向板7的支架時，升降臺23帶動導向板7 —同上升，導向板約束磁棒6防止抖動傾斜，當升降臺23升到最高位置時液壓缸M停止，同時氣缸34的活塞杆拉動連杆機構33，從而帶動刮除件31順時針旋轉90°使其處於閉合狀態，此時液壓缸M活塞杆拉動升降臺23下落，磁棒6穿過刮孔下降，刮板312將吸附在磁棒6上的鐵屑刮落到刮除件31上，當磁棒6完全穿過刮孔並降至最低位時，驅動電機412運轉帶動掃料板42向後水平移動，掃料板42掃除掉落在刮板組件31上的鐵屑，並最終移動至最後端使鐵屑通過排料口 43排出，此時驅動電機412反轉帶動掃料板42向前水平移動至復位端，液壓缸M活塞杆推動升降臺23向上運動至最高位置，此時整個除鐵過程結束；如此循環往復實現連續自動除鐵。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
權利要求
1.一種自動永磁磁棒除鐵設備，包括機架(1)、升降機構O)、刮除機構(3)、排料機構 G)、漿料桶( 和磁棒(6)，其特徵在於所述機架(1)中部設置有橫梁(11)；所述升降機構(2)安裝在機架(1)內，升降機構(2)包括升降臺03)；所述刮除機構(3)設置在橫梁 (11)上，刮除機構(3)包括刮除件(31)；所述排料機構(4)安裝在橫梁(11)上，且位於刮除機構(3)上方，用於掃除落在刮除件(31)上的鐵屑；所述漿料桶(5)放置於機架(1)底部，且位於刮除機構(3)下方；所述磁棒(6)固定在升降臺03)上，升降機構(2)上升時， 磁棒(6)由升降臺03)帶動上升並穿過刮除件(31)之間的空隙；升降機構(2)下降時，升降臺(23)及磁棒(6)進入到漿料桶(5)中。
2.根據權利要求1所述自動永磁磁棒除鐵設備，其特徵在於所述升降機構(2)還包括滑輪(21)、傳動導軌0 和液壓缸(M)，所述滑輪通過配合安裝在機架(1)左右橫梁(11)上；所述傳動導軌0 垂直設置在升降臺的兩側，傳動導軌0 卡在滑輪 (21)輪槽中；所述液壓缸04)固定在橫梁(11)上，液壓缸04)的活塞杆與傳動導軌02) 固定，活塞杆帶動傳動導軌0 和升降臺上升或下降。
3.根據權利要求2所述自動永磁磁棒除鐵設備，其特徵在於所述刮除機構(3)還包括軸承座(32)、連杆機構(33)和氣缸(34)，所述刮除件(31)包括軸(311)、刮板(312)和軸承(313)；所述軸(311)的兩端分別安裝有軸承(313)；所述軸承(313)配合固定在軸承座(3 裡；所述軸承座(3 等距安裝在前後橫梁(11)上並使相應前後軸承座(32)軸心對齊；所述刮板(312)縱向固定在軸(311)上，刮板(312)縱向邊沿均勻排列有刮槽，相鄰兩刮板(312)的刮槽可以組成完整通孔；所述連杆機構(33)包括曲柄(331)和連杆(332)；所述曲柄(331) —端與連杆(332) 鉸接連接，另一端與軸(311) —端連接；所述連杆(33 上固定有曲臂(3 ；所述氣缸(34) 安裝在橫梁(11)下方，其活塞杆與曲臂(35)鉸接連接。
4.根據權利要求3所述自動永磁磁棒除鐵設備，其特徵在於所述排料機構(4)包括平移組件(41)、掃料板0 和排料口(43)，所述平移組件包括傳動鏈輪011)、水平傳動鏈(412)和驅動電機013)；所述傳動鏈輪Gll)分別安裝在左右橫梁(11)上；所述水平傳動鏈(41 與傳動鏈輪Gll)相互嚙合；所述驅動電機G13)的轉軸與傳動鏈輪(411) 通過鏈條傳動的方式傳遞動力；所述掃料板0 兩端固定在兩條水平傳動鏈(41 上，掃料板0 下沿與刮板(31 接觸；所述排料口安裝在後橫梁(11)的下方。
5.根據權利要求4所述自動永磁磁棒除鐵設備，其特徵在於所述磁棒(6)底端固定在升降臺上且均勻排列，磁棒(6)橫截面的形狀與相鄰兩刮板(31 上的刮槽組成的通孔形狀相適應。
6.根據權利要求5所述自動永磁磁棒除鐵設備，其特徵在於還包括導向板(7)，所述導向板⑵兩端立板置於前後橫梁(11)上，橫板位於排料機構⑷之上，導向板(7)上設置有與磁棒(6)數量相同且適合其穿過的通孔。
全文摘要
一種自動永磁磁棒除鐵設備，屬於從流體中分離固體物料的磁分離領域。其包括一機架，用於固定和支撐各部分組件；一升降機構，安裝在機架內部，用於帶動磁棒升降運動；一刮除機構，安裝在機架中部橫梁上，用於和磁棒配合來刮除磁棒吸附的鐵屑；一排料機構，安裝在機架中部橫梁上且位於刮除機構上方，用於掃除並清理掉落在刮除件上的鐵屑；一磁棒組，放置在升降臺上，用於吸附漿料中的鐵屑。本發明有益效果是通過簡單的工藝程序實現自動除鐵，大大減少了除鐵時間，提高了工作效率並節省了設備投資和維修費用。
文檔編號B03C1/02GK102553712SQ20121003605
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日
發明者趙桂芝 申請人:淄博正邦智慧財產權企劃有限公司