一種pvc樹脂鞋墊及其製作方法
2023-04-23 10:25:56
專利名稱：一種pvc樹脂鞋墊及其製作方法
技術領域：
本發明屬於生活日用品加工技術領域，特別是涉及一種PVC樹脂鞋墊及其製作方法。
背景技術：
鞋墊是鞋子的配套用品，鞋子在人們的日常生活中屬於不可缺少的日用品之一，是「衣、食、住、行」中「行」的最基本用具，人們穿著它進行工作、進行戶外的活動、進行各種體育運動等等，鞋子在穿著後由於行走或運動的關係，容易產生腳汗，而鞋子對腳部的包裹更是使得該處的腳汗不易揮發，因此，人們往往是採用了在鞋子內腔中套入鞋墊，利用鞋墊對腳部的出汗進行吸收，而後通過更換鞋墊的方式來防止腳臭的發生。現有技術的鞋墊大多採用布質材料製作而成，利用布質的吸汗性達到對腳部出汗的吸收，然而，採用布質製作而成的鞋墊通氣性較差，製作成本較高，而且由於製作的較薄其舒適性不夠；也有的鞋墊製作成藥物鞋墊，但是其成本過高使市場難以接受；還有的鞋墊是在鞋墊上穿有許多的小孔，試圖通過小孔來達到腳部透氣的目的，但是，由於透孔較小和鞋墊較薄，通氣效果較差，且這種鞋墊的製作成本也較高。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術之不足，提供一種PVC樹脂鞋墊及其製作方法，從而達到使鞋墊製作成本低、透氣性好，穿著舒適性高的目的。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種PVC樹脂鞋墊，它由樹脂材料體構成，樹脂材料體包括下列組分及其重量百分比
糊狀PVC樹脂 15～35二鋅脂 65～85。
所述的樹脂材料體還包括佔總重量1.0～3.0％的鈣鋅。
所述的樹脂材料體還包括佔總重量0.5～1.5％的抗熱油。
所述的樹脂材料體上一體設有若干豎向而設的通孔，通孔由上向下呈漸次收縮。
所述的PVC樹脂鞋墊還包括貼合在樹脂材料體底面的溼發革。
所述的樹脂材料體上一體設有若干豎向而設的通孔，通孔由上向下呈漸次收縮，通孔的底端與溼發革的小通孔相連通。
一種如上所述的PVC樹脂鞋墊的製作方法，它包括如下步驟a.稱料按上述配方稱取製作樹脂材料體的原料；b.投料將稱取的原料投入攪拌機中，並實現密封；c.攪拌啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使各組分的材料融合在一起，攪拌時間為35～85分鐘；d.抽真空將上述經攪拌融合的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為35～85分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；e.注模將上述抽真空後的混合漿料注入模具中；f.加熱對模具進行加熱，加熱溫度為160℃～250℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；h.脫模將成型的樹脂材料體脫模。
一種如上所述的貼合有溼發革的PVC樹脂鞋墊的製作方法，它包括如下步驟a.稱料按上述配方稱取製作樹脂材料體的原料；
b.投料將稱取的原料投入攪拌機中，並實現密封；c.攪拌啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使各組分的材料融合在一起，攪拌時間為35～85分鐘；d.抽真空將上述經攪拌融合的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為35～85分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；e.注模將上述抽真空後的混合漿料注入模具中；f.加熱對模具進行加熱，加熱溫度為160℃～250℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；g.貼合溼發革將溼發革貼合在待凝固的樹脂材料體的底端面，使兩者粘接在一起；h.脫模將貼合有溼發革的成型樹脂材料體脫模。
本發明的PVC樹脂鞋墊，其樹脂材料體上一體設有的若干豎向而設的通孔是在樹脂材料體注塑成型時一體製作而成。由於是採用模具注塑成型方式一體製作出樹脂材料體上的通孔，因此，通孔的形狀可以為圓形，也可以為方形或其它的各種形狀。
本發明的有益效果是，由於採用了樹脂材料體或還包括溼發革來構成鞋墊，且樹脂材料體採用了糊狀PVC樹脂、二鋅脂或還包括鈣鋅、抗熱油等原料，鞋墊則由稱料、投料、攪拌、抽真空、注模、加熱、脫模等工序製作而成，使鞋墊的製作成本很低，在市場中具有較強的競爭力；由於鞋墊採用了樹脂材料體，且樹脂材料體由模具注塑成型加工而成，因而厚度可以製作得更厚，從而大大提高了鞋墊穿著的舒適性；由於鞋墊採用了樹脂材料體，樹脂材料體上的通孔由注塑成型時一體製作而成，因而通孔可以製成由上向下呈漸次收縮狀，從而大大增強了鞋墊的透氣性；使鞋墊具有製作成本低、透氣性好，穿著舒適性高的優點。
以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的一種PVC樹脂鞋墊及其製作方法不局限於實施例。
圖1是實施例一本發明的構造圖；圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。
具體實施例方式
實施例一，參見附圖所示，一種PVC樹脂鞋墊，它由上層1和下層2構成，上層1為糊狀PVC樹脂，下層2為溼發革，上層1與下層2之間貼合相固定；在樹脂材料體1上一體設有若干豎向而設的通孔11，通孔11由上向下呈漸次收縮，通孔11的底端與溼發革2的小通孔21相連通。
其中，樹脂材料體1由糊狀PVC樹脂和二鋅脂組成，糊狀PVC樹脂為粉料，糊狀PVC樹脂佔總重量的25％，二鋅脂佔總重量的75％。
上述PVC樹脂鞋墊的製作方法，它包括如下步驟a.稱料按上述配方稱取糊狀PVC樹脂25份，二鋅脂75份；b.投料將稱取的糊狀PVC樹脂25份，二鋅脂75份投入攪拌機中，並實現密封；c.攪拌啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使糊狀PVC樹脂、二鋅脂融合在一起，攪拌時間為60分鐘；d.抽真空將上述經攪拌融合的糊狀PVC樹脂、二鋅脂的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為60分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；e.注模將上述抽真空後的糊狀PVC樹脂、二鋅脂的混合漿料注入模具中；f.加熱對模具進行加熱，加熱溫度為180℃，使混合漿料成型為樹脂材料體1；g.貼合溼發革將溼發革2貼合在待凝固的樹脂材料體1的底端面，使兩者粘接在一起；h.脫模將貼合有溼發革的成型樹脂材料體脫模而成一鞋墊。
本發明的PVC樹脂鞋墊，其樹脂材料體1上一體設有的若干豎向而設的通孔11是在樹脂材料體1注塑成型時一體製作而成。由於是採用模具注塑成型方式一體製作出樹脂材料體上的通孔，因此，通孔的不但可以為圓形，也可以為方形或其它的各種形狀。
實施例二，一種PVC樹脂鞋墊，它由樹脂材料體和溼發革構成，與實施例一的不同之處在於，樹脂材料體1由糊狀PVC樹脂、二鋅脂組成，糊狀PVC樹脂佔總重量的15％，二鋅脂佔總重量的85％。
製作時，按上述配方稱取糊狀PVC樹脂15份，二鋅脂85份；將稱取的糊狀PVC樹脂15份，二鋅脂85份投入攪拌機中，並實現密封；啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使糊狀PVC樹脂、二鋅脂融合在一起，攪拌時間為35分鐘；將上述經攪拌融合的糊狀PVC樹脂、二鋅脂的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為35分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；將上述抽真空後的糊狀PVC樹脂、二鋅脂的混合漿料注入模具中；對模具進行加熱，加熱溫度為180℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；將溼發革貼合在待凝固的樹脂材料體的底端面，使兩者粘接在一起；將貼合有溼發革的樹脂材料體脫模而成一鞋墊。
實施例三，一種PVC樹脂鞋墊，它由樹脂材料體和溼發革構成，與實施例一的不同之處在於，樹脂材料體1由糊狀PVC樹脂、二鋅脂組成，糊狀PVC樹脂佔總重量的35％，二鋅脂佔總重量的65％。
製作時，按上述配方稱取糊狀PVC樹脂35份，二鋅脂65份；將稱取的糊狀PVC樹脂35份，二鋅脂65份投入攪拌機中，並實現密封；啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使糊狀PVC樹脂、二鋅脂融合在一起，攪拌時間為70分鐘；將上述經攪拌融合的糊狀PVC樹脂、二鋅脂的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為65分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；將上述抽真空後的糊狀PVC樹脂、二鋅脂的混合漿料注入模具中；對模具進行加熱，加熱溫度為180℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；將溼發革貼合在待凝固的樹脂材料體的底端面，使兩者粘接在一起；將貼合有溼發革的樹脂材料體脫模而成一鞋墊。
實施例四，一種PVC樹脂鞋墊，與實施例一的不同之處在於，它僅由樹脂材料體構成，樹脂材料體由糊狀PVC樹脂和二鋅脂組成，糊狀PVC樹脂佔總重量的25％，二鋅脂佔總重量的75％。
上述僅由樹脂材料體構成的PVC樹脂鞋墊的製作方法，它包括如下步驟a.稱料按上述配方稱取糊狀PVC樹脂25份，二鋅脂75份；b.投料將稱取的糊狀PVC樹脂25份，二鋅脂75份投入攪拌機中，並實現密封；c.攪拌啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使糊狀PVC樹脂、二鋅脂融合在一起，攪拌時間為60分鐘；d.抽真空將上述經攪拌融合的糊狀PVC樹脂、二鋅脂的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為60分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；e.注模將上述抽真空後的糊狀PVC樹脂、二鋅脂的混合漿料注入模具中；f.加熱對模具進行加熱，加熱溫度為180℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；h.脫模將成型的樹脂材料體而成一鞋墊。
實施例五，一種PVC樹脂鞋墊，它由樹脂材料體和溼發革構成，與實施例一的不同之處在於，樹脂材料體1由糊狀PVC樹脂、二鋅脂、鈣鋅組成，糊狀PVC樹脂佔總重量的25％，二鋅脂佔總重量的73％、鈣鋅佔總重量的2％。
製作時，按上述配方稱取糊狀PVC樹脂25份，二鋅脂73份，鈣鋅2份；將稱取的糊狀PVC樹脂25份，二鋅脂73份，鈣鋅2份投入攪拌機中，並實現密封；啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使糊狀PVC樹脂、二鋅脂、鈣鋅融合在一起，攪拌時間為60分鐘；將上述經攪拌融合的糊狀PVC樹脂、二鋅脂、鈣鋅的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為60分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；將上述抽真空後的糊狀PVC樹脂、二鋅脂、鈣鋅的混合漿料注入模具中；對模具進行加熱，加熱溫度為180℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；將溼發革貼合在待凝固的樹脂材料體的底端面，使兩者粘接在一起；將貼合有溼發革的樹脂材料體脫模而成一鞋墊。
實施例六，一種PVC樹脂鞋墊，它由樹脂材料體和溼發革構成，與實施例一的不同之處在於，樹脂材料體1由糊狀PVC樹脂、二鋅脂、鈣鋅、抗熱油組成，糊狀PVC樹脂佔總重量的25％，二鋅脂佔總重量的72％、鈣鋅佔總重量的2％、抗熱油佔總重量的1％。
製作時，按上述配方稱取糊狀PVC樹脂25份，二鋅脂72份，鈣鋅2份，抗熱油1份；將稱取的糊狀PVC樹脂25份，二鋅脂72份，鈣鋅2份，抗熱油1份投入攪拌機中，並實現密封；啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使糊狀PVC樹脂、二鋅脂、鈣鋅、抗熱油融合在一起，攪拌時間為60分鐘；將上述經攪拌融合的糊狀PVC樹脂、二鋅脂、鈣鋅、抗熱油的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為60分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；將上述抽真空後的糊狀PVC樹脂、二鋅脂、鈣鋅、抗熱油的混合漿料注入模具中；對模具進行加熱，加熱溫度為180℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；將溼發革貼合在待凝固的樹脂材料體的底端面，使兩者粘接在一起；將貼合有溼發革的樹脂材料體脫模而成一鞋墊。
權利要求
1.一種PVC樹脂鞋墊，它由樹脂材料體構成，樹脂材料體包括下列組分及其重量百分比糊狀PVC樹脂15～35二鋅脂 65～85。
2.根據權利要求1所述的一種PVC樹脂鞋墊，其特徵在於所述的樹脂材料體還包括佔總重量1.0～3.0％的鈣鋅。
3.根據權利要求1所述的一種PVC樹脂鞋墊，其特徵在於所述的樹脂材料體還包括佔總重量1.0～3.0％的鈣鋅和佔總重量0.5～1.5％的抗熱油。
4.根據權利要求1所述的一種PVC樹脂鞋墊，其特徵在於所述的樹脂材料體上一體設有若干豎向而設的通孔，通孔由上向下呈漸次收縮。
5.根據權利要求1所述的一種PVC樹脂鞋墊，其特徵在於所述的PVC樹脂鞋墊還包括貼合在樹脂材料體底面的溼發革。
6.根據權利要求1所述的一種PVC樹脂鞋墊，其特徵在於所述的PVC樹脂鞋墊還包括貼合在樹脂材料體底面的溼發革，所述的樹脂材料體上一體設有若干豎向而設的通孔，通孔由上向下呈漸次收縮，通孔的底端與溼發革的小通孔相連通。
7.一種如權利要求1或2或3所述的PVC樹脂鞋墊的製作方法，它包括如下步驟a.稱料按上述配方稱取製作樹脂材料體的原料；b.投料將稱取的原料投入攪拌機中，並實現密封；c.攪拌啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使各組分的材料融合在一起，攪拌時間為35～85分鐘；d.抽真空將上述經攪拌融合的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為35～85分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；e.注模將上述抽真空後的混合漿料注入模具中；f.加熱對模具進行加熱，加熱溫度為160℃～250℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；h.脫模將成型的樹脂材料體脫模。
8.一種如權利要求5所述的PVC樹脂鞋墊的製作方法，它包括如下步驟a.稱料按上述配方稱取製作樹脂材料體的原料；b.投料將稱取的原料投入攪拌機中，並實現密封；c.攪拌啟動攪拌機進行攪拌、密煉，使各組分的材料融合在一起，攪拌時間為35～85分鐘；d.抽真空將上述經攪拌融合的混合漿料進行抽真空處理，抽真空時間為35～85分種，使彈簧真空表的表值達到0.1MPa；e.注模將上述抽真空後的混合漿料注入模具中；f.加熱對模具進行加熱，加熱溫度為160℃～250℃，使混合漿料成型為樹脂材料體；g.貼合溼發革將溼發革貼合在待凝固的樹脂材料體的底端面，使兩者粘接在一起；h.脫模將貼合有溼發革的成型樹脂材料體脫模。
全文摘要
本發明公開了一種PVC樹脂鞋墊及其製作方法，它由樹脂材料體或還包括樹脂材料體下的溼發革構成，樹脂材料體上一體設有若干豎向而設的通孔，通孔由上向下呈漸次收縮，樹脂材料體採用了糊狀PVC樹脂、二鋅脂或還包括鈣鋅、抗熱油為原料，樹脂材料體由稱料、投料、攪拌、抽真空、注模、加熱、脫模等工序製作而成。本發明的鞋墊具有製作成本低、透氣性好，穿著舒適性高的優點。
文檔編號C08K3/00GK1986632SQ20051013114
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月21日 優先權日2005年12月21日
發明者丁詩樂, 丁琪仁 申請人:丁詩樂, 丁琪仁