重量不合格次品分揀裝置的製作方法

2023-04-23 10:11:16

本發明涉及次品分揀裝置改進，特別是一種重量不合格次品分揀裝置。

背景技術：

目前，在產品的包裝生產線上，待產品裝入包裝盒後，需要對包裝盒進行掃碼、稱重和分揀，通過對每個包裝盒進行掃碼、稱重能夠保證每個包裝盒的重量相等，這樣可以有效避免包裝盒內漏裝產品或者漏裝其他產品零件，進而避免不合格產品流入市場，同時在對包裝盒進行稱重時，對於不滿足重量要求的包裝盒及時進行分揀，現有技術中的包裝生產線上多採用人工對包裝盒稱重，不僅速度慢、效率低，並且需要耗費大量的勞動力，增加人力成本。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種重量不合格次品分揀裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種重量不合格次品分揀裝置，包括檢測臺和設置在檢測臺左右兩端的一號傳送帶和二號傳送帶，所述檢測臺一側設有次品儲存箱，所述檢測臺上設有檢測單元，所述檢測臺上方設有橫梁，所述橫梁上設有優次品分揀單元，所述優次品分揀單元是由設置在橫梁上的滑軌、嵌裝在滑軌內並可沿其長度方向運動的縱梁、設置在縱梁上的次品分揀機構和優品運輸機構共同構成的，所述次品分揀機構是由設置在縱梁上的一號活動臂、驅動一號活動臂往復運動的一號液壓缸和設置在一號活動臂下端的真空吸盤共同構成的，所述檢測臺一側設有控制櫃，所述控制櫃分別與檢測單元、一號活動臂、一號液壓缸、真空吸盤和優品運輸機構電性連接。

所述優品運輸機構是由設置在縱梁上的二號活動臂、驅動二號活動臂做往復運動的二號液壓缸和設置在二號活動臂下端的弧形推架共同構成的。

所述檢查單元是由設置在檢測臺上的凹槽、設置在凹槽內的電子稱、設置在檢測臺上，並與電子稱電性連接的提醒機構共同構成的。

所述提醒機構是由設置在檢測臺上的託板、嵌裝在託板內的微處理器、設置在託板上的液晶顯示屏和揚聲器共同構成的，所述微處理器分別與電子稱、液晶顯示屏和揚聲器電性連接。

所述次品儲存箱下表面設有多個萬向輪。

所述次品儲存箱上表面設有開口，所述開口處鉸鏈連接擋蓋，所述次品儲存箱內部設有多個平行的橫隔板和與多個橫隔板交叉連接的多個縱隔板。

所述檢測臺上設有電源線，所述控制櫃與電源線電性連接。

所述電子稱的上表面與檢測臺上表面位於同一水平線上。

所述縱梁的延展端位於一號傳送帶的正上方。

所述控制櫃內設有PLC控制模塊，所述控制柜上設有電容觸控螢幕，所述PLC控制模塊分別與電源線、電容觸控螢幕、微處理器、一號活動臂、二號活動臂、一號液壓缸、二號液壓缸和真空吸盤電性連接。

利用本發明的技術方案製作的重量不合格次品分揀裝置，提高了生產效率，降低了人力損耗，並且結構緊湊，佔用空間小。

附圖說明

圖1是本發明重量不合格次品分揀裝置的結構示意圖；

圖中，1、檢測臺；2、一號傳送帶；3、二號傳送帶；4、次品儲存箱；5、橫梁；6、滑軌；7、縱梁；8、一號活動臂；9、一號液壓缸；10、真空吸盤；11、控制櫃；12、二號活動臂；13、二號液壓缸；14、弧形推架；15、凹槽；16、電子稱；17、託板；18、微處理器；19、液晶顯示屏；20、揚聲器；21、萬向輪；22、擋蓋；23、橫隔板；24、縱隔板；25、電源線；26、PLC控制模塊；27、電容觸控螢幕。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1所示，一種重量不合格次品分揀裝置，包括檢測臺（1）和設置在檢測臺（1）左右兩端的一號傳送帶（2）和二號傳送帶（3），所述檢測臺（1）一側設有次品儲存箱（4），所述檢測臺（1）上設有檢測單元，所述檢測臺（1）上方設有橫梁（5），所述橫梁（5）上設有優次品分揀單元，所述優次品分揀單元是由設置在橫梁上的滑軌（6）、嵌裝在滑軌（6）內並可沿其長度方向運動的縱梁（7）、設置在縱梁（7）上的次品分揀機構和優品運輸機構共同構成的，所述次品分揀機構是由設置在縱梁（7）上的一號活動臂（8）、驅動一號活動臂（8）往復運動的一號液壓缸（9）和設置在一號活動臂（8）下端的真空吸盤（10）共同構成的，所述檢測臺（1）一側設有控制櫃（11），所述控制櫃（11）分別與檢測單元、一號活動臂（8）、一號液壓缸（9）、真空吸盤（10）和優品運輸機構電性連接；所述優品運輸機構是由設置在縱梁（7）上的二號活動臂（12）、驅動二號活動臂（12）做往復運動的二號液壓缸（13）和設置在二號活動臂（13）下端的弧形推架（14）共同構成的；所述檢查單元是由設置在檢測臺（1）上的凹槽（15）、設置在凹槽（15）內的電子稱（16）、設置在檢測臺（1）上，並與電子稱（16）電性連接的提醒機構共同構成的；所述提醒機構是由設置在檢測臺（1）上的託板（17）、嵌裝在託板（17）內的微處理器（18）、設置在託板（17）上的液晶顯示屏（19）和揚聲器（20）共同構成的，所述微處理器（18）分別與電子稱（16）、液晶顯示屏（19）和揚聲器（20）電性連接；所述次品儲存箱（4）下表面設有多個萬向輪（21）；所述次品儲存箱（4）上表面設有開口，所述開口處鉸鏈連接擋蓋（22），所述次品儲存箱（4）內部設有多個平行的橫隔板（23）和與多個橫隔板（23）交叉連接的多個縱隔板（24）；所述檢測臺（1）上設有電源線（25），所述控制櫃（11）與電源線（25）電性連接；所述電子稱（16）的上表面與檢測臺（1）上表面位於同一水平線上；所述縱梁的延展端位於一號傳送帶（2）的正上方；所述控制櫃（11）內設有PLC控制模塊（26），所述控制櫃（11）上設有電容觸控螢幕（27），所述PLC控制模塊（26）分別與電源線（25）、電容觸控螢幕（27）、微處理器（18）、一號活動臂（8）、二號活動臂（12）、一號液壓缸（9）、二號液壓缸（13）和真空吸盤（10）電性連接。

本技術方案的特點為，檢測臺一側設有次品儲存箱，檢測臺上設有檢測單元，檢測臺上方設有橫梁，橫梁上設有優次品分揀單元，優次品分揀單元是由設置在橫梁上的滑軌、嵌裝在滑軌內並可沿其長度方向運動的縱梁、設置在縱梁上的次品分揀機構和優品運輸機構共同構成的，次品分揀機構是由設置在縱梁上的一號活動臂、驅動一號活動臂往復運動的一號液壓缸和設置在一號活動臂下端的真空吸盤共同構成的，檢測臺一側設有控制櫃，控制櫃分別與檢測單元、一號活動臂、一號液壓缸、真空吸盤和優品運輸機構電性連接，提高了生產效率，降低了人力損耗，並且結構緊湊，佔用空間小。

在本技術方案中，使用時，通過電源線接通電源，待檢測產品從一號傳送帶上取下放置在凹槽內的電子稱上，電子稱讀取產品重量信息，若產品重量合格，則調整縱梁在滑軌內的位置，使優品運輸機構位於產品正上方，隨後二號活動臂在二號液壓缸的驅動下向下運動，使二號活動臂下端的弧形推架將產品推出電子稱，由二號傳送帶運走，若電子稱讀取的產品重量信息不合格，嵌裝在託板內的微處理器處理電子稱獲取的重量信息，將處理信息顯示在液晶顯示屏上，揚聲器發出提示音，調整縱梁在滑軌內的位置，使次品分揀機構位於產品正上方，一號活動臂在一號液壓缸的驅動下向下運動，使一號驅動臂下端的真空吸盤作用於產品，將其從電子稱上吸取下來，利用次品儲存箱下表面的多個萬向輪可輕鬆調整次品儲存箱的位置，打開擋蓋，多個橫隔板和縱隔板分割出多個產品放置隔間，依次將次品放置其中。

在本技術方案中，提醒機構是由設置在檢測臺上的託板、嵌裝在託板內的微處理器、設置在託板上的液晶顯示屏和揚聲器共同構成的，微處理器分別與電子稱、液晶顯示屏和揚聲器電性連接,當檢測到重量不合格產品時既能將信息通過圖像顯示在液晶顯示屏上，又能通過聲音由揚聲器發出提示聲，確保檢測人員能發現次品，及時做出處理。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。