雙塔擠壓裝置製造方法
2023-04-23 04:41:56 2
雙塔擠壓裝置製造方法
【專利摘要】本新型涉及一種雙塔擠壓裝置。所述雙塔擠壓裝置包括機座、固定於機座上端的第一擠壓塔及第二擠壓塔、位於機座中部的主壓區及與第一擠壓塔及第二擠壓塔連通設置的料倉，所述第一擠壓塔包括第一填料塔及位於第一填料塔上方的第一填料油缸，所述第二擠壓塔包括第二填料塔及位於第二填料塔上方的第二填料油缸，所述主壓區包括位於第一擠壓塔及第二擠壓塔下方的模倉，所述模倉包括模腔，所述模腔包括分別在豎直方向上與第一填料塔及第二填料塔正對且連通設置的第一腔部及第二腔部。
【專利說明】雙塔擠壓裝置
【技術領域】
[0001]本新型涉及一種用於木料加工的擠壓裝置，特別涉及一種用於木料加工的雙塔擠
壓裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內外在運輸造紙木片等木材下腳料時，通常採用散裝海運的形式，木料所佔體積大，導致運輸成本高。為此，如何減小木料所佔體積成為業界的首要問題。
[0003]為解決此問題，業界研製出了如圖1及圖2所示的單塔擠壓裝置。所述單塔擠壓裝置包括填料油缸10a、填料塔10b、模腔10c、料倉10d、主壓油缸IOf。所述填料油缸IOa位於所述填料塔IOb的上方，所述填料塔IOb與所述模腔IOc相互連通且前後位置設置。木料自料倉IOd進入填料塔10b，經填料油缸IOa豎直方向的壓縮後，進入模腔10c。然而，由於木料經豎直方向壓縮後，通常無法填滿模腔IOc的上部，如此，進入模腔IOc的木料在主壓油缸IOf水平方向的擠壓成成品木塊IOg後，容易導致出現木塊前端厚度不一、分層的問題，進而導致成品木塊IOg碼垛困難的問題。如此，如何形成形狀規則、厚度均勻、尺寸規整的木料成為行業函待解決一大難題。
[0004]新型內容
[0005]有鑑於此，有必要提供一種能夠形成形狀規則、厚度均勻、尺寸規整的木料的雙塔擠壓裝置。
[0006]其中，所述雙塔擠壓裝置，包括機座、固定於機座上端的第一擠壓塔及第二擠壓塔、位於機座中部的主壓區及與第一擠壓塔及第二擠壓塔連通設置的料倉，所述第一擠壓塔包括第一填料塔及位於第一填料塔上方的第一填料油缸，所述第二擠壓塔包括第二填料塔及位於第二填料塔上方的第二填料油缸，所述主壓區包括位於第一擠壓塔及第二擠壓塔下方的模倉，所述模倉包括模腔，所述模腔包括分別在豎直方向上與第一填料塔及第二填料塔正對且連通設置的第一腔部及第二腔部。
[0007]本新型中，因模腔的第一腔部及第二腔部豎直方向上分別與第一填料塔及第二填料塔正對且連通設置，如此，未經壓縮的木片自第一填料塔及第二填料塔可沿豎直方向直接壓縮填入第一模腔及第二模腔，如此，一級壓縮的木塊可直接填滿第一模腔及第二模腔的各處，如此，可以保障經二級壓縮後的木塊各處厚度統一、均勻，形狀規整，方便碼垛。
[0008]下面參照附圖，結合具體實施例對本新型作進一步的描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是現有技術的單塔擠壓裝置沿某一視角的剖視圖。
[0010]圖2是現有技術的單塔擠壓裝置沿另一視角的剖視圖。
[0011]圖3是本新型雙塔擠壓裝置的主視圖。
[0012]圖4是圖3所示雙塔擠壓裝置沿B-B剖面的剖視圖。
[0013]圖5是本新型雙塔擠壓裝置的左視圖。[0014]圖6是圖5所示雙塔擠壓裝置沿A-A剖面的剖視圖。
[0015]主要元件符號說明
[0016]填料油缸IOa
[0017]填料塔IOb
[0018]模腔IOc
[0019]料倉10d、90 [0020]主壓油缸10f、71
[0021]成品木塊10g、83
[0022]機座10
[0023]第一擠壓塔 30
[0024]第一填料塔 31
[0025]第一填料油缸 33
[0026]第二擠壓塔 50
[0027]第二填料塔 51
[0028]第二填料油缸 53
[0029]主壓倉70
[0030]模倉73
[0031]二級壓縮腔75
[0032]摩擦裝置 77
[0033]反推油缸 79
[0034]初級木塊 80
[0035]中級木塊 81
[0036]模腔731
[0037]模腔油缸 733
[0038]第一腔部7311
[0039]第二腔部7312
[0040]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本新型。
【具體實施方式】
[0041]請參閱圖3及圖4，本新型的雙塔擠壓裝置包括一機座10、固定於機座10上端的第一擠壓塔30及第二擠壓塔50、位於機座10中部的主壓區70及位於主壓區70上方並與第一擠壓塔30及第二擠壓塔50連通設置的料倉90。
[0042]所述機座10呈矩形，其底部固定在目標區域，如機臺或地面上，用於支撐位於其上的元件。
[0043]所述第一擠壓塔30與第二擠壓塔50並排且間隔設置且位於主壓區70上方。所述第一擠壓塔30包括一第一填料塔31及位於第一填料塔31上方的第一填料油缸33。所述第一填料塔31為內空的筒體。所述第二擠壓塔50的結構與第一擠壓塔30相同，包括一第二填料塔51及位於第二填料塔51上方的第二填料油缸53。所述第二填料塔51為內空的筒體。[0044]請同時參閱圖5及圖6，所述主壓區70包括沿水平方向依次排布的主壓油缸71、與主壓油缸71相連的模倉73、與模倉73連通的二級壓縮腔75、與二級壓縮腔75在水平方向上遠離模倉的一端連通設置的摩擦腔77及與摩擦腔77遠離二級壓縮腔的一端沿水平方向相連並固定於摩擦腔77的反推油缸79。
[0045]請再次參見圖4，所述模腔的一側固定有用於推動模腔沿機座移動而使第一腔部及第二腔部分別在豎直方向正對且連通第一填料塔及第二填料塔或位於第一填料塔與第二填料塔之間且水平方向與主壓油缸正對的模腔油缸733 ;具體的，所述模倉73包括可相對於機座10水平移動的一模腔731及連接於模腔731 —端的一模腔油缸733。所述模腔731包括相互間隔的一第一腔部7311及一第二腔部7312。所述模腔油缸733推動所述模腔731移動，從而使第一腔部7311及第二腔部7312分別豎直方向正對且連通第一填料塔31及第二填料塔51或位於第一填料塔31與第二填料塔51之間且水平方向與主壓油缸正對。所述二級壓縮腔75、摩擦腔77、第一腔部7311及第二腔部7312沿豎直方向的高度相
坐寸ο
[0046]所述雙塔擠壓裝置加工木料的工藝為純物理擠壓，在加工過程中不需要添加任何膠粘劑，既保證木塊成型，又不破壞木材纖維。
[0047]請再次參閱圖4及圖6，所述雙塔擠壓裝置擠壓木片的過程如下所述:將未經壓縮的木片通過輸送設備(圖未示)輸送入料倉90，然後木片通過料倉90底部的螺旋輸送系統(圖未示)進入第一填料塔31，此時，模腔731的第一腔部7311正對第一填料塔31的底部，第二腔部7312位於第一填料塔31與第二填料塔51之間的位置。然後啟動第一填料油缸33，使第一填料油缸33豎直向下擠壓第一填料塔31中的木片，將這些木片壓入第一腔部7311而完成木片的一級壓縮而形成初級木塊80。然後模腔油缸733推動模腔731沿機座10移動，直至第二腔部7312的頂部正對其連通第二填料塔51的底部，此時，第一腔部7311與第一填料塔31分離而位於第一填料塔31與第二填料塔51之間而位於與主壓油缸71水平方向對應的位置處。然後，將未經壓縮的木片經過料倉90底部的螺旋輸送系統(圖未示)進入第二填料塔51，然後啟動第二填料油缸53，使第二填料油缸53豎直向下擠壓第二填料塔51中的木片，將這些木片壓入第二腔部7312而完成木片的一級壓縮而形成初級木塊80。與此同時，主壓油缸71沿水平方向將第一腔部7311中的初級木塊80擠壓入二級壓縮腔75並完成二級壓縮而形成位於二級壓縮腔75內的中級木塊81，此時第一腔部7311內部空置；然後通過模腔油缸733拉動模腔731移動，使第二腔部7312與第二填料塔51分離而位於第一填料塔31與第二填料塔51之間與主壓油缸71對應的位置，然後重複如第一腔部7311中初級木塊80的二級壓縮的步驟對第二腔部7312內的初級木塊80進行二級壓縮而形成中級木塊81。此時，先形成的中級木塊81被後形成的中級木塊81推入摩擦腔77中，在摩擦腔77與反推油缸79共同提供的反作用力下，中級木塊81被反向進一步壓縮，從而形成成品木塊83，成品木塊83由主壓區70前端的出口推出。然後多次重複上述步驟，從而生產形成多個成品木塊83。所述成品木塊83與未壓縮的木片的體積比為1:5。
[0048]本新型中，因未經壓縮的木片自第一填料塔31及第二填料塔51沿豎直方向直接壓縮填入第一腔部7311及第二腔部7312，如此，一級壓縮的初級木塊80可直接填滿第一腔部7311及第二腔部7312的各處，如此，可以保障經二級壓縮後的中級木塊81各處厚度統一、均勻，形狀規整，方便碼垛。並且，本新型中，中級木塊81進一步被反推力壓緊，從而，使成品木塊83各處更加緊緻而避免了分層問題的出現。而且，本新型中，通過第一擠壓塔30與第二擠壓塔50的交替進料及主壓油缸71交替的擠壓第一腔部7311及第二腔部7312內的中級木塊81而實現了木片的一級壓縮與二級壓縮的同時進行，使木片壓縮產能提高了30% -50%。
【權利要求】
1.一種雙塔擠壓裝置，其特徵在於:包括機座、固定於機座上端的第一擠壓塔及第二擠壓塔、位於機座中部的主壓區及與第一擠壓塔及第二擠壓塔連通設置的料倉，所述第一擠壓塔包括第一填料塔及位於第一填料塔上方的第一填料油缸，所述第二擠壓塔包括第二填料塔及位於第二填料塔上方的第二填料油缸，所述主壓區包括位於第一擠壓塔及第二擠壓塔下方的模倉，所述模倉包括模腔，所述模腔包括分別在豎直方向上與第一填料塔及第二填料塔連通設置的第一腔部及第二腔部。
2.如權利要求1所述的雙塔擠壓裝置，其特徵在於:所述主壓區還包括主壓油缸，所述主壓油缸與所述模倉相連並沿水平方向依次排布。
3.如權利要求2所述的雙塔擠壓裝置，其特徵在於:所述模腔的一側固定有用於推動模腔沿機座移動而使第一腔部及第二腔部分別在豎直方向正對且連通第一填料塔及第二填料塔或位於第一填料塔與第二填料塔之間且水平方向與主壓油缸正對的模腔油缸。
4.如權利要求3所述的雙塔擠壓裝置，其特徵在於:所述主壓區還包括沿水平方向與模倉連通的二級壓縮腔。
5.如權利要求4所述的雙塔擠壓裝置，其特徵在於:所述二級壓縮腔水平方向上遠離模倉的一端連通設置有摩擦腔，所述摩擦腔遠離二級壓縮腔的一端沿水平方向設置有反推油缸。
6.如權利要求5所述的雙塔擠壓裝置，其特徵在於:所述二級壓縮腔、摩擦腔、第一腔部及第二腔部沿豎直方向的高度相等。
7.如權利要求1所述的雙塔擠壓裝置，其特徵在於:所述第一擠壓塔與第二擠壓塔並排且間隔設置。
8.如權利要求1所述的雙塔擠壓裝置，其特徵在於:所述第一填料塔及第二填料塔均為內空的筒體。
【文檔編號】B27M1/02GK203738951SQ201320794442
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】劉博楊 申請人:盛威機械貿易有限公司