液控式電磁閥的製作方法
2023-04-23 06:07:31
專利名稱：液控式電磁閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及液控式電磁閥，該液控式電磁閥設置在集成塊閥座上，由導閥給排的液控流體驅動主閥的閥體，切換主閥的輸出開口，使其與供給開口和排出開口連通，上述導閥由螺線管驅動。
公知的液控式電磁閥備有設置在集成塊閥座上的主閥和安裝在該主閥上的、由螺線管驅動的導閥，由導閥給排的液控流體驅動主閥的閥體，切換主閥的輸出開口，使其與供給開口和排出開口連通。
上述公知的液控式電磁閥，當在溼度較高的作業環境中使用時，為了防止因水分引起的故障，具有電氣部分的導閥及其通電系統必須防水。但僅對直接安裝在主閥上的導閥及其通電系統作簡單的低成本防水、防溼構造是困難的，由於成本高，所以，用罩子等把設置在集成塊閥座上的、包括多個主閥的整個電磁閥覆蓋起來進行防水是更為簡單有效的方法。
但是，這種防水方法，在主閥或導閥的維修、保養及更換零件等時，即使在對導閥以外的、不需要防水的部分進行維修、保養時，也必須除去罩子，而解除對整體的防水，這樣，不僅有時會引起故障，而且維修、保養作業也很麻煩。另外，通常在液控式電磁閥中，為了在不通電的情況下或故障時用手動操作其導閥或主閥的開閒，設置了手動操作部，在操作該手動操作部時，也同樣地要除去罩子，解除對整體的防水。
本發明的目的在於提供一種構造簡單的、可僅對導閥及其通電系統進行防水的液控式電磁閥。
本發明的另一目的是提供一種液控式電磁閥，在對需要防水的導閥及其通電系統以外的部分進行維修、保養、更換零件時，可以不解除需防水部分的防水，與防水部分無關地進行處理。
本發明的另一目的是提供一種液控式電磁閥，在上述防水時，對具有2個導閥或1個導閥的液控式電磁閥可以採用通用規格的罩，可使零件通用化。
本發明的另一目的是提供一種液控式電磁閥，在液控式電磁閥上設有手動操作部，可以不解除導閥等的防水地容易操作該手動操作部。
為了實現述目的，本發明的液控式電磁閥，在集成塊閥座上設置著主閥和驅動主閥閥體的導閥，主閥切換輸出開口使其與供給開口和排出開口連通，導閥由螺線管驅動，由導閥給排的液控流體將主閥的閥體沿其軸線方向驅動，切換上述開口間的流路使其連通；其特徵在於，將上述主閥與導閥分開，將它們並列地設置在主閥閥體的軸線方向並獨立地設置在集成塊閥座上，在該集成塊閥座內設置了用於穿設供電線的供電線容納通路，該供電線用於嚮導閥供電；在集成塊閥座上安裝著防水罩，該防水罩覆蓋導閥以及從供電線到導閥之間的通電系統。
上述液控式電磁閥中，在集成塊閥座上，可以把二個由螺線管驅動的導閥的設置面配設在主閥閥體的軸線方向或垂直於該軸線的方向，該二個由螺線管驅動的導閥將主閥的閥體沿其軸線方向分別往正或反方向驅動。
上述液控式電磁閥中，可以在導閥上設置液控手動操作鈕，在防水罩上的與該液控手動操作鈕對應位置處，設置從外部按壓即可操作該液控手動操作鈕的手動操作部；通過按壓液控手動操作鈕可切換電磁閥流路間的連通。
上述構造的液控式電磁閥中，由於將主閥和由螺線管驅動的導閥分開，並將它們獨立地設置在集成塊閥座上，所以，可以用防水罩僅覆蓋有電氣部分的導閥及其對應的通電系統，以簡單的構造實現液控式電磁閥的防水。
由於不是用防水罩把配設在集成塊閥座上的包括多個主閥的整個電磁閥覆蓋住進行防水，所以，對不需要防水的部分進行維修、保養時，不必取下防水罩解除防水，可以與防水部分無關地進行該部分的維修、保養。另一方面，在對需防水的部分進行維修、保養時，只要把所需部分的防水罩取下，可不影響其它部分地進行處理。
另外，在進行上述防水時，由於把往正或反方向驅動主閥閥體的二個由螺線管驅動的導閥的設置面配列在集成塊閥座上，用防水罩把設置在這些設置面上的導閥及通電系統覆蓋住，所以，對於具有2個導閥的雙螺線管式電磁閥或具有1個導閥的單螺線管式電磁閥，可使用通用的防水罩，不僅使零件通用化，而且加之由於在集成塊閥座內設置了嚮導閥供電的供電線容納通路，所以同時也能進行通電系統的防水。
另外，上述液控式電磁閥中，由於在集成塊閥座上，把往正或反方向驅動主閥閥體的二個由螺線管驅動的導閥的設置面配設在主閥閥體的軸線方向或垂直於該軸線的方向，所以，可把液控式電磁閥做成與設置場所相應的緊湊結構。
另外，上述液控式電磁閥中，由於在防水罩上的與導閥的液控手動操作鈕對應的位置處，設置了按壓操作該液控手動操作鈕的手動按壓部，所以，在因停電等事故導閥不能驅動主閥閥體時，可以不解除導閥的防水地容易操作該液控手動操作鈕。
圖1是圖2中A-A位置的縱斷面側面圖，表示本發明第1實施例的構造。
圖2是表示本發明液控式電磁閥的連設狀態的平面圖。
圖3是表示圖2所示液控式電磁閥的連設狀態的正面圖。
圖4是表示圖2所示液控式電磁閥的連設狀態的側面圖。
圖5是本發明第2實施例的縱斷側面圖。
圖6是本發明第3實施例的縱斷側面圖。
圖7是第3實施例之變形例的縱斷側面圖。
圖8是本發明第4實施例的縱斷側面圖。
圖9是第4實施例之變形例的平面圖。
圖10是本發明第5實施例的縱斷側面圖。
下面，參照
本發明的實施例。
圖1至圖4表示本發明的第1實施例。圖1中，液控式電磁閥1的集成塊閥座2上備有主閥3的設置面和第1、第2導閥4A、4B的設置面，主閥3和第1、第2導閥4A、4B沿著該集成塊閥座2的長度方向是分開的。圖1中表示將單螺線管式主閥3安裝在其設置面上，並且將由螺線管驅動的第1導閥4A安裝在上述導閥設置面上的狀態(圖2的A-A斷面)。另外，在圖1中，用虛線表示把第2導閥4B安裝在第2導閥4B的設置面上的狀態，這是為了表示在用雙螺線管式的液控式電磁閥1A(見圖2)時的第2導閥4B的安裝狀態。在用單螺線管式主閥3的情況下，不安裝第2導閥4B。另外還備有能覆蓋該兩導閥4A、4B的防水罩5。
載置著上述主閥及導閥的集成塊閥座2，通常如圖2及圖3所示地，是將多個連設地使用。如圖1所示，在集成塊閥座2內，備有貫穿其連設方向的壓力流體供給流路8、第1及第2排出流路9A、9B、液控供給流路ps、液控排出流路pe以及通電系統的配線容納通路10，還備有在前端面開口的第1及第2輸出口11A、11B。上述供給流路8、排出流路9A、9B及輸出口11A、11B通過各自的通路在集成塊閥座2上面的主閥設置面開口。另外，液控供給流路ps及液控排出流路pe在集成塊閥座2上面的導閥設置面中的第1及第2導閥4A、4B的設置位置開口。配線容納通路10通過通路與在其導閥設置面開口的套筒安裝部10a連通。
在集成塊閥座2上的主閥設置面開口的上述流路8、9A、9B設在該主閥設置面的下方。液控供給流路ps及液控排出流路pe設在主閥設置位置或該位置與導閥設置位置之間的下方。上述配線容納通路10設在導閥4A、4B的設置面的下方。在該集成塊閥座2中的導閥設置面的下方，由於大的流路等較少，所以有充分的空間能設置供電線容納通路10。
如上所述，該液控式電磁閥1是將所需數目的集成塊閥座2連設起來使用的，該連設用連接螺栓14實現，即，把連接螺栓14(見圖4)插入設在集成塊閥座2上的若干個連接孔6(見圖1)，並插入連設方向一側端的第1側板12及另一側端的第2側板13上同位置的連接孔中即可。
上述第1側板12在前端面備有壓力流體的供給孔口P和排出孔口R。設在外側面的插頭安裝孔內，安裝著與各導閥的螺線管電氣連接的多極插頭16(見圖2至圖4)。上述供給孔口P通過第1側板12內的通路，在與集成塊閥座2中的供給流路8及液控供給流路ps對應的位置處開口。另外，排出孔口R在與排出流路9A、9B及液控排出流路pe對應的位置處開口。第2側板13分別堵住集成塊閥座2中的上述各流路的另一端。另外，在這些集成塊閥座2及第1、第2側板12、13的連設面之間，安裝著使各流路氣密地連通的密封墊片(圖未示)。
上述集成塊閥座2可以在其主閥設置面上設置圖1所示的單螺線管式主閥3，也可以設置雙螺線管式主閥3A(圖2)。在將若干個集成塊閥座2連設的情況下，也可以如圖2所示，選擇地安裝各種主閥3、3A。在採用單螺線管式主閥3的情況下，僅將第1導閥4A設置在集成塊閥座2的導閥安裝面上。在採用雙螺線管式主閥3A的情況下，設置第1及第2導閥4A、4B於導閥安裝面上。
上述第1側板12上的供給孔口P及排出口孔R以及集成塊閥座2的輸出口11A、11B上，安裝著所謂的單手柄管接頭17，當把圖未示的可撓曲壓力空氣輸送管插入時，單手柄管接頭17接合在該管的外面，通過離合套筒的推壓而解除該接合，可拔出管。
圖2中的標記18表示設在側板12、13上的固定孔，用於把該液控式電磁閥1安裝在所需的部件上。
圖1中詳細表示的單螺線管式主閥3備有閥體20、其軸向兩側的第1活塞箱21及第2活塞箱22。這些部件由圖未示的連接螺絲連成一體，由若干個安裝螺絲23(見圖2)通過密封墊片氣密地安裝在集成塊閥座2上面的主閥設置面上。
上述閥體20備有軸向貫通的閥孔25及液控通路26、垂直於閥孔25的方向開口的壓力流體供給開口27、第1及第2輸出開口28A、28B、第1及第2排出開口29A、29B。當主閥3安裝在集成塊閥座2上時，這些開口分別與對應的流路及孔口連通。上述液控通路26與供給開口27連通。
在與閥孔25同軸的第1活塞箱21中，插入著可沿軸向滑動的第1活塞31。在第2活塞箱22中，插入著直徑小於第1活塞(受壓面積約1/2)的可沿軸向滑動的第2活塞32。在閥孔25內插入著可沿軸向滑動的閥體33。第1活塞31在第1壓力室34內滑動，該第1壓力室34與後述第1液控輸出通路42a連通。第2活塞32在第2壓力室35內滑動，該第2壓力室35與液控通路26連通。
上述主閥3是5孔口構造，當液控流體輸出到第1壓力室34時，閥體33向圖中右方移動，供給開口27與輸出開口28A連通，輸出開口28B與排出開口29B連通(見圖1的閥體上半部)。當第1壓力室34的液控流體排出時，被供給到第2壓力室35的液控通路26的流體使閥體33向圖中左方移動，供給開27與輸出開口28B連通，輸出開口28A與排出開口29A連通(見閥體的下半部)。
手動操作鈕36a可滑動地插入在第1活塞箱21內，該手動操作鈕36a在平常時被螺旋彈簧38往上方推壓，使第1液控輸出通路42a與第1壓力室34連通。當抵抗螺旋彈簧38的推壓力按壓該手動操作鈕36a時，就能使第1壓力室34與液控通路26連通，並且由密封墊39阻斷第1壓力室34與第1液控輸出通路42a的連通。因此，當停電等事故造成不能從導閥4A向第1壓力室34輸出液控流體時，按壓手動操作鈕36a，就可以從液控通路26向第1壓力室34輸出壓力流體，所以，可由活塞31與32的直徑差驅動閥體33。
上述第1導閥4A備有第1液控供給開口p1、第1液控輸出開口a1、及第1液控排出開口e1，還備有驅動導閥閥體的第1螺線管s1。另一方面，在備有第2導閥4B的情況下，該導閥4B備有與其同形的第2液控供給開口p2、第2液控輸出開口a2、第2液控排出開口e2、以及第2螺線管s2。
這些導閥是公知的直動型(直接傳動型)3孔口電磁閥，由螺線管s1、s2的勵磁吸引可動鐵心(圖未示)，使液控供給開口與液控輸出開口連通，當解除螺線管s1、s2的勵磁時，復位彈簧(圖未示)的彈力使可動鐵心復位，將液控輸出開口與液控排出開口連通。
上述導閥的液控供給開口p1、p2、以及液控排出開口e1、e2，通過設在集成塊閥座2上的液控供給通路40a、40b及液控排出通路41a、41b分別與液控供給流路ps及液控排出流路pe連通。
第1液控輸出開口a1通過設在集成塊閥座2上的第1液控輸出流路42a、及設在主閥閥體20和第1活塞箱21上的通路43a，與第1壓力室34連通。第2液控輸出開口a2通過第2液控輸出通路42b在集成塊閥座2上的閥體20的第2活塞箱一側的上面開口。圖示的單螺線管式主閥3中，在第2活塞箱22內，第2液控輸出通路42b與第2壓力室35的連通被阻斷。
在各螺線管s1、s2上，設有覆蓋它們的螺線管罩44，在該螺線管罩44的上部，安裝著基板45a、45b和分別覆蓋它們的透明保護罩46a、46b。伸出於螺線管s1、s2上方的線圈端子47、47和從上往下貫通螺線管罩44的供電端子48、48與基板45a、45b上的印刷電路電氣連接；安裝在基板45a、45b上的、顯示螺線管s1、s2通電的燈49a、49a及螺線管通電所必需的各種電子零件49也與上述電路電氣連接。在與上述防水罩5的燈49a、49a相對的部位，設置了用於從外部辨認螺線管s1、s2通電的窗口56、56。當防水罩5是用透明或半透明合成樹脂做成時，這些窗口56可以將樹脂減薄形成。當防水罩5是用金屬製成時，則必須在窗口56處氣密地安裝能辨認燈49a的透明部件。
在集成塊閥座2上面的導閥設置面開口的套筒安裝部10a處，安裝著分別連接上述第1及第2導閥4A、4B的供電端子48、48的套筒51，供電線52的一端與這些套筒中的端子連接，供電線52的另一端通過配線容納通路10分別與多極插頭16的針銷電氣連接。在上述螺線管罩44上形成定位部44a，該定位部44a外嵌在各套筒51上，定位導閥在集成塊閥座2上的安裝位置。
上述導閥4A、4B由定位部44a將其設置在集成塊閥座2上時，各液控開口分別與設在集成塊閥座2上的對應的液控通路連通，同時供電端子48插入在套筒51內。因此，可從多極插頭16總括地向這些導閥4A、4B的螺線管s1、s2供電。這些導閥4A、4B通過安裝螺絲53(見圖2)氣密地安裝在集成塊閥座2的上面。因此各供電線52通過設在集成塊閥座2上的配線容納部10不露出於外部。
上述防水罩5覆蓋導閥4A、4B，由安裝螺絲55通過框狀的密封墊57氣密地安裝在與集成塊閥2的上面之間。因此，即使在水等液體飛散的作業環境中或高溼度作業環境中使用，也能對導閥4A、4B、及從供電線52到導閥的通電系統進行完全的防水，所以可消除水分引起的故障，而且防水構造也僅僅是安裝防水罩5，所以非常簡單。另外，由於能僅對需要防水的導閥及其通電系統進行防水，所以，除此以外的部分的維修、保養、零件更換時，不必解除上述防水，可與該防水部分無關地進行。再者，在上述防水時，對於具有2個導閥或1個導閥的液控式電磁閥採用共同的罩，不僅可使雙螺線管式及單螺線管式液控電磁閥中的零件規格化，而且由於在集成塊閥座內設置了嚮導閥供電的供電線容納通路，所以同時可進行通電系統的防水。
上述集成塊閥座2備有供給流路8及排出流路9A、9B、以及與它們分開的液控供給流路ps、及液控排出流路pe，但是也可以省略掉這些液控流路，而把液控供給通路40a、40b與供給流路8連通，把液控排出通路41a、41b與排出通路9A、9B中的任一個連通。
在具有上述構造的液控式電磁閥1中，把主閥3及導閥4A(必要時包含導閥4B)設置在集成塊閥座2上時，這些閥的各開口分別與對應的流路及孔口連通，同時導閥的螺線管s1(s2)與多極插頭16的針銷電氣連接。另外，當把防水罩5安裝到集成塊閥座2上時，可對導閥4A、4B的電氣部分及其通電系統防水。
當液控式電磁閥1是單螺旋管式時，不設置導閥4B，這時，在液控通路40b、41b等的導閥設置面開口處，液控流體可流入流出，因此，必須用塞子等適當的部件(圖未示)能卸下地將其堵住。關於這一點，在下述實施例中也同樣。
在上述閥體20上，也可不採用安裝著第2活塞箱22的主閥，而採用安裝著與第1活塞箱21相同構造的第2活塞箱21A(為了避免重複，未詳細圖示)的雙螺線管式主閥3A(見圖2)。這種情況下，第2活塞箱21A備有與第1壓力室34及第1活塞箱31同直徑的第2壓力室及第2活塞，以及備有與手動操作鈕36a同樣的手動操作鈕36b。設在第2活塞箱21A上的手動操作鈕36b的作用與上述第1活塞箱21的手動操作鈕36a的作用相同。
必然地，也安裝著第2導閥4B，第2液控輸出通路42b通過與第2活塞箱21A中的第1活塞箱21的通路43a相同的通路與第2壓力室35連通，所以，可作為具有雙螺線管式主閥3A的液控式電磁閥1A(見圖2至圖4)。
圖5表示本發明的第2實施例。該第2實施例中的液控式電磁閥61與第1實施例同樣地，在集成塊閥座62上分開地備有主閥73的設置面和第1、第2導閥4A、4B的設置面。罩5覆蓋著與主閥61分開的由螺線管驅動的整個導閥4A、4B，但相對於第1實施例集成塊閥座2附設了液控通路64，所以該集成塊閥座也通用於不同閥構造的主閥。
具體地說，第2實施例中的液控式電磁閥61的集成塊閥座62上，安裝著外部液控式主閥63。因此，外部液控流體通過液控供給流路ps從與圖2及圖3所示第1側板12同樣的側板等供給，在該側板中，液控供給流路ps和供給孔口P不連通。
上述集成塊閥座62具有與第1實施例同樣的構造，但在該構造中加設了外部液控通路64，該外部液控通路64的一端與液控供給流路ps連通。
上述主閥63備有閥體65和其軸向兩側的第1活塞箱66及第2活塞箱67，一端與液控供給流路ps連通著的外部液控通路64的另一端，通過形成在閥體65及第2活塞箱67上的通路68與第2壓力室35(第2活塞32在該第2壓力室35內滑動)連通，並通過該第2壓力室35與形成在閥體65上的液控通路69連通。但是，第2液控輸出通路42b與第2壓力室35的連通在第2活塞箱67中被阻斷。
具有上述構造的液控式電磁閥61的集成塊閥座62，由於只是在第1實施例集成塊閥座2中多設置了外部液控通路64，該外部液控通路64的一端與液控供給流路ps連通，所以，可用與該集成塊閥座2通用的部件構成，可使活塞箱66、67及零件通用化。導閥4A及覆蓋它的防水罩5也同樣。因此，從內部液控式變成外部液控式的規格變更容易，由於零件的規格化使成本降低。
圖5中，用虛線表示了第2導閥4B的設置位置，該液控式電磁閥61中，由於來自液控供給流路ps的外部液控流體常時地供給第2壓力室35，所以不安裝第2導閥4B。
上述液控式電磁閥61的其它構造與第1實施例的液控式電磁閥1基本相同，圖中主要的相同或相當部分注以相同附圖標記，其詳細說明從略。
第2實施例的液控式電磁閥61中，按壓手動操作鈕36a時，外部液控通路64的液控流體通過通路68及液控通路69被輸出到第1活塞箱66的第1壓力室34，同時，由於該第1壓力室34與第1液控輸出通路42a的連通被密封墊39阻斷，所以，閥體33因第1活塞箱66的活塞31與第2活塞箱67的活塞32的直徑差而向圖中右方移動，成為圖5中閥體33的上半所示位置。當解除對手動操作鈕36a的按壓時，第1壓力室34的液控流體被排出到外部，所以，供給到第2壓力室35的外部液控流體使閥體33向圖中左方移動(圖5中閥體33的下半所示位置)。
上述第2實施例的其他動作與第1實施例基本相同，可參照第1實施例，其說明從略。
圖6表示本發明的第3實施例。該液控式電磁閥71中，將集成塊閥座72中的液控通路集中開設在閥體75中的第1活塞箱76一側，採用與上述第1實施例和第2實施例不同的集成塊閥座，因此，採用具有適合於該集成塊閥座72的構造的主閥73。
但是，集成塊閥座72的基本構造與上述第1及第2實施例的相同，僅液控通路的位置、數量稍有改變。這些集成塊閥座2、62、72可用相同材料做成，另外，如圖2及圖3所示，在把集成塊閥座連設的情況下，在不引起故障的前提下也可以兩者混用。
該第3實施例中，備有上述集成塊閥座72和分別地安裝在集成塊閥座各設置面上的雙螺線管式主閥73和導閥4A、4B，兩導閥4A、4B上安裝著覆蓋它們的防水罩5。
上述主閥73備有閥體75和其長度方向兩端的第1活塞箱76及第2活塞箱77，在閥體75的軸方向設有閥孔25和第1、第2液控通路78a、78b。上述第1活塞箱76備有第1活塞31及第1壓力室34和第1手動操作鈕79a。第2活塞箱77備有與第1活塞31同直徑的第2活塞82及第2壓力室83，還備有與第1手動操作鈕79a相同構造的第2手動操作鈕79b。
為了便於圖示，在圖6中，將液控通路78a和78b在上下方向並排在閥孔25的上方，這些液控通路在閥孔25的斜上方死空間內，平行地設在垂直於紙面的方向。
形成在集成塊閥座72上的外部液控通路84及第1、第2液控輸出通路42a、42b都在主閥73的第1活塞箱側開口，液控輸出通路42a與第1實施例同樣地與第1壓力室34連通，第2液控輸出通路42b通過形成在第1活塞箱76上的通路80a與閥體75的第2液控通路78b連通。外部液控通路84通過與第1手動操作鈕79a的插入孔85a相通的通路和該插入孔85a內的間隙與第1液控通路78a連通，在不按壓圖示第1手動操作鈕79a的狀態時，與第1壓力室34的連通被第1手動操作鈕79a的密封墊39阻斷。
與第2液控輸出通路42b連通的上述第2液控通路78b的另一端，通過形成在第2活塞箱77內的通路87與第2壓力室83連通，上述第1液控通路78a的另一端與第2手動操作鈕79b的插入孔85b內的間隙連通，在圖示狀態時，與第2壓力室83的連通被第2手動操作鈕79b的密封墊39阻斷。
第3實施例的其它構造，除了備有第2導閥4B這一點外，基本與第1實施例相同。圖中主要的相同或相當部分注以相同附圖標記，其詳細說明從略。
第3實施例的液控式電磁閥，由第1導閥4A的動作將液控流體供給第1壓力室34時，閥體33向圖中右方移動，流路被切換(見圖6的閥體上半部)，當第1導閥4A的動作解除時，排出第1壓力室34的液控流體，同時由第2導閥4B的動作將液控流體供給第2壓力室83時，閥體33往圖中左方移動(見圖6的閥體的下半部)。
停電等事故時，按壓第1手動操作鈕79a，外部液控通路84與第1壓力室34連通，同時，由密封墊39阻斷第1壓力室34與第1液控輸出通路42a的連通，所以，外部液控流體流入第1壓力室34內，閥體33向圖中右方移動。另外，當解除對第1手動操作鈕79a的按壓並按壓第2手動操作鈕79b時，第1壓力室34內的液控流體被排出到外部，同時外部液控通路8 4及第1液控通路78a通過第2手動操作鈕79b的插入孔85b內的間隙與第2壓力室83連通，所以，液控流體被輸出到第2壓力室83，閥體33向圖中左方移動。這時，第2壓力室83與通路87的連通被密封墊39阻斷。
圖7中，表示不安裝第3實施例的液控式電磁閥71，而安裝著單螺線管式主閥的液控式電磁閥91。
該液控式電磁閥91的主閥93中的第2活塞箱94，備有直徑比第1活塞31及第1壓力室34小的第2活塞95及第2壓力室96。閥體75與第3實施例的相同，但第1液控通路78a通過通路97與第2壓力室96連通，第2液控通路78b的靠第2活塞箱94側端部被該第2活塞箱94關閉。
該液控式電磁閥91的其它構造除了備有第2導閥4B這一點外，基本與第3實施例相同。該液控式電磁閥91的動作除了外部液控流體的壓力經常作用在壓力室96這一點外，與第3實施例的液控式電磁閥1相同，圖中主要的相同或相當部分注以相同附圖標記，其說明從略。
以上所述的各實施例中，主閥和二個導閥的設置面分別依次地配設在集成塊閥座上，而圖8及圖9表示的第4實施例中，是並列地配設二個導閥的設置面。
即，圖8的液控式電磁閥101備有單螺線管式的主閥103和導閥4A。圖9中的液控式電磁閥101A備有雙螺線管式主閥103A和導閥4A、4B。從圖9可見，在這些液控式電磁閥101、101A中，二個導閥4A、4B的設置面沿集成塊閥座的連設方向並列地配設在集成塊閥座102上。
圖8及圖9所示的主閥103的構造與第1實施例的主閥3相同，也可以是其它實施例中的單螺線管式主閥。另外，主閥103A也可以是上述任一實施例中的雙螺線管式主閥。如圖9所示，這些液控式電磁閥，可以是把電磁閥101和101A連設所需的數，或者也可以只將其中的任一方連設所需的數。這種情況下，例如如果採用圖6或圖7所示主閥，則集成塊閥座102上應有與該主閥對應的液控通路。
該第4實施例的液控式電磁閥，將導閥4A、4B的設置面並列地配設在主閥的寬度方向，這種構造對於加大主閥閥孔25及閥體33的直徑、增大主閥中的流量是有利的。雖然稍加大了集成塊閥座的連設方向寬度，但可以縮短集成塊閥座的長度，可以使整體結構緊湊。
第4實施例的其它構造及動作與第1至第3實施例中的任一個相同，所以其說明從略。
圖10表示本發明的第5實施例。該液控式電磁閥108的集成塊閥座2與前述各實施例同樣地，備有主閥3及與該主閥3分開的導閥110A、110B的設置面，還備有覆蓋該兩導閥的防水罩109。在圖10中雖然表示了導閥110B，但這僅僅是為了表示其設置位置，這裡所示的主閥3並不需要導閥110B。
本實施例中採用的導閥110A、110B備有液控手動操作鈕111。因停電等事故導閥110A、110B不能操作主閥時，按壓該液控手動操作鈕111使導閥的可動鐵心移動，將液控供給開口p1、p2與液控輸出開口a1、a2連通，這樣，將液控流體輸出到液控輸出通路，解除上述按壓時，由復位彈簧復位，把液控輸出開口a1、a2與液控排出開口e1、e2連通。
為了操作上述液控手動操作鈕111，在防水罩109上的與液控手動操作鈕對應位置處，設置按壓操作該液控手動操作鈕111的手動操作部112a、112b。這此手動操作部112a、112b呈貫通防水罩109的按壓鈕狀，在其外周面安裝著密封部件113，該密封部件113將防水罩109的鈕插入孔之間氣密地密封。因此，水分不能從鈕插入孔侵入防水罩內，即使在停電等事故主閥不能驅動時，也不用解除導閥的防水，可容易地操作液控手動操作鈕。
第5實施例的主閥及集成塊閥座可以採用第1實施例至第4實施例中所示的任一種主閥及與其對應的集成塊閥座。該第5實施例的其它構造及動作與第1實施例基本相同，相同或相當的部分注以相同的附圖標記，其說明從略。
上述本發明的液控式電磁閥中，由於把主閥和螺線管驅動的導閥分開設置，安裝覆蓋導閥及從供電線到導閥的通電系統的防水罩，所以，僅以安裝該防水罩這樣簡單的構造，就可以僅對導閥及其通電系統進行防水。而且，不對液控式電磁閥整體進行防水，只對需要防水的導閥及其通電系統進行防水，所以，對其餘部分進行維修、保養、更換零件時，可不解除防水部分的防水，與該防水部分無關地進行處理。另外，對於具有2個導閥或1個導閥的液控式電磁閥，可採用通用規格的罩，所以能使零件通用化。
另外，在防水罩上的與導閥的液控手動操作鈕對應位置處，設有按壓操作該液控手動操作鈕的手動按壓部時，可以不解除導閥的防水，容易地操作液控手動操作鈕。
權利要求
1.一種液控式電磁閥，在集成塊閥座上設置著主閥和驅動主閥閥體的導閥，主閥切換輸出開口使其與供給開口和排出開口連通，導閥由螺線管驅動，由導閥給排的液控流體將主閥的閥體沿其軸線方向驅動，切換上述開口間的流路使其連通；其特徵在於，將上述主閥與導閥分開，將它們並列地設置在主閥閥體的軸線方向並獨立地設置在集成塊閥座上，在該集成塊閥座內設置了用於穿設供電線的供電線容納通路，該供電線用於嚮導閥供電；在集成塊閥座上安裝著防水罩，該防水罩覆蓋導閥以及從供電線到導閥之間的通電系統。
2.如權利要求1所述的液控式電磁閥，其特徵在於，在集成塊閥座上，把二個由螺線管驅動的導閥的設置面配設主閥閥體的軸線方向，該二個由螺線管驅動的導閥將主閥的閥體沿其軸線方向分別往正或反方向驅動。
3.如權利要求1所述的液控式電磁閥，其特徵在於，在集成塊閥座上，把二個由螺線管驅動的導閥的設置面配設在垂直於主閥閥體軸線的方向，該二個由螺線管驅動的導閥將主閥的閥體沿其軸線方向分別往正或反方向驅動。
4.如權利要求1至3中的任一項所述的液控式電磁閥，其特徵在於，在液控閥上設置液控手動操作鈕，在防水罩上的與該液控手動操作鈕對應位置處，設置通過從外部按壓即可操作該液控手動操作鈕的手動操作部；通過按壓液控手動操作鈕可切換流路間的連通。
全文摘要
本發明提供一種液控式電磁閥，該電磁閥中，將主閥3與螺線管驅動的導閥4A、4B分開，並將它們獨立地設置在集成塊閥座2上，在集成塊閥座內，設置穿設供電線用的供電線容納通路，該供電線用於嚮導閥供電。在集成塊閥座上，安裝著防水罩5，該防止罩5覆蓋導閥及從供電線到導閥的通電系統。主閥3可以是單螺線管式或雙螺線管式的。
文檔編號F16K31/122GK1167887SQ97104589
公開日1997年12月17日 申請日期1997年4月2日 優先權日1996年4月3日
發明者佐藤秀治, 宮添真司, 石川誠 申請人:速睦喜股份有限公司