一種帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉的製作方法

2023-04-23 00:25:21 2

專利名稱：一種帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於石油化工裝置中的產品脫氣倉，更具體地說是一種用於石油化工 行業聚乙烯、聚丙烯裝置中，脫去樹脂中吸附的烴類的脫氣裝置。
背景技術：
聚乙烯裝置主要由單體淨化、聚合反應、樹脂脫氣和樹脂造粒等4部分組成。進入 聚合反應器的乙烯和共聚單體先脫除氧、一氧化碳等對催化劑有毒的雜質後，在反應器中 反應。從反應器出來的樹脂中吸附了很多烴類雜質氣體，必須在進入擠壓造粒系統前將這 些雜質氣體脫出。這個脫氣過程就是在產品脫氣倉中完成的。產品脫氣倉是聚乙烯、聚丙 烯裝置中的關鍵、大型設備。產品脫氣倉是一種直立、變直徑的設備，由脫氣倉殼體1、裙座2、管口等附件4及 內件5組成，見圖1。通常，上下兩段直徑之比約2 1，設備的直徑和高度隨裝置規模不同 而不同。如國內新建的某聚乙烯裝置，設備直徑上段和高度分別為6. 8米和47米，設備淨 重達235噸。由於設備的結構特殊性及基於安全性的考慮，產品脫氣倉一般是在設備中部 處採用錐形裙座2支撐，裙座直接與設備殼體的外壁焊接並通過地腳螺栓2-2固定在地面， 因此，裙座2內直徑等於設備外直徑。並將設備安裝於高約30多米的框架3上。如圖1、2 所示。脫氣倉現有的結構、支撐特點使得設備在現場安裝時存在一個很大的問題，即大 型吊車將設備吊起後，裙座以下的管口與框架橫梁7相碰，無法將設備從上往下放入框架 內就位。其原因在於為保證錐形裙座具有足夠的強度和支撐能力，標準要求裙座2的半頂 角、即裙座椎體2-1斜面與垂直線的夾角不能大於15度，使得裙座環形底板內緣與殼體外 壁的間距很小(見圖1-1中陰影部分)，由於裙座底環板需要安裝在框架橫梁7上(圖1-1 中以八邊形示意)，且框架橫梁7的寬度不小於裙座底環板的寬度，故框架橫梁7與殼體外 壁1-1之間的間距更小。而在通常情況下，脫氣倉的裙座以下必定開有人孔及一些工藝管 口 4、加強圈等附件，且這些管口和附件外伸長度遠大於框架橫梁7到殼體外壁的距離，見 圖2所示。這就造成吊裝後，設備從上向下放入框架內時，這些工藝管口先與框架橫梁7相 碰，使設備無法就位。為解決上述問題，需要先將上述管口切除，待設備安裝就位後，再將相 關管口焊接到設備上。但這帶了新的問題，首先，進行高空焊接、無損檢測等作業，增加了施 工難度，存在較大的安全隱患；其次，設備安裝前是經過熱處理和水壓試驗的，切割和補焊 後，必須重新進行熱處理和水壓試驗，而這只能在高空進行。要在高空對這種大型設備進行 這些處理和試驗，是非常困難的，且不易保證質量。在國內建成的多個聚乙烯裝置中，脫氣倉已多次出現上述問題，既增加了安裝風 險和成本，又無形中加長了安裝工期。
發明內容本實用新型的目的就是針對現有脫氣倉存在的上述問題、進行結構創新。本實用新型實施後，可以解決上述問題。為了達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案是一種帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，包括脫氣倉殼體1、裙座2、管口附件4及內件5， 其特徵在於在與裙座焊接處的脫氣倉殼體外壁設有一個擴徑筒6 ；所述的擴徑筒6由上下兩圈外加強筋6-1、一圈內加強筋6-2、至少2塊水平環板 6-3、1個側壁圓筒6-4、1個整圈墊板6-5組成；所述的擴徑筒6與產品脫氣倉殼體1和裙座2焊接或鉚接連接。在具體實施中，所述的2塊水平環板6-3包圍脫氣倉殼體外壁上下布置，沿垂直於板面方向對稱 開2個通孔；所述的水平環板6-3與脫氣倉殼體1之間對接焊接或鉚接；所述的水平環板6-3寬度為200 600mm ；所述的側壁圓筒6-4的上下邊緣與上、下兩塊水平環板6-3對接焊接或鉚接；所述的側壁圓筒6-4的上部，沿徑向對稱開2個通孔；所述的側壁圓筒6-4高度為400 800mm ；所述的外加強筋6-1沿脫氣倉殼體外壁周向均勻分布，焊接或鉚接於上、下水平 環板6-3的外側；所述的內加強筋6-2沿脫氣倉殼體外壁周向均勻分布，焊接或鉚接于于上、下水 平環板6-3之間；所述的內加強筋6-2的上、下兩個水平直邊與上、下環板6-3焊接或鉚接，兩條縱 向直邊與相鄰的殼體1和側壁圓筒6-4焊接或鉚接，焊接加強筋6-2的4個角均為倒角；所述的內加強筋6-2與外加強筋6-1交錯分布；所述的整圈墊板6-5高為300 600mm，焊接或鉚接到側壁圓筒6_4的外壁；所述的裙座2搭接焊接或鉚接到到整圈墊板6-5的外壁。由於本實用新型為裙座設置一個擴徑筒6，該擴徑筒由上、下水平環板6-3、側壁 立式圓筒6-4、圓筒外整圈墊板6-5及外加強筋板6-1、內強筋板6-2組成；擴徑筒與設備筒 體相焊接，組成一個夾套式的結構，裙座與擴徑筒外整圈墊板焊接。這樣，相當於裙座的直 徑增加了水平環板6-3寬度加圓筒外整圈墊板6-5厚度的2倍距離。利用這種結構，通過 增加錐形裙座2上端內直徑的方式，間接地達到增加裙座底環板2-3內直徑的目的。從而 使框架3的框架橫梁7適當外移，與設備筒體之間的距離明顯增加。根據管口 4伸出長度、 裙座半頂角、裙座底環板2-3等結構尺寸，合理地選擇擴徑筒水平環板6-3的寬度，就可以 使框架橫梁7到設備的距離大於設備管口等附件的外伸長度(見圖3所示)，從而就避免了 管口 4與框架3的框架橫梁7相碰的問題。由於產品脫氣倉的操作質量很大，造成裙座承受的載荷很大。為提高擴徑筒及其 與裙座連接處的強度和剛度，需要在擴徑筒兩端上、下水平環板外側設置均布的加強筋，在 擴徑筒內，上、下水平環板之間，也均勻布置加強筋，為最大地發揮加強筋的作用，並使結構 受力均勻，內、外部加強筋應交錯、均勻分布。
圖1現有技術產品脫氣倉組成及安裝示意圖圖1-1為圖1的A-A向示意圖圖2錐形裙座示意圖圖3本實用新型組成及安裝示意圖圖3-1為圖3的B-B向視圖圖3-2為圖3的局部放大圖圖3-3為圖3的俯視示意圖圖4本實用新型外加強筋組件示意圖圖5本實用新型內加強筋組件示意圖圖6本實用新型水平環板組件示意圖
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。如圖3所示，本實用新型的脫氣倉由脫氣倉殼體1、裙座2、管口等附件4及內件5、 擴徑筒6等主要部件組成。其特點在於，現有技術的產品脫氣倉的裙座直接與設備筒體外 壁相焊接，故錐形裙座的上端內直徑與設備外直徑相同；而本實用新型設備在裙座與殼體 外壁之間設置了一個擴徑筒6，擴徑筒與裙座2和脫氣倉殼體1相焊接，故錐形裙座2的上 端內直徑比設備1外直徑大，等於擴徑筒6的外直徑。通過設置擴徑筒，可以將裙座的直徑 外擴到所需的尺寸。擴徑筒6由外加強筋6-1、內加強筋6-2、水平環板6_3、側壁圓筒6_4、整圈墊板 6-5組成。如圖3-1、圖3-2所示，水平環板6-3共兩塊，上下布置，結構尺寸相同，形狀見圖6 所示。環板內徑等於脫氣倉殼體(以下簡稱殼體)外徑。環板寬度200 600mm。環板與 殼體之間採用全焊透的對接焊縫相焊接，下水平環板沿垂直於板面方向對稱開2個直徑約 20 40的通孔。側壁圓筒6-4是一個立式的短圓筒，高度約400 800mm，其內徑為環板 外直徑減2倍側壁圓筒的厚度，其兩端與上、下兩塊水平環板6-3採用全焊透的對接焊縫相 焊接。在側壁圓筒6-4的上部，離端面50 100mm處沿徑向對稱開2個直徑約20 40的 通孑L。 如圖3-1、圖3-2所示，在擴徑筒6的上、下水平環板6-3外側，沿徑向布置8 16 個外加強筋6-1，加強筋數量為4的倍數，沿周向均勻分布，其兩側邊分別與環板和殼體外 壁採用角焊縫焊接。加強筋6-1的形式如圖4所示。如如圖3-1、圖3-2所示，在擴徑筒6的內側，上、下水平環板6_3之間，沿徑向布置 8 16個內加強筋6-2，加強筋數量為4的倍數，沿周向均勻分布。內加強筋6-2的形式如 圖5所示，其4個角均需作倒角處理，倒角尺寸大於該處焊縫高度+30mm。其上、下兩個水平 直邊與上、下環板採用角焊縫焊接，兩條縱向直邊與相鄰的殼體1和側壁圓筒6-4焊接。內 加強筋6-2應與外加強筋6-1交錯分布，見圖3-2所示。如圖3-2所示，在側壁圓筒6-4的外壁、中間處採用搭接角焊縫焊接整圈墊板6-5， 墊板內徑等於側壁圓筒6-4的外徑，高約300 600mm。在整圈墊板6_5的中部，採用搭接
6角焊縫焊接裙座2。 本實用新型設備通過設置裙座擴徑筒，使裙座的直徑可以任意擴充到所必需的尺 寸，結構簡單，易於實現，可有效解決目前脫氣倉技術在安裝時普遍存在的瓶頸問題，避免 了在高空進行焊接、無損檢測、熱處理和壓力試驗等工序，消除了高空作業帶來的安全隱患 和質量問題，又可節省安裝成本，縮短工期。
權利要求一種帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，包括脫氣倉殼體(1)、裙座(2)、管口附件(4)及內件(5)，其特徵在於在與裙座焊接處的脫氣倉殼體外壁(1-1)設有一個擴徑筒(6)；所述的擴徑筒(6)由上下兩圈外加強筋(6-1)、一圈內加強筋(6-2)、至少2塊水平環板(6-3)、1個側壁圓筒(6-4)、1個整圈墊板(6-5)組成；所述的擴徑筒(6)與產品脫氣倉殼體(1)和裙座(2)焊接或鉚接連接。
2.如權利要求1所述的帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，其特徵在於所述的2塊水平環板(6-3)包圍脫氣倉殼體外壁上下布置，沿垂直於板面方向對稱開 2個通孔；所述的水平環板(6-3)與脫氣倉殼體(1)之間對接焊接或鉚接； 所述的水平環板(6-3)寬度為200 600mm。
3.如權利要求1所述的帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，其特徵在於所述的側壁圓筒(6-4)的上下邊緣與上、下兩塊水平環板(6-3)對接焊接或鉚接； 所述的側壁圓筒(6-4)的上部，沿徑向對稱開2個通孔； 所述的側壁圓筒(6-4)高度為400 800mm。
4.如權利要求1所述的帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，其特徵在於所述的外加強筋(6-1)沿脫氣倉殼體外壁周向均勻分布，焊接或鉚接於上、下水平環 板(6-3)的外側。
5.如權利要求1所述的帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，其特徵在於所述的內加強筋(6-2)沿脫氣倉殼體外壁周向均勻分布，焊接或鉚接于于上、下水平 環板(6-3)之間；所述的內加強筋(6-2)的上、下兩個水平直邊與上、下環板(6-3)焊接或鉚接，兩條縱 向直邊與相鄰的殼體⑴和側壁圓筒(6-4)焊接或鉚接，焊接加強筋(6-2)的4個角均為 倒角。
6.如權利要求1、4或5之一所述的帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，其特徵在於 所述的內加強筋(6-2)與外加強筋(6-1)交錯分布。
7.如權利要求1所述的帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，其特徵在於所述的整圈墊板(6-5)高為300 600mm，焊接或鉚接到側壁圓筒(6_4)的外壁。
8.如權利要求1所述的帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，其特徵在於 所述的裙座(2)搭接焊接或鉚接到到整圈墊板(6-5)的外壁。
9.如權利要求2所述的帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，其特徵在於所述的側壁圓筒(6-4)的上下邊緣與上、下兩塊水平環板(6-3)對接焊接或鉚接； 所述的側壁圓筒(6-4)的上部，沿徑向對稱開2個通孔； 所述的側壁圓筒(6-4)高度為400 800mm ；所述的外加強筋(6-1)沿脫氣倉殼體外壁周向均勻分布，焊接或鉚接於上、下水平環 板(6-3)的外側；所述的內加強筋(6-2)沿脫氣倉殼體外壁周向均勻分布，焊接或鉚接于于上、下水平 環板(6-3)之間；所述的內加強筋(6-2)的上、下兩個水平直邊與上、下環板(6-3)焊接或鉚接，兩條縱向直邊與相鄰的殼體(1)和側壁圓筒(6-4)焊接或鉚接，焊接加強筋(6-2)的4個角均為 倒角；所述的內加強筋(6-2)與外加強筋(6-1)交錯分布；所述的整圈墊板(6-5)高為300 600mm，焊接或鉚接到側壁圓筒(6_4)的外壁； 所述的裙座(2)搭接焊接或鉚接到到整圈墊板(6-5)的外壁。
專利摘要本實用新型為一種帶裙座擴徑筒的產品脫氣倉，包括脫氣倉殼體、裙座、管口附件及內件，其特徵在於在與裙座焊接處的脫氣倉殼體外壁設有一個擴徑筒。所述的擴徑筒由上下兩圈外加強筋、一圈內加強筋、至少2塊水平環板、1個側壁圓筒、1個整圈墊板組成；所述的擴徑筒與產品脫氣倉殼體和裙座焊接或鉚接連接。本實用新型設備通過設置裙座擴徑筒，使裙座的直徑可以任意擴充到所必需的尺寸，結構簡單，易於實現，可有效解決目前脫氣倉技術在安裝時普遍存在的瓶頸問題，避免了在高空進行焊接、無損檢測、熱處理和壓力試驗等工序，消除了高空作業帶來的安全隱患和質量問題，又可節省安裝成本，縮短工期。
文檔編號C08F10/06GK201603429SQ200920293078
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者元少昀, 段瑞 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化工程建設公司