絮凝劑製備方法
2023-12-01 13:35:51 2
專利名稱：絮凝劑製備方法
技術領域：
本發明涉及一種用於印染、化工、電鍍和造紙行業汙水處理的絮凝劑製備方法。
背景技術：
在CN1051366A中披露了一種用於工業汙水絮凝劑的二甲基二丙烯基氯化銨-丙烯醯胺共聚物。其在常壓下水溶液聚合，使用不同的引發劑體系和嚴格的濃度控制，使其轉化率、共聚物陽離子度和特性度都得到提高，但還存在著脫色率低、沉澱慢和用量多的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種脫色率高、沉澱快、用量少和成本低的絮凝劑製備方法。
本發明的技術問題是由以下技術方案解決的將25-50％份額的KgH2O，在攪拌中分別加入35-70％份額濃度為30％的HCl、1-6％份額含量為10％的金屬鋁、1-6％份額含量為10％的Al(OH)3反應後降溫而成絮凝劑。使用該產品即能達到本發明的目的。
將上述的絮凝劑在攪拌中加入1-4％份額的Fe2(SO4)3，經反應後降溫而成效果更好的絮凝劑。
將上述的兩種絮凝劑，在攪拌中分別加入0.005-0.009％份額的穩定劑，就製備成化學成份穩定，便於儲存的絮凝劑。
上述的穩定劑是由鉀明礬組成。
採用本發明所述的絮凝劑製備方法所生產的絮凝劑，在工業汙水處理的使用中，與現有的技術相比，對COD、BOD具有脫色、脫臭率高兩倍以上，沉澱速度快一倍、沉澱物分子密1.5倍、投放量少一半以上，同時節省費用40％的優點。
具體實施例方式
在糖瓷反應釜中加入40％份額的KgH2O，在攪拌的前提下利用高位計量缸，加入50％份額濃度為30％的HCl，攪拌均勻後加入3.5％份額含Al3(CO3)310％的金屬鋁，再加3.5％份額含Al(OH)310％的金屬鋁進行反應。反應分三個階段進行，第一階段為引發反應階段，第二為反應激烈階段，第三為穩定恆溫反應。投料應按三個階段進行，激烈反應最高溫度為100℃左右。在反應達到高鋒時要注意控制加料速度，以防止溢缸發生。整個反應激烈階段為4-4.5小時。時間到達後要勘測反應缸中的酸值。當PH值下降到3.5-4時，比重為1.2左右，即為反應終點。此時應夾套冷卻水進行降溫，待溫度降到25℃時進行品中間測試。液體中的Al2O3含量為10％左右為半成品，為下一步反應生成產品的主要原料。
將以上的半成品加到糖瓷反應缸中，在不停攪拌的情況下加入3％份額的Fe2(SO4)3。反應時間為1.5小時，然後加入0.007份額的鉀明礬作為穩定劑。攪拌均勻後，將料放入缸中進行自然沉降處理。沉降時間為48小時，然後裝桶即為絮凝劑產品。
權利要求
1.一種用於印染、化工、電鍍和造紙行業汙水處理的絮凝劑製備方法，其特徵在於將25-50％份額的KgH2O，在攪拌中分別加入35-70％份額濃度為30％的Hcl、1-6％份額含量為10％的金屬鋁、1-6％份額含量為10％的Al(OH)3。
2.如權利要求1所述的絮凝劑製備方法，其特徵在於將成品在攪拌中加入1-4％份額的Fe2(SO4)3。
3.如權利要求1或2所述的絮凝劑製備方法，其特徵在於分別將成品在攪拌中加入0.005-0.009％份額的穩定劑。
4.如權利要求3所述的絮凝劑製備方法，其特徵在於穩定劑是由鉀明礬組成。
全文摘要
一種用於印染、化工、電鍍和造紙行業汙水處理的絮凝劑製備方法。其是將25－50%份額的KgH
文檔編號C02F1/52GK1367141SQ02104218
公開日2002年9月4日 申請日期2002年2月11日 優先權日2002年2月11日
發明者孫錫增 申請人:孫錫增