圖案製造方法及製造設備、結構體製造方法及製造設備與流程
2023-04-22 18:31:22
本發明涉及一種圖案的製造方法、製造圖案用製造設備、結構體的製造方法及其製造設備。
背景技術：
近年來，數字印刷技術已經變得普遍。因為數字印刷不需要板，所以易於進行小量的列印作業，並且其對於臨時的小量生產是方便的。數字印刷技術能夠通過具有大約相同品質的模擬印刷(analogprint)來印刷例如照片或雜誌的普通印刷品。然而，關於厚膜印刷，存在數字印刷技術的問題。存在會限制墨材料和記錄介質的類型的問題。厚膜印刷存在很大的前景，並且厚膜印刷應該能夠進行除了通常印刷以外的圖像信息印刷。因此，對於厚膜印刷，重要的是具有例如形成圖案的墨和記錄介質等的可以使用的材料的很多選擇。例如，作為模擬厚膜絲網印刷技術的絲網印刷技術可以形成部分的印刷圖像厚膜並且提高設計值，並且可以使用導電性墨來印刷電路。相反，已知作為用於厚膜絲網印刷的方法的數字印刷的UV-IJ(噴墨)法，和電子顯微照片法各自限制了例如可以用於形成圖案的墨的材料。例如，如果其為UV-IJ，圖案形成材料限於噴墨法可以噴射的光聚合物。在厚膜絲網印刷中，已經提出提高用於圖案信息的材料的自由度。根據日本專利特開No.10-45138，已經公開了使用墨的厚膜絲網印刷方法，其中在墨乾燥之前將熱塑性樹脂塗布在印刷的墨上並且將熱塑性樹脂加熱從而熔融熱塑性樹脂。然而，隨著噴墨用墨典型地低粘度化，並且隨著由噴嘴噴射的墨滴典型地立刻吸收於記錄介質從而抑制珠狀化，難以將粉末狀材料固定在墨上。另外，即使可以將粉末狀材料固定在墨上，大的限制是可能僅在具有良好墨吸收性的記錄介質上製作圖案。
技術實現要素：
因此，本發明的方面是指能夠以高精度在介質上製造由粉末形成的圖案的方法，其能夠使圖案形成在廣泛的各種不同的介質上。在本發明的一個方面中，提供了一種圖案的製造方法，其包括：將第一液體的圖案提供在介質上；將粉末狀材料塗布至所述已提供的圖案；和將第二液體塗布於已塗布至所述第一液體的所述粉末狀材料從而形成所述粉末狀材料的著色圖案。根據本發明的進一步示例性實施方案，提供了一種製造圖案用製造設備。附圖說明圖1是示出作為實現根據實施方案的結構體的製造方法的製造設備的一個實例的層壓成型(modeling)設備的示意圖。圖2是示出層壓成型設備的控制系統的方框圖。具體實施方式以下將參考附圖詳細地描述本發明的各種示例性實施方案、特性和方面。圖1是示出作為實現圖案的製造方法和通過根據本發明實施方案的圖案的結構體的製造方法的製造設備的一個實例的層壓成型設備100的示例性立體圖(perspectiveview)。在設備100中，將要最近層壓的結構體的層的圖案在用作轉印構件的帶狀轉印構件1的表面上形成，並且然後使其藉助傳送機構2通過各個工序單元，從而形成作為結構體的具有剖面(cross-sectional)形狀的剖面層的著色圖案14。另外，將用於結構體的著色圖案14傳送至相對於轉印構件1往復移動的層壓單元8的層壓位置，然後層壓在層壓的加工中的結構體10上。此處，轉印構件1用於中間印刷介質。轉印構件1用作支撐結構體的在表面上形成的層的支撐構件，並且也用作將該形成的層轉印至已經通過將層彼此層壓而形成的加工中的結構體的轉印構件。因此，轉印構件1可以由具有高脫模性能同時與形成結構體的材料具有一定程度的親和性的材料形成。例如，即使僅轉印了在轉印構件1側的剖面層的一部分，也可以形成結構體。但是，為了結構體的精度，其可以是將整個剖面層轉印至加工中的結構體10的情況。另外，為了穩定地進行轉印，轉印構件1可以至少具有一些彈性。作為轉印構件的材料，例如，可以提及矽橡膠和氟化橡膠。因為用於圖案化的材料會在一些情況下對上述那些橡膠材料排斥，因此其可以是根據要使用的材料來進行表面處理的情況。雖然橡膠硬度根據彈性體的厚度而確定，但當其厚度大時，可以優選使用硬橡膠，並且當厚度小時，可以優選使用軟橡膠。當厚度大時，可以提供具有大約80度的硬度的橡膠，並且當轉印構件1具有薄帶狀時，可以提供由具有大約0.1至0.5mm的厚度和大約50至20度的橡膠硬度的橡膠形成的薄膜。當需要高準確度時，可以使用TEFLON(註冊商標)片和使用具有亞微米級厚度的脫模劑塗布的平滑膜，其各自不具有彈性。在使用具有較小彈性的轉印構件1的情況下，因為在一些情況下會需要加工精度和/或長加工時間，材料可以依照應用目的來選擇。另外，當金屬粉末等用作形狀形成材料時，其表面可以通過使用具有高耐熱性的氮化硼等的離型處理(releasetreatment)來加工。以下描述了在層壓成型設備100中進行的層壓生產工序。在圖1所示的設備中，將作為第一液體的反應液從第一噴墨裝置3噴射至轉印構件1上從而在轉印構件1上形成反應液的圖案11。然而，方法不限於上述，並且例如，反應液的圖案也可以通過使用板的印刷，例如列舉為柔性印刷來形成。如果多個不同圖像或不同顏色的圖案在相同區域中同時形成，則使用板的印刷在一定程度上可以是有效率的。同樣，對於形成結構體，將多個各自具有不同形狀的圖案配置在板上並且然後層壓多個圖案可以形成結構體。因為使用噴墨法的圖案化可以用液體形成預期的圖案形狀，可以是優選的。可使用各種類型的噴墨法：熱型、壓電致動型(piezoactuatortype)、靜電型和連續型。對於通過其噴墨的噴嘴，例如分配器(dispenser)的單一噴嘴型和裝配有多個噴嘴的線型頭(linehead)的至少一種是可用的。線型頭可以優選用於施行高生產率。第一液體不限於僅僅反應液。例如列舉為水系墨和/或油系墨的液體也可以用作第一液體。在圖案11通過將第一液體噴射在印刷介質上而形成的情況下，其可以是第一液體粘合性保持直至粉末狀材料到達的情況，所以其可以是使用水系墨的情況。在塑料用於粉末狀材料和水系墨用於第一液體的情況下，其可以是將水溶性有機溶劑和/或表面活性劑添加至水系墨中從而使水系墨與塑料匹配的情況。其也可以是將水從作為包含水溶性有機溶劑和/表面活性劑的第一液體的塗布墨蒸發從而提高水溶性有機溶劑和/或表面活性劑的濃度的情況。對用於第一液體的水溶性有機溶劑沒有特別限制。例如，水溶性有機溶劑可以根據表面張力、乾燥性能和粘度來選擇。作為水溶性有機溶劑的實例，例如，可以提及醯胺類，例如二甲基甲醯胺和二甲基乙醯胺；酮類，例如丙酮；醚類，例如四氫呋喃和二噁烷；聚亞烷基二醇類，例如聚乙二醇和聚丙二醇；亞烷基二醇類，例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,2,6-己三醇、硫二甘醇(thiodiglycol)、己二醇和二甘醇；多價醇的低級烷基醚類，例如乙二醇甲基醚、二甘醇單甲基醚和三甘醇單甲基醚；一元醇類，例如乙醇、異丙醇、正丁醇和異丁醇；甘油，N-甲基-2-吡啶，1,3-二甲基-2-咪唑啉酮，三乙醇胺，環丁碸和二甲亞碸。作為表面活性劑，可以使用氟系表面活性劑、矽酮系表面活性劑、水溶性陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑和兩性表面活性劑。對於第一液體，在供給粉末狀材料之後與塗布至該粉末狀材料的第二液體反應的反應性墨，如下所述，當與第二液體接觸從而約束第二液體移動時，可以改善由第二液體形成的圖像的品質。反應類型和反應性材料可以根據與第二液體進行組合併且根據使用反應的目的來選擇。例如，對於水系墨，可以單獨或以組合使用凝集(agglutination)、鹽析出現反應(saltingoutappearancereaction)和/或酸-鹼反應。特別地，凝集可以是適當的。並且特別地，顏料墨和包括金屬鹽的反應液的組合可以根據圖像品質而提供，這是因為能夠形成具有低的反應液量的薄墨圖案。此外，該組合可以提供良好，這是因為該組合的反應速度高。作為用於包含於反應液的反應性材料的材料，可以例舉具有與墨的電荷相反的電荷的離子性材料。例如，陰離子性墨可以用作噴墨用墨，並且作為陰離子性墨的反應材料，可以使用包含金屬鹽的溶液，特別是具有二價以上的化合價的多價金屬鹽溶液。多價金屬鹽由具有二價以上的化合價的多價金屬離子和與多價金屬離子相對應的陰離子組成。作為多價金屬離子的實例，可以提及例如列舉為Ca2+、Cu2+、Ni2+、Mg2+、Zn2+的二價金屬離子和例如列舉為Fe3+、Al3+的三價金屬離子。並且作為與多價金屬離子相對應的陰離子的實例，可以提及Cl-、NO3-、SO42-、I-、Br-、ClO3-、RCOO-(其中R是烷基)。對於較高的反應性，使用金屬離子與酸是有用的。酸單獨作為反應性材料也是有用的。作為酸的實例，可以提出有機酸，例如草酸、聚丙烯酸、甲酸、乙酸、丙酸、丙二酸、蘋果酸、馬來酸、抗壞血酸、琥珀酸、戊二酸、穀氨酸、富馬酸、檸檬酸、酒石酸、乳酸、吡咯烷酮羧酸、吡喃酮羧酸、吡咯羧酸、呋喃甲酸、香豆酸、噻吩羧酸、尼克酸、羥基琥珀酸、二氧化琥珀酸。第一液體可以包含固體組分，並且在著色圖案(下述)中的含量比可以隨著第一液體中的固體組分降低而更高。著色圖案中的高含量比影響由著色圖案形成的結構體的硬度並且使結構體容易回收。另外，因為要提供的粉末狀材料的量與第一液體的厚度成比例，對於要由粉末形成的層的厚度的均一性，其可以是提供其從而轉印構件1上的第一液體的厚度變得均一的情況。具有均一厚度的由粉末狀材料形成的層有助於由該層形成的印刷品的外觀良好的特性，並且也有助於由該層形成的結構體的形成精度。因為第一液體具有對要形成的圖像的低作用，由於塗布至粉末狀材料的第二液體，對於第一液體的顏色，可以是提供以使第一液體具有透明性或沒有顏色的情況。第一液體的顏色可以是白色。為了獲得要由粉末狀材料形成的層的均一的厚度，粉末狀材料可以根據對預定尺寸的分類來選擇。並且在示出粘合力的範圍內，第一液體膜可以是薄的。另外，多種的液體可以用於第一液體。在噴墨法用於將第一液體塗布至轉印構件1的情況下，可以使用含有兩種液體並且使第一液體的粘合性較高的材料。此外圖1中的除水機構5可以用於調節第一液體的厚度。下一步，如圖1中所示，粉末狀材料塗布裝置6將作為模板形成材料的粉末狀材料6a塗布至與粉末狀材料塗布裝置相反的位置的由轉印構件1轉印的第一液體的圖案。因此，形成了粉末狀材料的圖案12。將粉末狀材料6a通過第一液體的粘合性而固定，所以存在很多選擇來選擇粉末狀材料6a的材料。對於將塗布的粉末狀材料6a熔融從而形成均一的膜，熱塑性樹脂可以優選地用於粉末狀材料6a。作為熱塑性樹脂的實例，可以提出聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS、聚乳酸、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、離聚物、EVA。除了樹脂以外，可以使用例如金屬和玻璃等的可以用於加熱熔融成形的材料和陶瓷。另外，可以使用為了提高對第一液體11的圖案的粘合性或粉末狀材料6a之間的固定而表面處理的粉末狀材料6a。對於對第一液體11的圖案的粘合性和除去塗布至不形成第一液體11的圖案的區域的粉末狀材料6a，球形粉末狀材料是優選的。當然，粉末狀材料6a的形狀不限於上述。為了提供在用於形成恆定膜厚度的層的層中整齊地排列的粉末狀材料6a，各個粉末狀材料6a的粒徑可以實質上相等。較大尺寸的各個粉末狀材料6a可以能夠形成厚膜的層。然後再者，當將墨塗布至層時，內部多孔的顆粒的粉末狀材料6a可以使形成的層具有良好的彩色顯影性(colordevelopment)。模板材料供給裝置6可以將粉末狀材料6a吹至包括形成了圖案11的部分的區域，並且將不被第一液體的圖案11固定的所提供的粉末狀材料6a通過振動、通風或吸收等而除去。同時，粉末狀材料6a可以流動並且通過模板材料供給裝置6塗布至包括圖案11的區域。此外，例如，可以通過靜電形成粉末狀材料6a的圖案，並且對應於第一液體的圖案11提供粉末狀材料6a的圖案。塗布粉末狀材料6a和除去粉末狀材料6a可以通過分開的步驟或同時地進行。例如，粉末狀材料塗布裝置6可以將空氣輸送至第一液體的圖案11並且使空氣載送粉末狀材料6a至圖案11，並且該空氣的流動可以除去沒有固定的粉末狀材料6a。通過這樣的方式，形成粉末狀材料6a的圖案和除去不必要的粉末可以同時進行。另外，可以使用多種不同種類的粉末狀材料。第一種粉末狀材料可以塗布至第一液體圖案的第一部分從而形成第一粉末狀材料的圖案，並且接著第二種粉末狀材料可以塗布至第一液體圖案的第二部分從而形成第二粉末狀材料的圖案。這樣的上述方法能夠將多種不同種類的粉末狀材料在相同的平面中配置，和在形成的層中形成具有彼此不同硬度的部分。下一步，第二噴墨裝置4以將顏色置於粉末狀材料的圖案12上的方式將作為第二液體的墨塗布至粉末狀材料的圖案12後，形成著色的粉末圖案13。該方法是有用的，這是因為將第二液體塗布至粉末狀材料的圖案12而不與粉末狀材料的圖案12接觸。特別地，在將著色的粉末圖案13轉印至構成中的結構體的情況下，優選的是粉末狀材料13不牢固地固定在轉印構件1上。並且該噴墨法可以通過第二噴墨裝置4來抑制粉末狀材料的圖案12中的粉末狀材料被捕獲(trap)，並且與其中塗布第二液體的裝置接觸粉末狀材料的圖案12的接觸印刷相比，該方法可以是優選的。各種噴墨法用於第二噴墨裝置4以及第一噴墨裝置3。對於作為第二液體的彩色墨，可以使用水系墨或油系墨。水系墨可以用於引起第一液體和第二液體之間的反應。對於水系墨有效的離子反應進行非常迅速的反應，因此該反應可以用於通過作為第二液體的彩色墨形成圖像而不混亂。特別地，可以提供作為第二液體的顏料墨和作為第一液體的包括金屬鹽的反應液的組合。第二液體用顏料墨可以含有顏料，並且也可以含有分散樹脂、分散劑、水溶性有機溶劑、pH緩衝劑(pHmoderator)、表面活性劑和水的至少一種。包含於顏料墨的各個材料的配混比可以根據要形成的圖像和要使用的反應液來調節，例如顏料可以是1％至10％，水溶性有機溶劑是70％至90％，並且其他化合物可以等於或小於百分之幾。作為第二液體的反應液抑制了由多種顏色的墨形成的圖像混合墨的顏色，並且因此形成了高品質圖像。並且粉末狀材料的圖案12已經由第一液體而形成。粉末狀材料6a的量不受作為第二液體的彩色墨的量影響。存在由將著色粉末狀圖案13通過依次塗布第一液體、粉末狀材料6a和第二液體來形成而帶來的另一個優點。例如，如果塗布作為第一液體的反應液並且連續地在粉末狀材料6a之前塗布第二液體，則第一液體和第二液體之間的反應會對轉印構件1的表面具有一些作用，並且形成的層難以從轉印構件1除去。另一方面，因為本實施方案中的順序提供了第一液體和第二液體之間的反應在粉末狀材料6a側進行，轉印效率良好此外第二液體層和粉末狀材料6a層之間的固定可以良好地進行。另外，因為可以將顏色添加至粉末狀材料的圖案12以致著色的粉末圖案13的側表面的著色具有均一性，本實施方案的順序具有結構體的側表面的顏色顯影自然的優點。下一步，將轉印構件1上形成的著色的粉末圖案13傳送至通過加熱設備7進行加熱的位置。在該位置，加熱裝置7通過發射熱射線來加熱著色的粉末圖案13從而使著色的粉末圖案13變為膜。對通過加熱裝置7的加熱方法沒有特別限制。例如，加熱輥可以接觸著色圖案，或者圖案可以用紅外線或微波來照射而不接觸著色圖案。可以使用通過例如雷射等的能量束掃描的加熱。此外，加熱裝置7可以裝配在轉印構件1的背側。另外，當著色的粉末圖案13中的化合物包含光凝成分(photocoagulationingredient)時，可以通過光凝由著色的粉末圖案13形成膜。在該情況下，如果光照射至在著色的粉末圖案13接觸印刷介質或構造中的結構體的狀態下的著色的粉末圖案13，則將來自著色的粉末圖案13的膜轉印至印刷介質或構造中的結構體，和將來自著色的粉末圖案13的膜粘合至印刷介質或構造中的結構體可以同時進行。將在通過製造著色的粉末圖案13膜形成的膜狀態下的著色圖案14轉印至與層壓單元8相對的位置，然後固定於層壓單元的位置，然後接觸加工中的結構體10。當著色圖案14和加工中的結構體10彼此貼合時，將著色圖案14通過冷卻單元(未示出)來冷卻從而貼合至加工中的結構體10。以此方法，進行著色圖案14的層壓。也可以將通過加熱著色的粉末圖案13並且冷卻而形成的著色圖案14通過粘合劑放置至加工中的結構體10上。在該層壓工序中，可以使用在除了轉印構件1的表面以外的背側上提供的背板。另外，在如下所述的本實施方案中，在轉印構件1上將粉末狀材料6a熔融從而變為膜。然而，在使著色的粉末圖案13變為膜之前，著色的粉末圖案13可以轉印至加工中的結構體10或印刷介質。對於特定的粉末狀材料6a和/或特定的印刷介質，該方法可以在形成的膜與加工中的結構體10或印刷介質之間產生牢固的粘合性。並且以此方法，塗布至粉末狀材料的圖案12的第二液體可以賦予塗布的粉末狀材料6a的上表面以用於貼合至加工中的結構體10的粘合性。另外，完成的結構體或完成的著色圖案中的著色的粉末圖案13可以包括未熔融的粉末狀材料。另外，當形成具有懸伸(overhanging)形狀的結構體時，可以在層壓單元8中在結構體的生產工序中提供臨時支撐加工中的懸伸形狀的結構體10的支撐構件(圖1中未示出)。該支撐構件可以根據用於結構體的材料和結構體的用途來形成。對於這樣的情況，層壓單元8可以包括為了將支撐構件的形成材料提供至在加工中的結構體附近的支撐位置而配置的支撐材料提供裝置(未示出)。當上述層壓操作重複進行並且層壓進行設定的次數時，形成了結構體。圖2是示出圖1中示出的製造設備100的控制系統的方框圖。在整體地由附圖標記100表示的三維物體形成設備中，附圖標記101表示用作整個系統的主要控制部分並且控制各個單元的CPU。附圖標記102表示存儲器，其由例如貯存CPU101的基本程序的ROM和用於貯存通過界面103輸入的結構體數據104作為列印數據並且用於進行數據處理的RAM形成。當CPU101接收表明開始形狀形成的信號時，開始將結構體數據轉換為依照設定條件輸出的片數據(slicedata)的程序。然後CPU101發送在通過第一噴墨裝置3塗布第一液體的區域上的片數據的數據，和在通過第二噴墨裝置4塗布第二液體的區域上的片數據的數據。同時，進行通訊從而確認作為傳送機構的運輸輥2、第一噴墨裝置3、第二噴墨裝置4、粉末狀材料塗布裝置6、加熱裝置7、層壓單元8、支撐構件提供裝置15的狀態。當狀態準備開始形狀形成時，將轉印構件1通過傳送輥2移動。當轉印構件1的位置通過編碼器105的信號來確定時，第一噴墨裝置3、第二噴墨裝置4、除水機構5、粉末狀材料塗布裝置6、加熱裝置7和層壓單元8進行預定的操作，並且重複預定次數的預定操作從而完成結構體。下文中，將描述本發明的實施例。[實施例1]作為實施例1，結構體的製造通過使用圖1中示出的設備的層壓形成來進行。首先，結構體的數據可以作為具有預定厚度的各層的片數據而準備，並且在該實施例中，使用每100微米厚的層的片數據。作為轉印構件1，使用具有0.4mm的厚度的並且用具有40度的橡膠硬度的0.2mm厚的矽橡膠(商品名：KE-1310，Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.製造)塗布的PET膜。為了抑制墨被排斥於轉印構件1的表面上，將轉印構件1通過遠程型大氣壓等離子處理設備(商品名：APT-203rev.，SekisuiChemicalCo.,Ltd.製造)在以下條件下處理從而表面改性。氣體類型的流動速度：空氣1,000cc/min，N26,000cc/min輸入電壓：230V頻率：10kHz處理速度：100mm/min下一步，為了抑制墨遍布於轉印構件1，將具有以下化合物的反應液使用噴墨頭的噴嘴塗布至與形成要作為結構體的一部分的剖面層的剖面圖案相對應的位置。[反應液的化合物]Ca(NO3)2·4H2O：50質量份表面活性劑(商品名：AcetylanolEH，KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.製造)：1質量份二甘醇：9質量份純淨水：40質量份下一步，將用作粉末狀材料6a的聚丙烯顆粒(平均粒徑：200微米)通過用作粉末狀材料塗布裝置6的刮板塗布器供給至轉印構件1上的反應液11的圖案。下一步，將消電的(deelectrified)空氣從氣槍(前者壓力0.25Pa)吹至轉印構件1，從而除去反應液11的圖案之外的粉末狀材料6a。通過該工序，形成了粉末狀材料的圖案12。下一步，將具有以下化合物的彩色墨塗布至粉末狀材料的圖案12從而將顏色添加至粉末狀材料的圖案12，並且然後形成了著色的粉末圖案13。[墨組合物]以下顏料：3質量份黑色：炭黑(商品名：MCF88，MitsubishiChemicalCorp.製造)，青色：顏料藍15，品紅色：顏料紅7，黃色：顏料黃74苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(酸值：240，重均分子量：5,000)：1質量份甘油：10質量份乙二醇：5質量份表面活性劑(商品名：ACETYLANOLEH，KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.製造)：1質量份純淨水：80質量份下一步，加熱從轉印構件1的後表面側通過加熱器(未示出)來進行，並且將著色的粉末圖案13在大約170℃下熔融並且形成為膜，從而形成了著色圖案14的層。下一步，在將著色圖案14的層轉移至層壓單元8的位置，並且配置在預定位置之後，將層壓單元8提升至與轉印構件1表面的差距是100微米的位置，從而層壓單元8中的模型形成臺的表面與著色圖案的層相接觸。當上述操作重複地進行，並且通過將新層層壓至前面形成的層壓體層壓完成1,000次時，形成了具有10cm的高度的結構體。以上描述了將結構體通過層壓來自著色圖案的層而生產的實施例，以下描述了形成作為印刷品的電線基材的發明的實施例。[實施例2]作為實施例2，印刷品的製造通過與圖1中示出的設備相似的設備來進行。具有電路形狀的圖案(電路的線的寬度是0.5mm)通過將具有以下化合物的反應液從第一噴墨裝置3塗布至代替圖1中的轉印構件1的電路板用環氧樹脂基材而形成。[反應液的化合物]AlK(SO4)2/12H2O：40質量份苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(酸值：270，重均分子量：1,500)：3質量份表面活性劑(商品名：ACETYLANOLEH，KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.製造)：1質量份二甘醇：13質量份純淨水：43質量份下一步，將形成的反應液的圖案在50度下通過來自除水機構5的暖風乾燥3分鐘。下一步，將焊料球(粒徑：200微米)塗布至乾燥的反應液11的圖案，然後振動基材並且除去反應液11的圖案之外的粉末狀材料6a。下一步，將具有以下化合物的彩色墨塗布至如上所述形成的焊料球的圖案從而將顏色添加至焊料球的圖案，並且然後形成了作為著色的粉末圖案13的著色焊料球圖案。將彩色墨塗布至焊料球的圖案從而將紅黑色添加至與設計的5V線相對應的部分並且將藍黃色添加至與設計的2.5V線相對應的部分。[墨組合物]以下顏料：10質量份黑色：CuO·Cr2O3藍色：CoO·Al2O3紅色：Cds·3CdSe黃色：CdS白色：TiO2(金紅石型)純淨的墨(clearink)：無顏料苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(酸值：220，重均分子量：5,000)：2質量份乙醇：4質量份乙二醇：4質量份表面活性劑(商品名：ACETYLANOLEH，KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.製造)：1質量份純淨水：79質量份純淨的墨含有89質量份純淨水。下一步，將具有形成的著色焊料球圖案的基材在220度下在加熱爐中加熱5分鐘。熔融焊料球從而形成了裝配有由顏色區分的電線的電線基材。在參考示例性實施方案已經描述了本發明的同時，要理解的是本發明不限於公開的示例性實施方案。以下權利要求的範圍符合最廣泛的解釋從而涵蓋全部這樣的修改和等同的結構和功能。本申請要求2013年12月18日提交的日本專利申請No.2013-261519的優先權，在此將其全部引入以作參考。