利用滷水製備精鹽水的方法
2023-04-23 08:43:26 3
專利名稱：：利用滷水製備精鹽水的方法
技術領域：
：本發明涉及利用沉澱反應除去滷水及鹽水中Ca2+、Mg2+、SO42-離子
技術領域：
。由山東省東阿縣化工技術開發公司孫明廣發明專利申請號為89105294.1名稱為《一種利用滷水製備純鹼的方法》的發明創造，公開了一種利用滷水製備精鹽水的方法，該方法是在滷水中加入石灰和純鹼，從而除去滷水中SO42-、Mg2+、Ca2+，得到精鹽水。該方法Mg(OH)2沉降速度慢、不能實現連續工業化生產，而且沉降物量大、帶鹽多，滷水利用率低。本發明的目的就是設計一種能夠連續工業化生產的利用滷水製備精鹽水的方法。本發明所採用的方法是a、滷水預精製，即向滷水中加入石灰乳和熱鹼液由攪拌器攪拌，使其充分反應後，加助沉劑澄清分離，得到澄清液L0和沉降物S0;b、澄清液L0去化鹽桶化鹽得到飽和粗鹽水;c、飽和粗鹽水精製，即飽和粗鹽水中加入石灰乳由攪拌器攪拌使兩者充分反應後，加助沉劑澄清分離，得到一次鹽水L1和一次泥S1;一次鹽水L1再送往除鈣塔與碳化尾氣充分反應後，澄清分離得到精鹽水和二次泥S2。本發明滷水預精製過程，有關離子反應方程式為從而除去了滷水中的Mg2+、SO42-和Ca2+。由於Mg(OH)2為乳膠狀懸浮物，沉降速度很慢，所以要加入助沉劑加快其沉降速度。沉降物S0中含有CaCO3、CaSO4·2H2O、Mg(OH)2、NaCl。粗鹽水精製過程，向粗鹽水中加入石灰乳除去其中的Mg2+、SO42-得到一次鹽水L1，離子反應方程式為Mg(OH)2和CaSO4·2H2O沉降分離前加入助沉劑回快其沉降速度，一次泥S1含有Mg(OH)2、CaSO4·2H2O、NaCl，將一次鹽水L1通入碳化尾氣除去Ca2+得到精鹽水，反應方程式為得到的二次泥S2含有CaCO3、NaCl。本發明Mg(OH)2沉降速度快，可以實現連續工業化生產，由於分步處理雜質，沉降物帶鹽份少，提高了滷水利用率，降低了生產成本，本發明節省了大量原鹽，可廣泛應用在純鹼行業上。附圖1是本發明的原理方框圖;附圖2是附圖1中滷水預精製的原理方框圖;附圖3是附圖1中粗鹽水精製的原理方框圖。實施例1本發明所採用的方法是a、滷水預精製，即往第一反應罐打入山東濰坊純鹼廠處地下滷水或濃縮海水，成份(單位kg/m3)為向其中加入含ACaO為196-273kg/m3，溫度為60-90℃的石灰乳和含Na2CO3為106-159kg/m3，溫度為50-80℃的熱鹼液，開啟框式攪拌器以15-25r/min的速度進行攪拌，控制反應溫度在30-40℃之間，反應時間在10-15分鐘，然後將反應後混合液送往第一澄清桶，並加入助沉劑，Mg(OH)2、CaSO4·2H2O和CaCO3的沉降速度為0.35-0.5m/h，沉降完畢，進行分離，得到澄清液L0和沉降物S0，L0的成份(單位kg/m3)為b、澄清液L0去化鹽桶化鹽得到飽和粗鹽水。所用原鹽從羊口鹽場購進，其成份(重量百分數)為c、飽和粗鹽水精製，即往第二反應罐打入飽和粗鹽水並加入石灰乳由框式攪拌器攪拌使兩者充分反應後送到第二澄清桶並加入助沉劑，Mg(OH)2和CaSO4·2H2O的沉降速度在0.7-0.9m/h之間，澄清分離畢得到一次鹽水L1和一次泥S1，石灰乳的成份、溫度，攪拌溫度，反應時間同滷水預精製過程一樣;一次鹽水L1再送往除鈣塔與碳化尾氣逆流接觸，反應時間為20-30分鐘，反應後混合液送到第三澄清桶澄清分離得到精鹽水和二次泥S2，採用的碳化尾氣成份(體積百分數)為所得精鹽水成份(單位kg/m3)為所得二次泥S2成份(重量百分數)為<本發明所用助沉劑為二次泥S2，比用聚丙烯醯胺成本低。本發明助沉劑S2與滷水及飽和粗鹽水的體積比為0.03-0.07∶1。即保證了Mg(OH)2的沉降速度在滷水預精製過程可達0.35-0.5m/h，在飽和粗鹽水精製過程可達0.7-0.9m/h，又保證了帶入的CaCO3不會太多。本發明滷水與石灰乳和熱鹼液反應後混合液和飽和粗鹽水與石灰乳反應後混合液的鹼度，可保持在PH＝10.5-11.5之間，這樣即可保證滷水和飽和粗鹽水中的Mg2+、SO42-充分除去，又可保證加入的石灰乳過量不大。精鹽水可到吸氨塔用於制鹼業。因而本發明具有能連續工業化生產，節約原鹽、成本低，滷水利用率高等優點，可廣泛應用在純鹼生產中。實施例2本發明所採用的方法是a、向100m3/h的滷水(成份見表1)中，加入石灰乳和熱鹼液(用量見表2)，開啟框式攪拌器攪拌(轉速見表3)，控制反應溫度在30-40℃之間，保證反應時間(見表4)，反應後混合液鹼度(見表5)，向第一澄清桶加入助沉劑S2(用量見表6)，Mg(OH)2、CaSO4·2H2O和CaCO3的沉降速度(見表7)，沉降完畢進行分離，得到澄清液L0(成份見表8)和沉降物S0;b、澄清液L0去化鹽桶化鹽得到飽和粗鹽水(成份見表9);c、在100m3/h飽和粗鹽水中加入石灰乳(用量見表10)，用框式攪拌器(轉速見表3)攪拌，控制反應溫度在30-40℃之間，保證反應時間(見表4)，反應後混合液鹼度(見表5)，向第二澄清桶加入助沉劑S2(用量見表6)，Mg(OH)2與CaSO4·2H2O的沉降速度(見表11)，沉降完畢進行分離，得到一次鹽水L1(成份見表12)和一次泥S1;一次鹽水L1再送到除鈣塔與碳化尾氣逆流接觸，反應時間(見表13)，反應後混合液送到第三澄清桶澄清分離得到飽和精鹽水(成份見表14)和二次泥S2。本發明也可選用聚丙烯醯胺代替二次泥S2作助沉劑，加入量為100m3/h滷水或飽和粗鹽水0.40kg/h，其餘同實施例1中所述。表1表2<組數石類乳用量(m3/h)熱鹼液用量(m3/h)一4.81.7二52.5三8.83.3表3組數轉速(r／min)一15二20三25權利要求1.一種利用滷水製備精鹽水的方法，其特徵在於包括a、滷水預精製，即向滷水中加入石灰乳和熱鹼液，由攪拌器攪拌，使其充分反應後加助沉劑澄清分離，得到澄清液L0和沉降物S0；b、澄清液L0去化鹽桶化鹽得到飽和粗鹽水；c、飽和粗鹽水精製，即飽和粗鹽水中加入石灰乳由攪拌器攪拌使兩者充分反應後，加助沉劑澄清分離，得到一次鹽水L1和一次泥S1；一次鹽水再送往除鈣塔與碳化尾氣充分反應後，澄清分離得到精鹽水和二次泥S2。2.根據權利要求1所述的利用滷水製備精鹽水的方法，其特徵在於所用助沉劑為二次泥S2。3.根據權利要求2所述的利用滷水製備精鹽水的方法，其特徵在於助沉劑S2與滷水及飽和粗鹽水的體積比為0.03-0.07∶1。全文摘要本發明涉及利用沉澱反應除去滷水及鹽水中Ca文檔編號C01D3/06GK1107121SQ93115259公開日1995年8月23日申請日期1993年12月8日優先權日1993年12月8日發明者曲玉森,林生才,高文臣申請人:山東濰坊純鹼廠