無跟蹤動力移動式剪板機的製作方法

2023-04-23 09:06:11

本發明專利涉及雙金屬複合材料卷、板熱軋後處理設備技術領域，具體涉及一種無跟蹤動力移動式剪板機。

背景技術：

熱軋不鏽鋼複合卷是由兩層碳鋼板包夾兩層不鏽鋼板，經焊封后組成複合板坯，再對該複合板坯進行熱軋後，形成兩內層為不鏽鋼，兩外層為碳鋼的複合材料卷，出廠前根據用戶需求或後續延伸加工要求，須將四層組合的複合材料卷撕分為兩塊複合板，其中每一塊複合板由一層碳鋼為基材、一層不鏽鋼為抗腐面材經冶金結合而成，之後再分別卷取或碼垛、包裝。

但是現有的剪板機對複合材料板材定尺剪切時需要將複合材料板材定尺後，停止複合材料板材的輸送再剪切，生產效率比較低；也有的採用伺服電機帶動渦輪蝸杆裝置控制剪板機與待剪的複合材料板材同步行進後再剪切，但這種方法一是存在同步誤差，另一方面需要伺服電機對渦輪蝸杆裝置提供動力，能耗比較高。

發明專利內容

針對以上缺陷，本發明專利所要解決的問題是提供一種結構設計緊湊，生產效率高，投資小，能耗低，操作安全，便於調試的無跟蹤動力移動式剪板機。

為解決上述技術問題，本發明專利的技術方案是：

一種無跟蹤動力移動式剪板機，包括：剪體底座和移動剪體，所述移動剪體滑動安裝於所述剪體底座上；所述移動剪體包括剪體機架，所述剪體機架上安裝有上下設置的固定刀架和由剪切動力裝置驅動的移動刀架，所述固定刀架和所述移動刀架分別固定連接有剪切刀片，所述固定刀架上固定連接有砧板；所述剪體機架安裝有壓料裝置，所述壓料裝置位於所述移動刀架的上遊側並與所述砧板位置相對應；所述移動剪體與所述剪體底座之間設置有重力回位裝置。

作為一種改進，所述重力回位裝置包括固設置於所述剪體底座上的支撐架，所述支撐架設置有滑輪，所述滑輪纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端固連接配重體，另一端固接於所述移動剪體上。

作為一種改進，所述壓料裝置包括由壓料動力裝置驅動的壓料板，所述壓料板滑動約束於所述剪體機架兩側的導向件中。

作為一種改進，所述剪體底座位於所述移動剪體的中部，所述剪體底座與所述移動剪體之間設置有直線導軌。

作為一種改進，所述移動剪體的兩側分別安裝有滾輪，所述滾輪支撐於軌道上。

作為一種改進，所述軌道和所述直線導軌均傾斜設置。

作為一種改進，所述剪體機架的上遊側位於所述移動剪體上設置有前託輥，所述剪體機架的下遊側位於所述移動剪體上設置有後託輥。

作為一種改進，所述剪切動力裝置是液壓缸。

作為一種改進，所述壓料動力裝置是液壓缸。

採用了上述技術方案後，本發明專利的有益效果是：

由於本發明專利一種無跟蹤動力移動式剪板機，包括剪體底座和移動剪體，移動剪體滑動安裝於剪體底座上；移動剪體包括剪體機架，剪體機架上安裝有上下設置的固定刀架和由剪切動力裝置驅動的移動刀架，固定刀架和移動刀架分別固定連接有剪切刀片，固定刀架上固定連接有砧板；剪體機架安裝有壓料裝置，壓料裝置位於移動刀架的上遊側並與砧板位置相對應；移動剪體與剪體底座之間設置有重力回位裝置。本發明專利通過前序設備上設置的編碼器測量定尺後，壓料裝置將複合材料板材壓住，利用板材和壓料裝置之間的摩擦力帶動設備與複合材料板材同步移動，並在移動過程中將複合材料板材剪斷，複合材料板材流入到下遊設備，本發明專利在重力回位裝置的拉動下復位到起始位置，如此往復完成剪切工序，具有加工精度高及作業效率高等特點，降低了生產成本。

由於軌道和直線導軌均傾斜設置，減小了配重體的重量。

綜上所述，本發明專利一種無跟蹤動力移動式剪板機解決了現有技術中切割質量差、生產效率低、能耗高等技術問題，具有結構設計緊湊，生產效率高，投資小，能耗低，操作安全，便於調試等優點。

附圖說明

圖1是本發明專利的俯視圖；

圖2是圖1中A-A向視圖；

圖3是圖1的B-B向視圖；

圖4是圖2中C的放大圖；

圖中：1-剪體底座，2-移動剪體，3-剪體機架，31-固定刀架，311-砧板，32-移動刀架，321-剪切動力裝置，33-剪切刀片，34-壓料裝置，341-壓料動力裝置，342-壓料板，343-導向件，4-重力回位裝置，41-支撐架，42-滑輪，43-鋼絲繩，44-配重體，5-直線導軌，6-滾輪，7-軌道，8-前託輥，9-後託輥。

具體實施方式

為了使本發明專利的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明專利進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明專利，並不用於限定本發明專利。

如圖1、圖2和圖4共同所示，圖1中由前託輥8至後託輥9的方向為複合材料板材的加工方向，前託輥8為上遊側，後託輥9為下遊測。本發明專利提供的是一種無跟蹤動力移動式剪板機，包括：剪體底座1和移動剪體2，移動剪體2滑動安裝於剪體底座1上；移動剪體2包括剪體機架3，剪體機架3上安裝有上下設置的固定刀架31和由剪切動力裝置321驅動的移動刀架32，剪切動力裝置321優選為液壓缸，固定刀架31和移動刀架32分別固定連接有剪切刀片33，固定刀架31上固定連接有砧板311；剪體機架3安裝有壓料裝置342，壓料裝置342位於移動刀架32的上遊側並與砧板311位置相對應；移動剪體2與剪體底座1之間設置有重力回位裝置4。

如圖2所示，重力回位裝置4包括固設置於剪體底座1兩側的支撐架41，支撐架41上設置有滑輪42，兩個滑輪42之間固設有連接軸；滑輪42纏繞有鋼絲繩43，鋼絲繩43的一端固連接配重體44，另一端固接於移動剪體2上。通過連接軸保證了兩端配重體對移動剪體拉力的平衡性，防止兩側的拉力不均勻而增加導軌的磨損程度。

如圖3所示，壓料裝置34包括由壓料動力裝置341驅動的壓料板，壓料動力裝置341優選為液壓缸，壓料板342滑動約束於剪體機架3兩側的導向件343中。

如圖3所示，剪體底座1位於移動剪體2的中部，剪體底座1與移動剪體2之間設置有直線導軌5；移動剪體2的兩側分別安裝有滾輪6，滾輪6支撐於軌道7上，軌道7和直線導軌5均傾斜設置，減小了配重體的重量和體積，使本發明專利更加緊湊。

如圖1和2所示，剪體機架3的上遊側位於移動剪體2上設置有前託輥8，剪體機架3的下遊側位於移動剪體2上設置有後託輥9。

本發明專利的工藝流程如下：

本發明專利上遊的編碼器檢測到所需要剪切的長度後，控制壓料動力裝置341運動，從而驅動壓料板342將複合材料板材壓緊，依靠複合材料板材和壓料板342的摩擦力帶動移動剪體2沿剪體底座1往下遊側滑動，同時帶動滾輪6在軌道7上滾動，對移動剪體2起輔助支撐的作用。在滑動的同時與移動剪體2相連的鋼絲繩43將位於剪體底座1上的配重體44吊起，剪切動力裝置321驅動移動刀架32向固定刀架31移動，利用移動刀架32和固定刀架31上固接的剪切刀片33將複合材料板材切斷。材料切斷後將壓料裝置34和移動刀架32提升，切斷後的複合材料板材落入後託輥9上並流入下遊工序；壓料裝置34提升後移動剪體2失去了摩擦力，在配重體44以及傾斜設置的軌道7和直線導軌5的共同作用下復位到初始位置，如此往復完成作業。

以上所述僅為本發明專利的較佳實施例而已，並不用以限制本發明專利，凡在本發明專利的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明專利的保護範圍之內。