一種無動力攪拌的有機垃圾厭氧發酵裝置的製作方法
2023-12-01 10:13:46
本發明涉及一種有機垃圾處理方法，尤其是涉及一種無動力攪拌的有機垃圾厭氧發酵裝置。
背景技術：
隨著經濟的發展、人口的增加和城市化進程的加快，有機垃圾固體廢棄物產量日益增多，厭氧發酵技術正成為有機垃圾處理的一種新趨勢，具有巨大的經濟效益和環境效益。然而，現有的厭氧發酵罐需要配置中央或側式攪拌器，對罐內液體不停的攪拌，該攪拌系統維護成本高，對漿料的混合攪拌效果不理想，導致罐內液體表面結殼、脂肪酸積累等問題產生，影響厭氧消化效果。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提出了一種無動力攪拌的有機垃圾厭氧發酵裝置，通過設置T形隔筒，將厭氧發酵裝置的內腔分隔成上腔和下腔，由於上、下腔體存在一定的容積差，因此產生沼氣的氣量不同。由於上、下腔中沼氣氣壓存在壓力差，從而使上、下腔中的漿料產生高度差，通過管路閥門的開閉來實現沼氣的卸壓和憋壓過程，從而使上、下腔中的漿料來回反覆流動，達到混合、攪拌、減少脂肪酸累積、提高降解率和節能環保的目的。
本發明提出的一種無動力攪拌的有機垃圾厭氧發酵裝置，包括一個金屬外罐，在罐體內設置了一個T形隔筒，所述T形隔筒具有上隔板和筒壁，所述T形隔筒為水泥磚牆結構，所述T形隔筒外塗防腐塗料，所述T形隔筒將所述金屬外罐的罐腔分成了上腔和下腔，所述T形隔筒的內部形成筒腔，所述T形隔筒的筒壁下側設置有若干沿圓周分布的連接通道，所述連接通道構成旋切結構，在所述上腔、下腔的上部都留有沼氣存儲區，所述下腔的存儲容積大於上腔的存儲容積，所述上腔、下腔均設有與沼氣母管相連通的收集管並在管路上設置閥門，在沼氣母管上也設有閥門，在上腔的上部設有出料管、在下腔的下部設有進料管，在所述出料管、進料管上各設置有閥門，所述下腔的底部設置有圓周形排砂收集槽。
在實際運行中，沼氣主要是通過下腔的漿料產生，通過關閉下腔沼氣收集管路閥門，使得下腔存儲區沼氣量增加，壓力升高，逐步將下腔的漿料通過所述筒腔送往上腔區域，在此過程上腔的漿料液面就會升高，當上、下腔的漿料液面形成一個高度差時，開啟下腔沼氣收集管路的閥門釋放氣體壓力，上腔漿料快速地通過筒腔向下腔流動，從而使漿料實現來回反覆流動、達到混合和攪拌目的；由於所述連接通道呈旋切形結構，因此，在漿料來回反覆流動過程中將實現旋流運動，加強漿料的混合和攪拌；當卸壓完成以後，上、下腔漿料液面重新達到平衡，此時關閉下腔沼氣收集管路閥門，又開始進入下腔存儲區沼氣的憋壓過程，如此使漿料來回反覆流動，以達到最合理的混合攪拌效果和降解率。
本發明的有益效果：本發明提出了一種無動力攪拌的有機垃圾厭氧發酵裝置，通過設置T形隔筒，將厭氧發酵裝置的內腔分隔成上腔和下腔，由於上、下腔體存在一定的容積差，因此產生沼氣的氣量不同。由於上、下腔中沼氣氣壓存在壓力差，從而使上、下腔中的漿料產生高度差，通過管路閥門的開閉來實現沼氣的卸壓和憋壓過程，從而使上、下腔中的漿料來回反覆流動，達到混合、攪拌、減少脂肪酸累積、提高降解率和節能環保的目的。
附圖說明：
圖1-圖5為本發明提出的一個實施例的結構示意圖。其中圖1、圖2為T形隔筒的結構示意圖，其中圖2為T形隔筒在旋切通道處的剖視圖；圖3為總體結構示意圖，圖4、圖5為使用過程原理示意圖，其中圖4為釋放氣壓後的示意圖，圖5為憋壓後的示意圖。
圖中，
1外罐；
1.1A進料管、1.1B出料管、1.2沼氣母管，1.2A下腔收集管、1.2B上腔收集管；
1.21、1.1A1、1.1B1、1.2A1、1.2B1閥門；
2.T形隔筒，2A隔板，2B筒壁，2B1旋切通道；
3底座，3.1沉沙溝槽；
4上腔；
5下腔；
6筒腔
7漿料。
具體實施方式
圖1-圖5為本發明提出的一個實施例的結構示意圖。其中圖1、圖2為T形隔筒的結構示意圖，其中圖2為T形隔筒在旋切通道處的剖視圖；圖3為總體結構示意圖，圖4、圖5為使用過程原理示意圖，其中圖4為釋放氣壓後的示意圖，圖5為憋壓後的示意圖。
圖中顯示，本例提出的一種無動力攪拌有機垃圾厭氧發酵裝置，包括一個金屬外罐1，在罐體內設置了一個T形隔筒2，T形隔筒2具有上隔板2A和筒壁2B，T形隔筒2為水泥磚牆結構，T形隔筒2外塗防腐塗料，T形隔筒2將金屬外罐1的罐腔分成了上腔4和下腔5，T形隔筒的內部形成筒腔6。圖2顯示，T形隔筒2的筒壁2B下側設置有若干沿圓周分布的旋切通道2B1，在上腔4、下腔5的上部都留有沼氣存儲區，下腔5的存儲容積大於上腔4的存儲容積，上腔4、下腔5分別設置有與沼氣母管1.2相連通的下腔收集管1.2A、上腔收集管1.2B，在下腔收集管1.2A、上腔收集管1.2B上分別設置閥門1.2A1、1.2B1，在母管1.2上也設有閥門1.21；在上腔4的上部設有出料管1.1B，下腔5的下部設有進料管1.1A；在出料管1.1B、進料管1.1A上分別設置有閥門1.1B1、1.1A1。圖3顯示，下腔5的底部設置有圓周形沉沙溝槽3.1。
圖4、圖5為使用過程原理示意圖。圖中顯示，實際使用過程中，通過進料管1.1A向腔內輸入漿料7。在實際運行中，沼氣主要是通過下腔5的漿料7產生，通過關閉下腔5沼氣收集管路閥門1.2A1，使得下腔5存儲區沼氣量增加，壓力升高，逐步將下腔5的漿料7通過筒腔6送往上腔4區域，在此過程中上腔4的漿料7液面就會升高，當上腔4、下腔5的漿料7液面形成一個高度差時(如圖5狀態)，開啟下腔5沼氣收集管路的閥門1.2A1釋放氣體壓力，上腔4漿料7快速地通過筒腔6向下腔5流動，從而使漿料實現來回反覆流動、達到混合和攪拌目的；由於旋切通道2B1呈旋切形結構，因此，在漿料7的來回反覆流動過程中將實現旋流運動，加強漿料的混合和攪拌。當洩壓完成以後，上腔4、下腔5漿料液面重新達到平衡(如圖4狀態)，此時關閉下腔沼氣收集管路閥門1.2A1，又開始進入下腔5存儲區沼氣的憋壓過程，如此使漿料7來回反覆流動，以達到最合理的混合攪拌效果和降解率。