一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料及其製造方法與流程
2023-04-23 09:34:06 2
：本發明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料及其製造方法。
背景技術：
：聚氯乙烯發泡鞋底材料是以聚氯乙烯樹脂為基體，加入適量的發泡劑、穩定劑等助劑，經捏合造粒、注塑成型製得。比普通聚氯乙烯鞋底材料柔軟，質量變輕，彈性更好，各方面性能接近聚氨酯-PU鞋底材料，而成本卻低了很多。不過，在柔軟度提高、重量降低的同時，聚氯乙烯發泡鞋底材料的耐磨性也被削弱了不少，縮短了其使用壽命。
技術實現要素：
：本發明要解決的技術問題是提供一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料，具有較好的耐磨性能。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料，其重量份組成為：所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑，所述潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅或硬脂酸鎘。優選地，本發明所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正丁酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、鄰苯二甲酸二乙酯中的至少一種。優選地，本發明所述發泡劑為偶氮二甲醯胺、二亞硝基亞次甲基四胺或偶氮二異丁腈。優選地，本發明所述穩定劑為二鹽基硬脂酸鉛、二鹽基硫酸鉛或二鹽基亞磷酸鉛。本發明要解決的另一技術問題是提供上述高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料的製造方法。為解決上述技術問題，技術方案是：一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料的製造方法，包括以下步驟：(1)將納米碳化矽溶於偶聯劑的水溶液中，高速攪拌5分鐘，置於烘箱中於130℃下烘乾3小時，得到改性納米碳化矽；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化矽加入捏合機加熱捏合，捏合2.5小時後出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為110℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；(5)將坯料送入烘房內加熱發泡35分鐘，溫度為130℃，得到 發泡片料後冷卻放置數日；(6)將步驟(5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料。由上可見，與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：納米碳化矽密度低、硬度高，具有優異的熱力學穩定性、耐磨性能和耐化學藥品性，在聚氯乙烯發泡材料中填充納米碳化矽後，提高了其抗壓強度、硬度和抗蠕變性能，與其他物質摩擦時，納米碳化矽可起到承載作用，因此提高了這個鞋底材料的耐磨性能；納米碳化矽與聚氯乙烯基體之間的親和性較差，界面結合強度較低，因此本發明通過偶聯劑對納米碳化矽進行了改性處理，處理後其在聚氯乙烯基體中的分散性得到明顯改善，團聚體積變小且分布均勻，其固有的親水性也被改變，與聚氯乙烯的界面結合強度明顯提高，在摩擦過程中，納米碳化矽不易從樹脂中脫落，降低了材料的磨粒磨損，從而降低了整個鞋底材料的磨損量和摩擦因數，顯著提高其耐磨性能。具體實施方式：下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。實施例1一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料，其重量份組成為：其製造方法包括以下步驟：(1)將納米碳化矽溶於偶聯劑的水溶液中，高速攪拌5分鐘，置於烘箱中於130℃下烘乾3小時，得到改性納米碳化矽；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化矽加入捏合機加熱捏合，捏合2.5小時後出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為110℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；(5)將坯料送入烘房內加熱發泡35分鐘，溫度為130℃，得到發泡片料後冷卻放置數日；(6)將步驟(5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料。實施例2一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料，其重量份組成為：其製造方法包括以下步驟：(1)將納米碳化矽溶於偶聯劑的水溶液中，高速攪拌5分鐘，置於烘箱中於130℃下烘乾3小時，得到改性納米碳化矽；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化矽加入捏合機加熱捏合，捏合2.5小時後出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為110℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；(5)將坯料送入烘房內加熱發泡35分鐘，溫度為130℃，得到發泡片料後冷卻放置數日；(6)將步驟(5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料。實施例3一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料，其重量份組成為：其製造方法包括以下步驟：(1)將納米碳化矽溶於偶聯劑的水溶液中，高速攪拌5分鐘， 置於烘箱中於130℃下烘乾3小時，得到改性納米碳化矽；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化矽加入捏合機加熱捏合，捏合2.5小時後出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為110℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；(5)將坯料送入烘房內加熱發泡35分鐘，溫度為130℃，得到發泡片料後冷卻放置數日；(6)將步驟(5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料。實施例4一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料，其重量份組成為：其製造方法包括以下步驟：(1)將納米碳化矽溶於偶聯劑的水溶液中，高速攪拌5分鐘，置於烘箱中於130℃下烘乾3小時，得到改性納米碳化矽；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化矽加入捏合 機加熱捏合，捏合2.5小時後出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為110℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；(5)將坯料送入烘房內加熱發泡35分鐘，溫度為130℃，得到發泡片料後冷卻放置數日；(6)將步驟(5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料。實施例5一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料，其重量份組成為：其製造方法包括以下步驟：(1)將納米碳化矽溶於偶聯劑的水溶液中，高速攪拌5分鐘，置於烘箱中於130℃下烘乾3小時，得到改性納米碳化矽；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化矽加入捏合機加熱捏合，捏合2.5小時後出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度 為110℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；(5)將坯料送入烘房內加熱發泡35分鐘，溫度為130℃，得到發泡片料後冷卻放置數日；(6)將步驟(5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料。實施例6一種高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料，其重量份組成為：其製造方法包括以下步驟：(1)將納米碳化矽溶於偶聯劑的水溶液中，高速攪拌5分鐘，置於烘箱中於130℃下烘乾3小時，得到改性納米碳化矽；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化矽加入捏合機加熱捏合，捏合2.5小時後出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為110℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫 模後得到坯料；(5)將坯料送入烘房內加熱發泡35分鐘，溫度為130℃，得到發泡片料後冷卻放置數日；(6)將步驟(5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯發泡鞋底材料。上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。