揚聲器用深溝型u鐵的製造方法

2023-04-23 11:48:16

專利名稱：揚聲器用深溝型u鐵的製造方法
技術領域：
本發明涉及揚聲器用深溝型u鐵的製造方法。
二背景技術：
目前，揚聲器用深溝型u鐵的製造方法，大都採用傳統的以機械切割
車加工的方法或鋼鐵板材衝制的方法製造。其中機械切割加工方法深溝 型U鐵的直柱部分，給車加工帶來了很大難度，特別是比較高的直柱，其 深溝部位更加狹窄，需要特製的車床以及特殊刀具才能實現，車加工成本 高且效率低，並且浪費部分材料，大批量生產困難。此外，也有的採用平 面鋼鐵板材衝制U鐵，以衝床約四道主要工序採用拉伸工藝來完成產品的 加工，但在選購材料時，受限於材料供應商固定材料的長寬規格，導致取 材難，而且材料體積比較大，備用各種尺寸的平面鋼板需要一定空間的倉
庫。再者，由於平面鋼板為長方形，不論如何精密計算一定會有約25%的 下腳餘料浪費，材料利用率低。
三
發明內容
針對上述深溝型U鐵車加工難度大以及鋼鐵板材衝制方法利用率低 等缺點，本發明提供一種以鍛造工藝實現充分利用材料以及加工成本低且 成品表面光潔等優點的揚聲器用深溝型U鐵的製造方法。
本發明採用的技術方案是 一種揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其 特徵是包括下列加工工藝步驟(1) 、根據成品重量截取等重量的棒鋼材料；
(2) 、進行第一次鍛造，將上述截取棒鋼鍛壓成適當大小的圓餅型；
(3) 、進行第二次鍛造，所採用的模具模穴中設有二段不同的直徑，
將被加工件的一端鍛成直徑較小的直柱部；
(4) 、進行第三次鍛造，用特製模具將被加工件的另一端鍛成較大 尺寸的底盤；並在該底盤上設有凹槽；
(5) 、利用拉伸模具進行拉伸及整形，將被加工件進行拉伸成帶深 溝的U鐵並整形成特定尺寸的最終成品。
上述加工工藝特徵還在於所述棒鋼為低碳鋼盤條或條棒。第二次鍛 造中所使用的模具的模穴中設有二段不同的直徑，並在第一凹槽得底緣處 設有倒角。被加工件的直徑部以及底盤部位可根據實際需要設置定位孔來 鍛造出凹槽。通過第三次鍛造將被加工件的底盤鍛造成預定尺寸。拉伸模 具的底模設有一凹槽，該凹槽的直徑略大於成品U鐵中直柱的直徑，且深 度略低於上述加工出來的半成品的直柱部分高度，且拉伸過程中的頂模模 具中凹槽的直徑及深度等於成品的預定尺寸。
本發明製造出來的深溝型U鐵的製造方法具有如下實用優點
1. 鍛造是依據金屬材料的物理特性進行加壓成形，故可以節省由切割加工 引起的材料損失及較長的機加工時間，鍛造可實現由金屬材料的流動變 化引起的光潔鍛流線外形，使成品具有漂亮的外觀；
2. 鍛造加工的精度高，如外徑尺寸、平面度及同軸度等易控制，可以有效 提高電聲配件產品的品質，提升市場競爭力；
3. 棒鋼的規格種類多，所需成品主要取決於重量，以重量取料，選料時具有相當大的彈性，避免了裁切平面鋼板所造成的較多廢料，材料利用率
咼；
4. 棒鋼材料尺寸規格單一，管理容易，不受倉庫大小限制；
5. 由於以上製造過程的連續性，因此產品一致性好，可實現大批量生產， 生產效率高。
6. 由於可採用普通模具材料就可加工製造本工藝使用的反拉伸模具，顯著 降低了採用昂貴模具材料製作的成本，因此具有很好的經濟效益。
本發明拓寬了選料的範圍；無餘料的浪費，使製成的產品外觀光潔美 觀，同時具有多樣變化性，本發明採用的反拉伸模具設計可以大大降低模 具成本費用。本發明為一種原料管理方便，降低成本並可實現批量生產的 深溝型U鐵製造方法。
四

圖l為本發明深溝型U鐵結構示意圖； 圖2是本發明中實際產品的製造流程圖 圖3—圖6是本發明各步驟模具及製成半成品的剖面示意圖； 其中圖l中1為深溝型U鐵直柱；2為深溝型U鐵外柱；3為深溝 型U鐵底部凹槽；4為深溝型U鐵深溝部分。
五具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例作進一步的描述。
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有良好的機械性能、 一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消 除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由 於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機 械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、 型材或焊接件外，多採用鍛件。另，由於通過鍛造達到所需形狀，可節省 由於機械加工而引起的材料損失及機械加工時間。 如圖2所示，本發明的方法包括下列步驟
(1) 、根據成品重量截取等重量的棒鋼材料；
(2) 、進行第一次鍛造，將上述截取棒鋼鍛壓成適當大小的圓餅型；
(3) 、進行第二次鍛造，所採用的模具模穴中設有二段不同的直徑， 將被加工件的一端鍛成直徑較小的直柱部；
(4) 、進行第三次鍛造，用特製模具將被加工件的另一端鍛成較大 尺寸的底盤；並在該底盤上設有凹槽；
(5) 、利用拉伸模具進行拉伸及整形，將被加工件進行拉伸成帶深 溝的U鐵並整形成特定尺寸的最終成品。
如上所述，首先計算出欲得尺寸的成品重量，根據重量計算物理公式， 重量(m"密度(p)x體積(v)，圓柱形棒鋼的體積(v"橫截面(7ir2) x長度(L)， 如圖2所示，選擇直徑相當的棒鋼001，代入棒鋼的密度就可以求出欲截 取的長度L，將該截下的特定長度及重量的棒鋼材料002開始加工，請同 時參閱圖3—圖6。
首先將截取的棒材002置入第一模具10中(如圖3)，使截取的棒材 002的高度縮短，直徑增加，且其外緣也可因為金屬材料的流動變形而得具有較佳美感的鍛流線形倒角03，將被加工件003移入第二模具20中(如 圖4)，第二模具在其底模內部設有二段不同直徑的凹槽，第一凹槽21在 其底緣設有倒角22，第一凹槽21的深度也是依據成品的實際需要來設計 的第二凹槽23在其與第一凹槽21的連接處設計呈弧邊24。利用該模具 20對被加工件003進行加壓時，使被加工件003的一端保持不變，另一端 的直徑縮小，高度增加，形成小徑的直柱部04，並在其頂面邊緣形成導角 05，在直柱部04與底部01銜接處過渡成圓弧，接著進入第三模具30中。
第三模具30與第二模具20不相同(如圖5)，頂模設有一突部33， 其具體形狀及尺寸依據實際產品要求設計，該突部33在其底緣處設有導 角34;底模僅設有一個凹槽，第三模具30的第一凹槽31直徑和第二模具 20的第二凹槽21的直徑相同，第一凹槽31的內角處設有導角32，第一 凹槽31的底面為平面，當被加工件004經第三模具30加壓後，直柱部04 維持與第二模具20加壓時相同，但另一端則形成一直徑較大的底盤06。
再進入第四模具40中(如圖6)，第四模具的頂模處設有一產品所需 尺寸與形狀的凹槽41，頂模下端邊緣設有一凹緣48，該凹緣48也可以根 據需要來決定設或不設。底模凹槽42底緣設有導角43，頂模凹槽41內緣 與頂模底面46銜接處設計成一弧形47，同時底模凹槽42的深度設計時要 比實際產品U鐵中間直柱部分高度略大一些，以保證在拉伸工序中凹槽 42的底面44作為一承受衝壓面，以減輕凹槽邊緣45的承受力，這樣可以 確保模具不在反拉伸工序中由於應力過分集中而導致邊緣45處發生斷裂 或崩裂。第四模具底模直柱的直徑大小也是照實際產品需求設計成特定的 直徑尺寸。當被加工件005反向放入第四模具40加壓後，被加工件005的底盤06則被拉伸成所需的尺寸及形狀，其直柱部分下方邊緣形成一凸
筋14，在此成品凹槽內凸面13及外側頂部邊緣處由於受擠壓均形成具有 弧線形的導角08、 09、 11、 12，從而形成揚聲器專用的深溝型U鐵成品。
在以上各鍛造加工步驟中，截取材料002可連續加工衝壓成型，如加 壓衝擊的係數超標則需進行一次退火。
綜上所述，本發明所敘述的一種深溝型U鐵的製造方法，它克服了傳 統的以平面鐵板衝制U鐵的高成本、低精度等缺點，以及切割加工低效率、 高損耗的先天不足，提供了一種選料易、精度高、外觀佳、成本低、批量 大，製造快的一種新穎加工工藝。因此在揚聲器製造啊產業中具有極高的 利用價值。
以上僅是對本發明中的一較佳實施例作一說明，而不是限制本方面的 保護範圍，凡是深溝型U鐵不同外形及尺寸的變化，只要採用本發明中的 製作過程均應認為落入本專利的保護範圍。
權利要求
1、一種揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其特徵是包括下列工藝步驟(1)、根據成品重量截取等重量的棒鋼材料；(2)、進行第一次鍛造，將上述截取棒鋼鍛壓成適當大小；(3)、進行第二次鍛造，所採用的模具模穴中設有二段不同的直徑，將被加工件的一端鍛成直徑較小的直柱部；(4)、進行第三次鍛造，用特製模具將被加工件的另一端鍛成較大尺寸的底盤；並在該底盤上設有凹槽；(5)、利用拉伸模具進行拉伸及整形，將被加工件進行反拉伸成帶深溝的U鐵並整形成特定尺寸的最終成品。
2、 按權利要求1所述的揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其特 徵在於所述棒鋼為低碳鋼盤條或條棒。
3、 按權利要求1所述的揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其特 徵在於在所述的第二次鍛造中所採用的模具的模穴中設有二段不同 的直徑，並在直徑小的模穴底緣處設有倒角。
4、 按權利要求1所述的揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其特 徵在於在所述的直徑部以及底盤部位可根據實際需要設置定位孔來鍛造出凹槽。
5、 按權利要求1所述的揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其特 徵在於通過所述的第三次鍛造將被加工件的底盤鍛造成預定尺寸。
6、 按權利要求1所述的揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其特 徵在於在所述的拉伸中底模設有一凹槽，該凹槽的直徑略大於成品u鐵中直柱的直徑，且深度略低於上述加工出來的半成品的直柱部分高度。
7、按權利要求1所述的揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其特徵在於在所述的拉伸過程中的頂模模具中凹槽的直徑及深度等於成 品的預定尺寸。
全文摘要
本發明涉及一種揚聲器用深溝型U鐵的製造方法，其特徵是包括下列步驟1.根據產品尺寸計算出成品重量，截取等重量的棒鋼材料；2.進行第一次鍛造，將上述截取棒鋼鍛壓成適當大小；3.進行第二次鍛造，所採用的模具模穴中設有二段不同的直徑，將被加工件的一端鍛成直徑較小的直柱部；4.進行第三次鍛造，用特製模具將被加工件的另一端鍛成較大尺寸的底盤；並在該底盤上設有凹槽；5.利用拉伸模具進行拉伸及整形，將被將工件進行拉伸成帶深溝的U鐵設定尺寸，即得成品。藉助上述過程，可有效改善餘料浪費以及材料管理費用等問題，大幅降低成本；製程時間短，可實現大批量生產，成品美觀，精度容易控制，提高了產品的品質及競爭力。
文檔編號B21J5/00GK101579799SQ200810061730
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月16日 優先權日2008年5月16日
發明者何向明, 殷 劉, 宋小永, 徐建平 申請人:葛錦明