用於粘合複合板的設備的製作方法

2023-04-22 17:39:56

專利名稱：用於粘合複合板的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及粘合複合板的設備。
眾所周知，通過把多片薄板插入一粘合件可以把這些薄板粘合成複合板，粘合件的背部位於備有一種粘合劑的內側。同樣已知這種粘合劑由一種在一定溫度下熔化的膠組成。因此，在粘合期間該膠被加熱，並且這些薄板朝向膠放置，由於它們自身的重量，所以它們擠入膠中，並且在凝固後保持固定位置。
使用上述的技術，經常出現並非所有的薄板都和膠接觸的現象。為了糾正這一點，這些薄板朝粘合件方向進行分接，因此這些薄板的粘合就需要人工的幹預。再者，為了獲得良好的結果，需要具有某些容易操作性。
當粘合比較厚些的複合板時，也常發生變形，因為難於提供穩定的壓力。更準確地說，經常發生背部的方位不垂直於這些薄板的情況。這將導致變形，在膠凝固後變形繼續存在。
本發明涉及一種粘合複合板的設備。以此消除上述的一種或更多種的缺點。
所以，本發明涉及一種粘合複合板的設備，並利用一種粘合劑使薄板和粘合件的背部聯接，其特徵在於該設備配置有把薄板推壓入粘合劑中的自動擠壓裝置。
根據本發明，所述擠壓裝置最好以這樣一種方式表述出來，即它們使一衝擊力施加到粘合件的背部。所以，該擠壓裝置包含例如用粘合件使多層板移動到一起的一種機構，接著朝背部慢慢下降，以使這些薄板擠入粘合劑。
根據一種實施例，該擠壓裝置也可包含用於已粘合的複合板的一種支承件和一種可移動到達已粘合的複合的背部的可移動擠壓件。
根據另一種實施例，這些擠壓裝置包含一振動機構，它與多層板及粘合件配合。這可使所述的多層板以同樣的方法來粘合，而不考慮它們的厚度。
此外，該設備最好配置一用來加熱粘合劑的加熱件。從而該裝置初步達到在粘合件中使薄板粘合成複合板的目的，粘合件配置有一層熱化性膠，換句話說是一種在一定溫度下熔化的粘合劑。加熱是在常用的溫度下進行的，這是不言自明的。
在優先選用的具體例子中，該設備還配置有一控制裝置，例如一種時間控制裝置，它保證進行第一次加熱，然後當粘合件中的膠仍處於液體狀態及/軟的狀態時繼續加熱，並施加一個振動循環。
為了更好的表示本發明的特點，以下參閱附圖描述一些優選的具體例子，只作為例子而沒有任何限定的意思，其中


圖1表示按本發明的一種設備;
圖2表示圖1中的設備處於不同的位置;
圖3、4和5表示按本發明的其它3種具體例子;
圖6表示圖5中的設備處於不同的位置;
圖7表示按本發明的另一種設備;
圖8表示按本發明的另一種變形設備。
如圖1所示，本發明涉及一種用於粘合複合板2的設備1，該複合板2由一垛薄板3組成，藉助於一粘合件4，例如一種夾子，薄板3被置於粘合件的背部5，背部5帶有粘合劑6，例如一種在一定溫度下熔化的膠層。
本發明的實質在於該設備1具有自動擠壓裝置，用來把複合板2的薄板3推擠入粘合劑6之中。如圖1所示和後面的進一步詳細解釋，所述的擠壓裝置最好由一機構7構成，機構7由承接件8和一可移動的支承件9所構成，複合板2和粘合件4一起被件9所支承，由此，因件9的移動，可移動支承件9使位於粘合件4中的複合板2以其背部落在承接件8上面。
在圖1的實例中，應用了支承件9，它造成了位於粘合件中複合板2的受控下落運動。因此，該支承件9是升降件10的一部分，在這種情況下件10由無端點(即首尾相接的)件11和12構成，它們垂直地且相鄰地安裝，彼此以相反方向運動，而且為此它們被導向通過必需有的轉變件13。支承件9最好和一個無端點件12相接，而第2個無端點件11上裝有止動塊14，用來在件9上有複合板2時把件9在它的自由端頭上託住。在無端點件12上可接上一個以上的支承件9，這是很清楚的。
無端點件11和12最好與一驅動裝置15聯接，裝置15與例如幾個轉彎件13聯接。因此，驅動裝置15可由一個能通過控制器16進行控制的電機構成。
所述承接件8由一水平件構成，藉助於驅動機構17，該水平件可被帶入和帶出複合板2的軌跡。
當該設備被指定對粘合件4中的薄板3進行熱粘合的情況下，換句話說，使用了帶有熱熔性膠層的粘合件4裡，該設備就還配置有一加熱件18。如圖1中所示，藉助於驅動機構17和19，該加熱件18可被帶入或帶出位於支承件9上面的複合板2的軌跡，驅動機構17和19，由所述的控制器16來控制。
此外，該設備1可配置一用於承接複合板2和使粘合劑6硬化的承接料箱20。
22圖1和2可容易地推想出該設備1的功能和用途。
如圖1中的位置1所示，首先，加熱件18是伸出的，而獨立的支承件9位於該加熱件的頂部。複合板2被插入粘合件4之中，並且整體背朝下地置於加熱件18的上面。
通過接通加熱件18，一定時間之後，粘合劑6將熔化，或者至少變得粘稠，因此，由於自身的重量，薄板3已經部分地擠入粘合劑6之中。
按照本發明，該加熱件18然後被拉回，並且複合板2在支承件9的帶動下向下方移動，用位置B的虛線來表示。與此同時，確保承接件18位於複合板2的下面。
當支承件9移出承接件8的範圍之外時，複合板2以一合適的規定速度碰撞承接件8，因此，如圖2的C位置中所示，薄板3更深地擠入粘合劑6之中，由於由此產生了衝擊，所以在粘合劑6固化後，將獲得更好的粘合力。
通過承接件8隨後的拉回，已粘合的複合板2進一步降落並被盛在承接料箱20內，粘合劑6在該箱內進行冷卻。
很清楚，該控制裝置16用於使所有的移動部件按所述的循環被驅動。
同樣也清楚的是，可設置導向件21的對相關的複合板2進行導向。在無端點件11和12彼此配置得足夠近時，它們也能起導向作用。
圖3中所示的設備1有幾個機構7，因此可粘合幾個粘合件4中的數個複合板2。
圖3的設備的特徵在於每一個機構7主要包含一個用於相應複合板2的移動支承件22和能突然中止該支承件22運動的件23。該移動支承件22例如包含一升降件，藉助於必需的導向件24，該升降件可上升或下降。所述的件23最好包含止動件或類似物，在圖示情況下，該止動件由設備1的底部構成，支承件22可降落在該底部。該升降件可以這樣一種方式加以表達，即該支承件是在複合板2的重量作用下自動降落的。根據一種變形設備，該升降件也可配置一驅動裝置(該驅動裝置未被表示出來)，用於使支承件向下運動以及返回到上述位置。
在支承件22上方，可配置一附加的可移出的支承25，它使不同的複合板2與相應的粘合件4能放入設備1的間隔室中。並且在複合板2被置於所述支承件22上之前，所述粘合劑6能用一加熱件進行加熱。
該支承25可用一皮帶28(例如聚四氟乙烯材料的)構成，皮帶28伸展在件29和件30兩者之間，並且繞過導輪31，並可藉助於合適的驅動裝置32從複合板2的下面橫向拉動件28。當然，還需要配置使皮帶返回其起始位置的裝置，例如這可通過彈簧33來達到。
加熱件27最好位於皮帶28的端部。
不同的各種機構的升降件最好位於件34之中，件34起到一種承接室和冷卻間的作用。
很清楚，圖3的設備也可理解為只具有單個的機構7。
圖3的設備的功能，可很容易地由該圖推想出來。在起始時刻，它保證支承25在所有的間隔室26下面延伸。該加熱裝置27則位於最右端。接著，插在各個粘合件中的複合板2就被置於不同的間隔室26之中。然後藉助驅動裝置32，該加熱件移向左方，由此，由間隔室至間隔室的每一移動，只有在位於加熱件27上面的粘合件4中的粘合劑6的熔化之後才發生。由於支承25和加熱件27的驅動，插入粘合件4中的複合板2就落入件34之內。由於在件34中有一升降件，引致一受控的跌落。確實，在跌落期間，該複合板2被相應的支承件22和導向件24支承著。在底部位置，每個支承件22都突然剎車，結果使薄板3更深地插入粘合劑6中。
在圖4中，表示了一種設備，其實質功能和圖3的設備一樣的好。僅有的差別在於通過使用兩個加熱件27使其每單位時間的生產能力加大了一倍，這兩個加熱件27的每一個可與其中一個所述的間隔室26相配合。支承25和加熱件27的移動可藉助於一共同的驅動裝置32而獲得，加熱件27的移動方式是從中心向外。
在圖5和圖6中表示了另一種設備1，其特徵在於使用了一種能從已粘合的複合板上移開的支承件35，其方式是在該支承件35拉離後，相應的複合板和粘合件4一起自由跌落，最後終止在一承接件36上。
如這些圖所示，該裝置可理解為是多個的，由此，為對支承件35上的複合板施加影響和為承接跌離該支承件35的複合板，使用了分離的間隔室26和37。
間隔室26可由支架38構成，它可使複合板定位。這些支架最好由豎直的板料製成，由於支承件35的橫向移動，可把複合板拉靠在支架38上，以使複合板垂直地定位且在支承件35被拉離後最終也將垂直地跌落下去，結果是複合板以其背部朝下方水平落下。
該支承件35和圖3及4的支承25相似，而且也設置有皮帶28，該皮帶在驅動裝置作用下運動。該支承件35配置有一加熱件39。
圖5及6的設備的功能可很容易地從圖中推想出來。圖5表示對在支承件35上的粘合件4中的不同複合板2進行處理時的位置。圖6表示該複合板2靠在所述的支架38上的定位情況。在粘合期間，加熱件38被帶到粘合件4的背部5的下面，一個接一個地，每一個間隔時間都足夠長，以使粘合劑6熔化。因此，薄板3已經部分地擠入粘合劑。每一間隔時間後，加熱件39被移動到下一個間隔室26，前面的複合板2則跌落到相應的間隔室37之內。由於衝擊而產生在承接件36上的碰撞，使該薄板更深地擠入仍處於液態或粘稠狀態的粘合劑36之中。
按照圖7的具體例子，該裝置至少包含一振動機構40，它可和相應的複合板2及相關的粘合件4相結合。
從進一步的描述中，事情將變得明顯起來，該振動機構40最好以這樣的方式加以表述，即該振動至少要在垂直於要粘合的複合板2的背部5的方向起作用。更準確地說，使用了一振動件41，如圖7中所示，該件41產生一個垂直的振動動作T。
該振動機構40最好具有這樣一種特性，它具有拍打動作，換句話說，該動作是靠粘合件4和複合板2從支承表面的下面鬆開，接著又回到該處而產生衝擊的。
該振動件41最好和背部5相配合，更準確地說，振動件41最好備有一支承表面42，複合板2就可直立地置於其上，以使複合板2由於它的自重而停在振動件41上面。
該振動機構40可有不同的特性。如圖7所示，它可由所述振動件41、用於產生動動作T的偏心件43和用於驅動偏心件43的電機44組成。
如圖7中進一步表示的那樣，該設備1可設置一(承接)料箱45，它能使幾個複合板2和相應的粘合件4在設備1中得到處理。因此該複合板2可一個接一個地受到振動。為了實現這一點，該設備1配置有傳送裝置46，裝置46為料箱45中的複合板2和振動機構兩者之間提供共同的運動。在所示的例子中，這些傳送裝置46包含一無端點皮帶47，它水平地延伸在料箱45下面，和振動機構40以這種方式相聯接，即不同的複合2板停在位於皮帶47上面的各自的粘合件4之中，而該振動機構40能被納入一個接一個的複合板2之下。
因此該皮帶47可以例如藉助電機48而步進移動或連續移動。在該循環終止時，皮帶47可以或者轉過或者轉回，直到振動機構40回到起始的位置。
料箱45可包含一些由平行的豎直隔板50構成的間隔室49。
在這種狀況下的設備1最好也配置一加熱件51，它在振動之前對粘合劑6進行加熱和使之熔化。
從圖7中可容易地推想出圖7中設備的功能。要粘合的複合板2被插入在間隔室49內的粘合件4之中。在起始位置，加熱件51位於最右端間隔室49的下面，並對已在該處的粘合件4中的粘合劑6進行加熱。粘合劑6熔化後，通過轉動皮帶，加熱件51被納入下一個粘合件4的下面，而振動機構40位於最右端間隔室49的下面。由于振動動作T，薄板3沉向底部或者大部分沉向粘合劑6的底部，並且獲得均一的粘合。通過進一步移動皮帶47，對所有其它要粘合的複合板2重複這一步驟。
如圖8所示，加熱件51也可以合併在振動件41之中。因此，加熱件51首先被接通，經過一段時間之後再接通振動機構40。在振動期間，加熱件51可以保持接通或斷開。
很清楚，根據本發明，「推壓薄板」這詞可以用來表示促使薄板擠入粘合膠的任一措施，無論振動力是否作用在薄板3上，作用在粘合件4的背部5上，或者同時作用在以上兩者上。
本發明完全不受限於用例子描述和用圖表示的具體例子，但是這種用於粘合複合板的設備，可以理解為在不脫離本發明範圍時，具有不同的形式和尺寸。
權利要求
1.用於粘合複合板的設備，其中通過粘合劑(6)把薄板(3)置放在一粘合件4的背部5上，其特徵在於該設備(1)配置有用於把薄板(3)推擠入粘合劑(6)中的自動擠壓裝置。
2.根據權利要求1的設備，其特徵在於配置有一加熱件(18，51)，該加熱件能在擠壓之前對於粘合件(4)中的複合板2的背部進行加熱。
3.根據權利要求1或2，其特徵在於配置有擠壓裝置，該裝置可使一衝擊力施加到粘合件(4)的背部(5)上面。
4.根據權利要求3的設備，其特徵在於該擠壓裝置包含一機構(7)，該機構可使位於粘合件(4)內的多層薄板(3)移動，接著對其背部(5)制動，以使薄板(3)擠入粘合劑(6)之中。
5.根據權利要求4的設備，其特徵在於所述機構(7)包含一承接件(8，36)和一用於支承已粘合的複合板2的可移動支承件(9，35)，因此，這個支承件(9，35)，由於它們的移動，可使已粘合的複合板(2)以粘合件(4)的背部(5)降落在承接件(8，36)上面。
6.根據權利要求5的設備，其特徵在於配置有一支承件(9)，為了得到可控的跌落運動，該支承件(9)的運動隨已粘合的複合板的跌落運動而變化。
7.根據權利要求5的設備，其特徵在於配置有一支承件(35)，該支承件能以這樣一種方式移離已粘合的複合板(2)，即使該複合板(2)以自由下落方式降落在承接件(36)上面。
8.根據權利要求7的設備，其特徵在於配置有一定位裝置，該定位裝置主要由一垂直支承架(38)和一驅動裝置構成，該驅動裝置可以這樣一種方式使支承件(35)運動，即位於粘合件(4)中的板(2)，由於支承件(35)的移動而被定位和靠在垂直支承(38)上。
9.根據權利要求4的設備，其特徵在於所述機構(7)主要包含用於粘合件(4)中的複合板(2)的一可移動支承(22)和可突然中止運動的件(23)。
10.根據權利要求7，8或9的設備，其特徵在於它包括多個機構(7)，因此有幾個用於處理多塊複合板(2)的多個間隔室(26，37)，並且配置有一支承(25，35)，該支承包含一皮帶(28)，藉助一驅動裝置而使皮帶移動，該支承能支承不同間隔室(26)中的複合板(2)，並且由於它的移動，可使複合板(2)接續地跌落在一承接件(36)上。
11.根據權利要求3的設備，其特徵在於該擠壓裝置包含一用於插入粘合件(4)中的複合板(2)的支承件，以及一可移動的擠壓件，該擠壓件能朝粘合件(4)的背部移動。
12.根據權利要求1或2的設備，其特徵在於擠壓裝置至少包含一振動機構(40)。
13.根據權利要求12的設備，其特徵在于振動機構(40)的振動至少在垂直於粘合件(4)的背部的方向上起作用。
14.根據權利要求13的設備，其特徵在于振動機構(40)的振動在垂直的方向上起作用。
15.根據權利要求12至14中的任一項的設備，其特徵在于振動機構(40)提供了一拍打運動。
16.根據權利要求12至15中的任一項的設備，其特徵在于振動機構(40)配置有一振動件(41)，該件(41)與粘合件(4)的背部(5)相配合，並且在粘合期間，振動機構(40)使得相應的粘合件(4)中的薄板(3)插入該處而其背部(5)落停在振動件(41)上面。
17.根據權利要求12至16中的任一項的設備，其特徵在於它配置有一料箱(45)，在料箱(45)內可對帶有要粘合成複合板的薄板(3)的幾個粘合件進行處理，而傳送裝置(46)在料箱(45)和振動機構(40)之間產生一均一的運動，以使振動機構(40)可與每一粘合件(4)的背部(5)順序地相接合。
18.根據權利要求17的設備，其特徵在於傳送裝置(46)包含一無端點皮帶(47)，振動機構(40)和它聯接。
19.根據權利要求18的設備，其特徵在於它配置有一加熱裝置(51)，該加熱裝置(51)在振動機構(40)前方和皮帶(47)相聯接，以使加熱件(51)和振動機構(40)能同步地與在料箱(45)中進行處理的粘合件相配合，從而傳送裝置的運動使得當加熱件(51)移向下一個粘合件(4)時，振動機構(40)就被置於預先加熱過的粘合件(4)處。
20.根據權利要求12至19中的任一項的設備，其特徵在于振動機構(40)包括一振動件941)、一產生振動運動(T)的偏心件(43)和一供給偏心件(43)的能量的電機(44)。
全文摘要
粘合複合板的設備，利用一種粘合劑(6)把薄板(3)和粘合件(4)的背部(5)置放在一起，其特徵在於該設備(1)配置有用於把薄板(3)擠壓入該粘合劑(6)內的自動擠壓裝置。
文檔編號B42C9/00GK1089550SQ9311283
公開日1994年7月20日 申請日期1993年12月14日 優先權日1992年12月14日
發明者蓋多·佩羅曼 申請人:塞斯曼公司