鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管的製作方法

2023-04-23 05:29:51

專利名稱：鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是鋼筋籠成型機上的用於貫穿主筋的穿筋管，特別涉及的是鋼筋籠成型機上的用於貫穿一端帶折彎主筋的打開式穿筋管。
背景技術：
鋼筋籠是由同等長度的主筋間隔排列呈圓形筒狀，箍筋按照螺旋方向焊接固定在筒狀主筋外圈的鋼筋構件，鋼筋籠用於預埋在混凝土中增加混凝土強度。鋼筋籠成型機是生產鋼筋籠的自動化設備，其結構包括固定轉盤、移動轉盤和箍筋輸送焊接機構；在固定轉盤和移動轉盤上固定安裝有位置對應的多個圓形穿筋管，穿筋管按照鋼筋籠不同尺寸的筒狀位置排列，多根主筋事先穿過穿筋管後其端部固定在在軌道上移動行走的移動轉盤上，所述固定轉盤和移動轉盤分別在各自旋轉驅動機構驅動下同步轉動，移動轉盤邊行走邊轉動；箍筋在固定位置的焊接機構處被輸送並焊接在筒狀主筋外圈呈螺旋狀。上述現有技術的鋼筋籠成型機上貫穿主筋的穿筋管是略大於鋼筋尺寸的圓管，該穿筋管只適應於直條型的主筋，不適用一端有折彎主筋的鋼筋籠。因此凡是一端帶有折彎主筋的鋼筋籠的製做採用人工製做，這種加工方式具有勞動強度大，加工質量差，效率低， 材料和能源浪費大，加工成本高，安全隱患多，佔地面積大，噪聲和環境汙染嚴重等缺點。
發明內容本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，提供一種當一端帶折彎的主筋穿過鋼筋籠成型機時，將穿筋管打開；當主筋的折彎部分穿過穿筋管後再將打開的穿筋管合併成整個圓管，操作簡便，生產效率高的鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管。解決上述技術問題的技術方案是一種鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，所述打開式穿筋管包括穿筋管座、穿筋管蓋；所述穿筋管座下部分別固定在固定轉盤的固定盤輪緣和移動轉盤的移動盤輪緣上；穿筋管座上部和穿筋管蓋均是尺寸相同的半個圓管，穿筋管座上部和穿筋管蓋組合後形成整個圓管；在所述穿筋管座上部和穿筋管蓋的半個圓管同一側管外壁上設置有鉸接機構，該鉸接機構能使穿筋管蓋在穿筋管座上部開閉；在所述穿筋管座上部和穿筋管蓋之間還設置有鎖緊機構，該鎖緊機構使穿筋管蓋鎖緊固定在穿筋管座上部。本實用新型的有益效果是本實用新型克服現有技術缺陷，將一端帶折彎主筋由人工焊接鋼筋籠的手工操作變為自動化生產，極大地減少了操作人員，減輕操作人員勞動強度，提高生產效率；確保鋼筋籠產品質量，並做到平穩生產；本實用新型還具有結構簡單，維修方便，工作平穩，節省能耗，加工成本低的優點。

圖1是本實用新型加工主筋一端帶折彎鋼筋籠的鋼筋籠成型機結構示意圖；圖2是圖1的B向視圖；[0009]圖3是圖1的C向視圖；圖4是圖2中固定轉盤上的打開式穿筋管局部放大主視圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是圖4的左視圖；圖7是圖4的俯視圖；圖8是圖3中移動轉盤上的打開式穿筋管局部放大主視圖；圖9是圖8的A-A剖視圖；圖10是圖8的右視圖。《附圖中序號說明》1:固定轉盤；la:固定盤輪緣；2:移動轉盤；2a:移動盤輪緣；3 旋轉驅動機構； 4 端部帶折彎主筋；5 上鉸鏈；6 下鉸鏈；7 箍筋；10 固定穿筋管；11 鉸接軸；12 穿筋管蓋；13 鎖緊軸；15 鎖緊板；16 支撐管；17 穿筋管座；20 移動穿筋管；21 鎖緊套管； 22 緊定螺栓；23 鎖緊機構；24 鉸接機構；25 開口銷；26 鎖緊螺釘。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施進一步詳述。圖1是本實用新型加工主筋一端帶折彎鋼筋籠的鋼筋籠成型機結構示意圖；圖2 是圖1的B向視圖；圖3是圖1的C向視圖；圖4是圖2中固定轉盤上的打開式穿筋管局部放大主視圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是圖4的左視圖；圖7是圖4的俯視圖；圖8是圖3中移動轉盤上的打開式穿筋管局部放大主視圖；圖9是圖8的A-A剖視圖；圖10是圖 8的右視圖。本實用新型提供一種鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，所述打開式穿筋管包括 穿筋管座17、穿筋管蓋12 ；所述穿筋管座17下部分別固定在固定轉盤1的固定盤輪緣Ia和移動轉盤2的移動盤輪緣加上；穿筋管座17上部和穿筋管蓋12均是尺寸相同的半個圓管，穿筋管座17上部和穿筋管蓋12組合後形成整個圓管；在所述穿筋管座17上部和穿筋管蓋12的半個圓管同一側管外壁上設置有鉸接機構M，該鉸接機構24能使穿筋管蓋12在穿筋管座17上部開閉；在所述穿筋管座 17上部和穿筋管蓋12之間還設置有鎖緊機構23，該鎖緊機構23使穿筋管蓋12鎖緊固定在穿筋管座17上部。所述鉸接機構M包括鉸接軸11、帶有通孔的上鉸鏈5和下鉸鏈6 ；所述上鉸鏈5 是一個，其焊接固定在穿筋管蓋12 —側管外壁上；所述下鉸鏈6是兩個，兩個下鉸鏈6間隔焊接固定在穿筋管座17上部一側管外壁上；所述上鉸鏈5插入在兩個下鉸鏈6間隔的間隙中；所述鉸接軸11貫穿上鉸鏈5和下鉸鏈6後其端部有開口銷25插入並將其鉸接鎖定在上鉸鏈5和下鉸鏈6上。所述鉸接機構M包括鉸接軸11、帶有通孔的上鉸鏈5和下鉸鏈6 ；所述上鉸鏈5 是一個，其焊接固定在穿筋管座17上部一側管外壁上；所述下鉸鏈6是兩個，兩個下鉸鏈6 間隔焊接固定在穿筋管蓋12 —側管外壁上；所述上鉸鏈5插入在兩個下鉸鏈6間隔的間隙中；所述鉸接軸11貫穿上鉸鏈5和下鉸鏈6後其端部有開口銷25插入並將其鉸接鎖定在上鉸鏈5和下鉸鏈6上。[0025]如圖4至圖7所示，所述在固定盤輪緣Ia上固定的穿筋管座17上部的鎖緊機構 23包括鎖緊板15、鎖緊軸13 ；所述鎖緊板15是一塊帶U字形槽的板，鎖緊板15固定在穿筋管蓋12另一側管外壁上；所述鎖緊軸13是丁字型的螺杆，鎖緊軸13 —端的螺杆插入並被緊固件鎖緊在鎖緊板15的U字形槽內，鎖緊軸13另一端的兩側軸鉸接在穿筋管座17上部另一側管外壁上。所述鎖緊軸13另一端的兩側軸鉸接在穿筋管座17上部另一側管外壁上的結構是在穿筋管座17上部另一側管外壁上固定兩個結構相同間隔設置的支撐管16，鎖緊軸13 另一端的兩側軸分別插入並鉸接在兩個支撐管16內孔中。當需要打開穿筋管蓋12時，先旋鬆緊固在鎖緊軸13 —端螺杆上的螺母，使鎖緊軸 13 —端螺杆能脫出鎖緊板15的U字形槽，鎖緊軸13 —端螺杆帶著螺母在兩支撐管16內靈活轉動，並且不與穿筋管座17分開，方便於再次安裝使用。如圖8至圖10所示，所述在移動盤輪緣加上固定的穿筋管座17上部的鎖緊機構 23包括鎖緊套管21、緊定螺栓22 ；所述鎖緊套管21是一個管套，鎖緊套管21套裝在穿筋管座17上部和穿筋管蓋12組合後圓管外徑的端部；所述緊定螺栓22配裝穿過穿筋管蓋12 上的螺孔後其端部壓在穿筋管蓋12內的端部帶折彎主筋4上。更具體的說，鋼筋籠成型機包括固定轉盤1、移動轉盤2和箍筋輸送焊接機構(圖未示);在固定轉盤1的固定盤輪緣Ia上用鎖緊螺釘沈和螺母配裝安裝有多個固定穿筋管 10 ；在移動轉盤2的移動盤輪緣加上固定安裝有與固定穿筋管10位置對應的多個移動穿筋管20。在焊接鋼筋籠之前，先將固定穿筋管10和移動穿筋管20上的穿筋管蓋12從穿筋管座17上部半個圓管打開，即穿筋管蓋12圍繞其一側管外壁上鉸接機構M打開，端部帶折彎主筋4能順暢的通過固定穿筋管10和移動穿筋管20 ；當端部帶折彎主筋4的帶折彎部分通過固定穿筋管10和移動穿筋管20後，端部帶折彎主筋4的直線部分的鋼筋分別被固定穿筋管10和移動穿筋管20的穿筋管座17上部半個圓管支撐，再將穿筋管蓋12分別按照各自的鎖緊機構23鎖緊固定在穿筋管座17上部的半個圓管上，其鎖緊機構23的鎖緊過程如下對固定在固定轉盤1的固定盤輪緣Ia上的鎖緊機構23鎖緊過程是首先將穿筋管蓋12的半個圓管圍繞鉸接機構M蓋在穿筋管座17上部半個圓管上，轉動與穿筋管座17 上部半個圓管鉸接的鎖緊軸13 —端的螺杆，將鎖緊軸13 —端的螺杆插入到與穿筋管蓋12 固定的鎖緊板15的U字形槽內，由螺母和墊圈將鎖緊軸13的螺杆固定在鎖緊板15上，即完成將端部帶折彎主筋4穿過固定轉盤1的固定穿筋管10。對固定在移動轉盤2的移動盤輪緣加上的鎖緊機構23鎖緊過程是首先將穿筋管蓋12的半個圓管圍繞鉸接機構M蓋在穿筋管座17上部半個圓管上，將鎖緊套管21套裝在穿筋管蓋12和穿筋管座17上部合併後的整個圓管的端部，旋緊緊定螺栓22使其端部壓在所述整個圓管內的端部帶折彎主筋4的直線部分的鋼筋上，在緊定螺栓22壓力下穿筋管座17上部半個圓管有移動變形，使鎖緊套管21能鎖緊由穿筋管蓋12和穿筋管座17上部組成的整個圓管，即完成將端部帶折彎主筋4穿過移動轉盤2的移動穿筋管20，同時也實現移動轉盤2固定端部帶折彎主筋4的目的。所述固定轉盤1和移動轉盤2分別在各自的旋轉驅動機構3驅動下同步轉動，固定轉盤1在原位只作旋轉運動，移動轉盤2帶動端部帶折彎主筋4在邊行走邊轉動過程中與箍筋7焊接形成鋼筋籠。 當鋼筋籠加工完成後，需將移動轉盤2上的緊定螺栓鬆開，同時將鎖緊套管21卸下，將穿筋管蓋12打開，這樣才能將主筋一端帶折彎的鋼筋籠卸下。
權利要求1.一種鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，其特徵在於，所述打開式穿筋管包括穿筋管座(17)、穿筋管蓋(12)；所述穿筋管座(17)下部分別固定在固定轉盤(1)的固定盤輪緣 (Ia)和移動轉盤(2)的移動盤輪緣(2a)上；穿筋管座(17)上部和穿筋管蓋(12)均是尺寸相同的半個圓管，穿筋管座(17)上部和穿筋管蓋(12)組合後形成整個圓管；在所述穿筋管座(17)上部和穿筋管蓋(12)的半個圓管同一側管外壁上設置有鉸接機構(24)，該鉸接機構(24)能使穿筋管蓋(12)在穿筋管座(17)上部開閉；在所述穿筋管座(17)上部和穿筋管蓋(12)之間還設置有鎖緊機構(23)，該鎖緊機構(23)使穿筋管蓋(12)鎖緊固定在穿筋管座(17)上部。
2.根據權利要求1中所述的鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，其特徵在於，所述鉸接機構(24)包括鉸接軸(11)、帶有通孔的上鉸鏈(5)和下鉸鏈(6);所述上鉸鏈(5)是一個， 其焊接固定在穿筋管蓋(12)—側管外壁上；所述下鉸鏈(6)是兩個，兩個下鉸鏈(6)間隔焊接固定在穿筋管座(17)上部一側管外壁上；所述上鉸鏈(5)插入在兩個下鉸鏈(6)間隔的間隙中；所述鉸接軸(11)貫穿上鉸鏈(5)和下鉸鏈(6)後其端部有開口銷(25)插入並將其鉸接鎖定在上鉸鏈(5)和下鉸鏈(6)上。
3.根據權利要求1中所述的鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，其特徵在於，所述鉸接機構(24)包括鉸接軸(11)、帶有通孔的上鉸鏈(5)和下鉸鏈(6);所述上鉸鏈(5)是一個， 其焊接固定在穿筋管座(17)上部一側管外壁上；所述下鉸鏈(6)是兩個，兩個下鉸鏈(6)間隔焊接固定在穿筋管蓋(12)—側管外壁上；所述上鉸鏈(5)插入在兩個下鉸鏈(6)間隔的間隙中；所述鉸接軸(11)貫穿上鉸鏈(5)和下鉸鏈(6)後其端部有開口銷(25)插入並將其鉸接鎖定在上鉸鏈(5)和下鉸鏈(6)上。
4.根據權利要求1中所述的鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，其特徵在於，所述在固定盤輪緣(Ia)上固定的穿筋管座(17)上部的鎖緊機構(23)包括鎖緊板(15)、鎖緊軸(13);所述鎖緊板(15)是一塊帶U字形槽的板，鎖緊板(15) 固定在穿筋管蓋(12)另一側管外壁上；所述鎖緊軸(13)是丁字型的螺杆，鎖緊軸(13)—端的螺杆插入並被緊固件鎖緊在鎖緊板(15)的U字形槽內，鎖緊軸(13)另一端的兩側軸鉸接在穿筋管座(17)上部另一側管外壁上。
5.根據權利要求4中所述的鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，其特徵在於，所述鎖緊軸(13)另一端的兩側軸鉸接在穿筋管座(17)上部另一側管外壁上的結構是在穿筋管座 (17)上部另一側管外壁上固定兩個結構相同間隔設置的支撐管(16)，鎖緊軸(13)另一端的兩側軸分別插入並鉸接在兩個支撐管(16)內孔中。
6.根據權利要求1中所述的鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，其特徵在於，所述在移動盤輪緣(2a)上固定的穿筋管座(17)上部的鎖緊機構(23)包括鎖緊套管(21)、緊定螺栓(22)；所述鎖緊套管(21)是一個管套，鎖緊套管(21)套裝在穿筋管座(17)上部和穿筋管蓋(12)組合後圓管外徑的端部；所述緊定螺栓(22)配裝穿過穿筋管蓋(12)上的螺孔後其端部壓在穿筋管蓋(12)內的端部帶折彎主筋(4)上。
專利摘要本實用新型公開一種鋼筋籠成型機上的打開式穿筋管，所述打開式穿筋管包括穿筋管座、穿筋管蓋；穿筋管座下部分別固定在固定轉盤和移動轉盤上；穿筋管座上部和穿筋管蓋均是尺寸相同的半個圓管；在穿筋管座上部和穿筋管蓋的半個圓管同一側管外壁上設置有鉸接機構，該鉸接機構能使穿筋管蓋在穿筋管座上部開閉；在穿筋管座上部和穿筋管蓋之間還設置有鎖緊機構，該鎖緊機構使穿筋管蓋鎖緊固定在穿筋管座上部。本實用新型有益效果是將一端帶折彎主筋由人工焊接鋼筋籠的手工操作變為自動化生產，減少操作人員，減輕勞動強度，提高生產效率；確保鋼筋籠產品質量，並做到平穩生產；還具有結構簡單，維修方便，工作平穩，節省能耗，加工成本低的優點。
文檔編號B21F31/00GK202137301SQ20112023840
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月7日 優先權日2011年7月7日
發明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司