具有內置式均水片的直接蒸發填料的製作方法
2023-04-23 05:23:26
具有內置式均水片的直接蒸發填料的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直接蒸發填料，包括填料本體以及安裝於填料本體的均水片；所述的填料本體由第一吸水蒸發膜和第二吸水蒸發膜交替平行疊加粘結而成，所述的第一吸水蒸發膜和第二吸水蒸發膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發膜的波紋與所述第二吸水蒸發膜的波紋呈交叉關係；所述的填料本體內設有卡槽，所述的均水片配合卡裝在所述填料本體的卡槽內。本實用新型所述的直接蒸發填料能夠提高填料的蒸發效率，改善其潤溼狀態，從而提高應用該直接蒸發填料的蒸髮式冷風扇的工作效能。
【專利說明】具有內置式均水片的直接蒸發填料
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種直接蒸發填料，特別是涉及一種蒸髮式冷風扇用的直接蒸發填料，屬於空氣調節【技術領域】。
【背景技術】
[0002]蒸髮式冷風扇(又稱為「空調扇」)，是一種利用水蒸發原理對室內空氣進行加溼、降溫的降溫系統，其能耗低、對環境無害，因而得到廣泛應用。空調扇的核心部件是置於其內的直接蒸發填料，直接蒸發填料由纖維紙通過浸潰、乾燥、壓楞、粘結等工藝製造而成，通常呈蜂窩狀。空調扇工作時，將環境中的空氣抽入空調扇內，空氣流經多孔、溼潤的蜂窩狀填料時，填料表面的水分蒸發、吸熱，使空氣的溫度降低，從而使空調扇吹出低溫的空氣到環境中，達到降溫效果。空調扇的降溫效果、降溫效率取決於直接蒸發填料的潤溼效率和蒸發效率，然而，傳統的直接蒸發填料存在各纖維紙片膜的水量分布不均勻等問題，導致部分纖維紙片膜處於乾燥狀態，部分纖維紙片膜處於過飽和狀態，由此造成直接蒸發填料潤溼效率低、蒸發效率低以及「飛水」等缺陷，影響了空調扇的降溫效果。
實用新型內容
[0003]基於此，有必要針對現有技術中存在的問題，提供一種具有聞潤溼效率和聞蒸發效率的直接蒸發填料。
[0004]一種直接蒸發填料，包括填料本體以及安裝於填料本體的均水片；所述的填料本體由第一吸水蒸發膜和第二吸水蒸發膜交替平行疊加粘結而成，所述的第一吸水蒸發膜和第二吸水蒸發膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發膜的波紋與所述第二吸水蒸發膜的波紋呈交叉關係；所述的填料本體內設有卡槽，所述的均水片配合卡裝在所述填料本體的卡槽內。
[0005]在其中一個實施例中，所述填料本體的卡槽以及所述的均水片均呈V形結構。
[0006]在其中一個實施例中，所述填料本體的卡槽以及所述均水片的V形結構的夾角為120±15°。
[0007]在其中一個實施例中，所述的均水片與所述的填料本體之間設有導水腔。
[0008]在其中一個實施例中，所述填料本體的卡槽與所述填料本體的頂端之間的距離為5 ?IOmm0
[0009]在其中一個實施例中，所述均水片的側邊邊緣呈鋸齒狀，相鄰鋸齒的齒尖間距為5±2mm，齒尖與齒底的距離為5±2mm，鋸齒的角度為90±10°。
[0010]在其中一個實施例中，所述的均水片為纖維紙均水片。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一吸水蒸發膜的波紋與所述第二吸水蒸發膜的波紋之間的夾角為60?90°。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一吸水蒸發膜的波峰/波谷與所述第二吸水蒸發膜的波谷/波峰交叉疊合。[0013]本實用新型所述的直接蒸發填料，由於採用了傾斜波紋狀的吸水蒸發膜，並且相鄰兩個吸水蒸發膜之間交叉疊加，能夠減少相鄰的吸水蒸發膜之間的粘結寬度，增大其潤溼面積，並降低空氣橫向流動的阻力，從而增大填料的有效蒸發表面積，提高其蒸發效率，因而提高蒸髮式冷風扇的降溫效果；此外，由於在填料本體內設置了與均水片相配合的卡槽，均水片可簡單、方便地卡裝在填料本體內，而採用承水面較寬的V形均水片，並設置導水腔，可實現快速均勻布水，加快水在填料本體的擴散情況，從而改善填料的潤溼狀態，能夠縮短蒸髮式冷風扇的冷風啟動時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的直接蒸發填料的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型所述的直接蒸發填料的分解示意圖；
[0016]圖3為本實用新型所述的直接蒸發填料的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1至圖3所示，本實用新型所述的直接蒸發填料包括填料本體I以及安裝於填料本體I的均水片2，填料本體I由第一吸水蒸發膜11和第二吸水蒸發膜12交替平行疊加粘結而成。第一吸水蒸發膜U、第二吸水蒸發膜12和均水片2均為纖維紙基材，其具有吸水、均水和導流作用。
[0019]第一吸水蒸發膜11和第二吸水蒸發膜12均呈傾斜波紋狀，第一吸水蒸發膜11的波紋與第二吸水蒸發膜12的波紋呈交叉關係，相鄰兩個吸水蒸發膜的波紋之間的夾角為60°?90°，相鄰兩個吸水蒸發膜的波峰與波谷對應交叉疊合。由於第一吸水蒸發膜11與第二吸水蒸發膜12呈傾斜交叉疊加，可大大減少相鄰吸水蒸發膜之間的疊合寬度，一方面增加了填料本體I的表面積，另一方面降低了粘結部位對水傳導的阻礙作用，由此增大了填料本體I中的有效潤溼和蒸發表面積，提高了直接蒸發填料的蒸發效率。而相鄰兩個吸水蒸發膜的波紋之間的夾角為60?90°，可減少空氣流經填料本體時的橫向流動阻力。
[0020]填料本體I內設有卡槽13,卡槽13與填料本體I的頂端之間的距離為5?IOmm,以提供空氣流動。卡槽13與均水片2均呈V形結構，其夾角為120±15°，該夾角角度使均水片2具有最大的承水量，並使空氣流動的阻力最小。均水片2與卡槽13相互配合，從而將均水片2牢固地卡裝在填料本體I的卡槽13內，而無需使用熱熔膠進行粘結，因而可避免粘結部位對均水片2滲水作用的影響。均水片2與填料本體I之間設有導水腔14，以提供橫嚮導水作用。均水片2的側邊邊緣呈鋸齒狀，相鄰鋸齒的齒尖間距為5±2mm，齒尖與齒底的距離為5±2mm，鋸齒的角度為90±10° ,該鋸齒狀結構可為均水片提供最佳的溢流效果，可避免水在表面張力的作用下無法溢流出來的問題。
[0021]當水滴加到直接蒸發填料時，流經填料本體I的頂部並滴至均水片2所形成的V形槽中，由於均水片2與填料本體I之間形成有導水腔14，水能蓄存在導水腔14中，並在迅速橫向漫延，使整個均水片2迅速均勻潤溼，由於均水片2採用纖維紙等透水性材料，且邊緣呈鋸齒狀，水一方面通過潤溼的均水片2均勻地滲透至填料本體I的整個頂部，另一方面通過均水片2的鋸齒狀邊緣均勻地溢流至填料本體I的整個頂部，繼而均勻地潤溼各個吸水蒸發膜，從而實現快速均勻布水，並能防止空氣流動時因局部水滴過多而導致的「飛水」現象。
[0022]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種直接蒸發填料，包括填料本體以及安裝於填料本體的均水片；所述的填料本體由第一吸水蒸發膜和第二吸水蒸發膜交替平行疊加粘結而成，所述的第一吸水蒸發膜和第二吸水蒸發膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發膜的波紋與所述第二吸水蒸發膜的波紋呈交叉關係；所述的填料本體內設有卡槽，所述的均水片配合卡裝在所述填料本體的卡槽內。
2.根據權利要求1所述的直接蒸發填料，其特徵在於:所述填料本體的卡槽以及所述的均水片均呈V形結構。
3.根據權利要求2所述的直接蒸發填料，其特徵在於:所述填料本體的卡槽以及所述均水片的V形結構的夾角為120±15°。
4.根據權利要求1至3其中之一所述的直接蒸發填料，其特徵在於:所述的均水片與所述的填料本體之間設有導水腔。
5.根據權利要求1至3其中之一所述的直接蒸發填料，其特徵在於:所述填料本體的卡槽與所述填料本體的頂端之間的距離為5?10mm。
6.根據權利要求1至3其中之一所述的直接蒸發填料，其特徵在於:所述均水片的側邊邊緣呈鋸齒狀。
7.根據權利要求6所述的直接蒸發填料，其特徵在於:相鄰鋸齒的齒尖間距為5±2mm，齒尖與齒底的距離為5±2mm，鋸齒的角度為90±10°。
8.根據權利要求1至3其中之一所述的直接蒸發填料，其特徵在於:所述的均水片為纖維紙均水片。
9.根據權利要求1至3其中之一所述的直接蒸發填料，其特徵在於:所述第一吸水蒸發膜的波紋與所述第二吸水蒸發膜的波紋之間的夾角為60?90°。
10.根據權利要求1至3其中之一所述的直接蒸發填料，其特徵在於:所述第一吸水蒸發膜的波峰/波谷與所述第二吸水蒸發膜的波谷/波峰交叉疊合。
【文檔編號】F24F5/00GK203489405SQ201320620535
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】楊順鑫, 楊詩精 申請人:佛山市順德區溫寶科技有限公司