注塑機的獨立保壓機構的製作方法
2023-04-23 07:01:16
專利名稱：注塑機的獨立保壓機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機的部件，特別涉及一種注塑機的獨立保壓機構。
技術背景現有的普通注射成型機的基本動作過程為鎖模-一 (低壓模保) 一-注射-一保壓一-儲料---同時冷卻一_開模-一頂出-一頂退。注塑機在注射階段完成後，必須繼續保持壓力，維持補縮流動階段， 一直持續到澆 口凍結為止。尤其在生產大注射量、厚壁產品時，由於冷卻時間長，導致保壓時間較長， 因此單件產品生產周期長、生產效率低。發明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的上述缺陷而提供一種注塑機的 獨立保壓機構，保壓和儲料可以同時進行，以提高注塑機的生產效率和自動化程度。 本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為注塑機的獨立保壓機構，包括機筒、前機筒、噴嘴、針閥、保壓油缸、柱塞，所述 的前機筒有主流道和側流道，二流道間有連接通道，主流道和側流道連接處形成一腔， 腔由噴嘴密封，腔內設置針閥，針閥一端與主流道出口接觸時密封主流道，並套上彈簧， 彈簧一端由針閥限位，另一端連接帶通孔的擋環，擋環由噴嘴限位；所述的前機筒與機 筒連接，進料螺杆置於機筒中；所述的保壓油缸連接在前機筒的側流道下，柱塞置於側 流道中。上述保壓油缸側邊設置電子尺顯示裝置，由設置於保壓油缸活塞上的電子尺行程杆 帶動尺子，並在電子屏上顯示。與現有技術相比，本實用新型的優點在於1、 通過改進的前機筒和保壓油缸，使注塑機在注射完成之後，由保壓油缸對模腔 進行獨立的保壓動作而注塑機的螺杆可單獨進行儲料動作，保壓和儲料兩動作同時進行 而原料不回流，能十分有效的利用獨立保壓的時間進行儲料，從而大大縮短了生產周期， 提高了生產效率，因此適合大注射量、厚壁產品、儲料時間較長產品的生產。2、 保壓容量大，保壓過程平穩，完全符合生產緻密製品的要求。3、 保壓過程全程由電子尺顯示位置，操作人員能很直觀的在操作屏上得到相應的 數據，有利於分析和管理產品的質量。4、 仍然保留基本的保壓功能，即可以進行獨立保壓或正常保壓，使其仍能用於普通的生產領域。
圖l為本實用新型實施例的立體圖。圖2為本實用新型實施例的分解圖。 圖3為本實用新型實施例的結構示意圖。 圖4為本實用新型實施例的噴嘴和前機筒的結構示意圖。 圖5為本實用新型實施例的柱塞杆的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖l、圖2、圖3、圖4所示，注塑機的獨立保壓機構，包括機筒19、前機筒6、噴 嘴l、針閥5、保壓油缸13、柱塞8，所述的前機筒6有主流道61和側流道62， 二流道間有 連接通道63，主流道61和側流道62連接處形成腔64，腔64由噴嘴1密封，腔64內設置針 閥5，針閥5—端與主流道61出口接觸時密封主流道61，並套上彈簧3，彈簧3—端由針閥 5限位，針閥5另一端連接帶通孔的擋環2，擋環2由噴嘴1限位，所述的前機筒6與機筒19 連接，進料螺杆46置於機筒19中；所述的保壓油缸13連接在前機筒6的側流道62下，其 活塞杆20連接柱塞8，柱塞8置於側流道62內。所述的擋環2中間沿周向開三個環形空21，使熔體能從前機筒流向噴嘴，環形空21 採用輪輻式，增加了擋環2的強度，見圖4。所述的保壓油缸一側設置電子尺15，檢測保壓位置，由螺釘16固定在電子尺支架14 上，並由螺釘17、角鐵18固定在電子尺行程杆25上並由其牽引，電子尺15與電子顯示屏 相連，因此可以進行保壓計量且在顯示屏上顯示保壓位置。所述的管夾12中間為環形孔， 一側為圓形卡，其環形孔安裝在保壓油缸13的柱塞8 上，另一端半圓形卡在拉杆7上，保持少量間隙，見圖2，柱塞8運動時帶動管夾12運動， 保證柱塞8在徑向無轉動，防止柱塞8轉動引起電子尺15損壞。所述的柱塞8尾部T型結構用於連接活塞杆20，由哈夫10連接，見圖3,柱塞8前端加 工出若干條V形槽81,見圖5，此槽能有效的在柱塞8和前機筒6之間起到密封作用，防止 熔體由於注射壓力從前機筒和柱塞間的狹小空隙中漏出。上述柱塞8的後部設銳角槽，V形槽和後部加工出的銳角槽82,見圖5，能把前機筒 和柱塞間殘留的料刮出前機筒，防止在前機筒和柱塞間積料。由於油缸前蓋較接近機筒，在油缸前蓋設冷卻水迴路(圖中未示出)，減緩油缸前 蓋中的密封圈由於高溫而老化。注射時，柱塞初始位置如圖4所示，柱塞前圓柱面未封住連接通道63。當螺杆46儲 料完成後，螺杆46在注射油缸的推力作用下，將主流道61內的熔體通過腔64向模腔注射。 熔體可通過連接通道63和在壓力下推開針閥5從主流道到腔64，從而能使腔64充滿熔體， 也可以保證腔64的料在每次注射時得到更新，減小了積料的機率。注射完成後，由注塑 機電腦控制電磁閥將保壓油缸的壓力油推動油缸活塞28、活塞杆20向上運動。活塞杆和 柱塞8通過面接觸把柱塞向腔64推進，針閥5由於受到彈簧3的彈力(彈簧初始受預壓力) 和熔體的壓力向左運動，封住左端錐孔。柱塞繼續向腔64推進，封住連接通道63，此時
隨著柱塞的推進，熔體只能通過噴嘴、模具流道、澆口進入型腔，起到保壓效果。在保 壓同時，由於針閥5封了前機筒6的左端錐孔，熔體不會回流到主流道，因此螺杆46能同 時進行儲料動作。保壓、冷卻結束，在開模、頂出產品的同時，為防止噴嘴口的熔體流 涎，可設定系統參數，控制保壓油缸的另一腔進一定量油，推動活塞28、活塞杆20向下 運動。活塞杆20通過聯接哈夫10拉動柱塞8向下方運動一定距離，使得噴嘴口的熔體有 一個向噴嘴內部抽回的動作，防止了噴嘴口的熔體流涎問題。再次注射時，油缸另一腔 繼續進油，柱塞8在E腔熔體的壓力和活塞杆的拉力下退回到底，腔64完全充滿熔體，重 復保壓、注射動作。
權利要求1、注塑機的獨立保壓機構，其特徵在於包括機筒、前機筒、噴嘴、針閥、保壓油缸、柱塞，所述的前機筒有主流道和側流道，二流道間有連接通道，主流道和側流道連接處形成一腔，腔由噴嘴密封，腔內設置針閥，針閥一端與主流道出口接觸時密封主流道，並套上彈簧，彈簧一端由針閥限位，另一端連接帶通孔的擋環，擋環由噴嘴限位；所述的前機筒與機筒連接，進料螺杆置於機筒中；所述的保壓油缸連接在前機筒的側流道下，柱塞置於側流道中。
2、 如權利要求l所述的注塑機的獨立保壓機構，其特徵在於所述的保壓油缸側邊 設置電子尺顯示裝置，由設置於保壓油缸活塞上的電子尺行程杆帶動尺子，並在電子屏 上顯示。
3、 如權利要求1或2所述的注塑機的獨立保壓機構，其特徵在於所述的擋環中間 沿周向均勻開數個環形空。
4、 如權利要求1或2所述的注塑機的獨立保壓機構，其特徵在於所述的管夾中間 為環形孔， 一側為圓形卡，其環形孔安裝在保壓油缸的活塞杆上，另一端半圓形卡在拉 杆上，保持少量間隙。
5、 如權利要求1或2所述的注塑機的獨立保壓機構，其特徵在於所述的柱塞尾部呈T型結構，並由哈夫連接活塞杆。
6、 如權利要求5所述的注塑機的獨立保壓機構，其特徵在於所述的柱塞前端有若干條v形槽。
7、 如權利要求5所述的注塑機的獨立保壓機構，其特徵在於所述的柱塞後部設銳角槽。
8、 如權利要求5所述的注塑機的獨立保壓機構，其特徵在於所述的保壓油缸的前蓋上設置冷卻迴路。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑機的獨立保壓機構，包括機筒、前機筒、噴嘴、針閥、保壓油缸、柱塞，所述的前機筒有主流道和側流道，二流道間有連接通道，主流道和側流道連接處形成一腔，腔由噴嘴密封，腔內設置針閥，針閥一端與主流道出口接觸時密封主流道，並套上彈簧，彈簧一端由針閥限位，另一端連接帶通孔的擋環，擋環由噴嘴限位；所述的前機筒與機筒連接，進料螺杆置於機筒中；所述的保壓油缸連接在前機筒的側流道下，其柱塞置於側流道中。優點在於保壓和儲料兩動作同時進行，能十分有效的利用獨立保壓的時間進行儲料，從而大大縮短了生產周期，提高了生產效率，因此適合大注射量、厚壁產品、儲料時間較長產品的生產。
文檔編號B29C45/27GK201023294SQ200720106878
公開日2008年2月20日 申請日期2007年3月2日 優先權日2007年3月2日
發明者盛 葉, 徐碧雲, 梅泉龍, 石洪曙 申請人:寧波海天華遠機械有限公司