重型工藝管件組對中心的製作方法

2023-04-23 06:58:06

本實用新型涉及一種管件對中裝置，具體的說是一種重型工藝管件組對中心，屬於自動化焊接設備製造技術領域。

背景技術：

如今石油管道焊接預製行業多採用自動化焊接設備，施工過程中管件的組對是決定焊接質量的重要一步，也是自動化焊接中必不可少的一步工序。由法蘭組對機、管子支撐及多功能組對機組成的組對工位能較好地完成這項工作。目前市場上的組對工位多適用於通徑≤φ830mm的管件組對，但對於通徑＞φ830mm的管件，由於自身重量及規格較大等原因，市場上傳統組對工位的工作方式造成了吊裝不便、能耗升高、效率下降等問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種重型工藝管件組對中心，合理地分配並自動完成管件的上下、前後、左右運動大大提高了生產效率、降低了勞動強度。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種重型工藝管件組對中心，包括法蘭組對機、從動管子支撐、主動管子支撐以及彎頭組對機，所述從動管子支撐和主動管子支撐設置在同一條直線軌道上，所述法蘭組對機與彎頭組對機分分別安裝在從動管子支撐和主動管子支撐的的兩端，

所述法蘭組對機包括行走軌道、行走底座、組對支撐架以及法蘭固定平臺，所述行走底座上設有行走輪，所述行走底座通過所述行走輪設置在行走軌道上，所述組對支撐架安裝在所述行走底座上，所述法蘭固定平臺通過轉軸安裝在所述組對支撐架的頂部，由驅動減速機驅動所述法蘭固定平臺繞轉軸轉動；

所述彎頭組對機包括底座、驅動機構以及迴轉平臺，所述底座上設置一對平移軌道，所述驅動機構通過由電機驅動的平移輥輪設置在所述底座的平移軌道上，所述驅動機構頂部的中心處垂直設有迴轉軸，所述迴轉軸由設置在驅動機構內的迴轉電機連接驅動，在所述驅動機構頂部沿所述迴轉軸四周設置多個支撐滾輪，所述迴轉平臺通過所述迴轉軸與所述驅動機構相連，所述迴轉平臺的底部通過所述支撐滾輪支撐；

所述主動管子支撐包括行走機構、升降調節機構以及管件支撐機構，所述行走機構由減速電機驅動並設置在所述直線軌道上，在所述行走機構上安裝所述升降調機構，所述升降調節機構頂部安裝所述管件支撐機構。

本實用新型進一步限定的技術方案是：前述的重型工藝管件組對中心，所述管件支撐機構為U形開口的支撐槽，在所述開口支撐槽內設置多組變徑支撐輪，所述變徑支撐輪通過液壓缸調節改變所述開口支撐槽內的半徑大小，使得管件支撐機構能夠適用於多個規格的管件進行組對焊接，提高設備的適用範圍。

前述的重型工藝管件組對中心，所述行走機構上設有鎖定裝置，通過所述鎖定裝置將所述主動管子支撐固定在所述直線軌道上，確保管件在組對焊接過程中，管件的相對穩定，提高焊接效率，減少焊接誤差。

進一步的，前述重型工藝管件組對中心，所述法蘭固定平臺通過螺栓連接固定法蘭盤，保證法蘭在焊接時穩定，不會發生位移，提高焊接精度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型合理分解組對工序中的各種動作，且各動作均採用電動控制，運動穩定、位置精準，提高了操作安全性，實現了通徑從φ830mm至φ1500mm的大管徑管件的快速精準組對，具有90°電動翻轉功能的法蘭平臺能快速準確地完成重型法蘭的吊裝固定，克服了傳統法蘭組對機在立面上完成法蘭固定時對精確吊裝的高要求。具有升降功能的主、從動管道支撐能較好地保證直管的水平度，具有旋轉功能的彎頭平臺能夠克服了重型彎頭無法精確對邊的問題，合理地分配並自動完成管件的上下、前後、左右運動大大提高了生產效率、降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型法蘭組對機第一狀態圖。

圖4為本實用新型法蘭組對機第二狀態圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種重型工藝管件組對中心，如圖1至圖2所示，包括法蘭組對機1、從動管子支撐2、主動管子支撐3以及彎頭組對機5，從動管子支撐和主動管子支撐設置在同一條直線軌道4上，法蘭組對機與彎頭組對機分分別安裝在從動管子支撐和主動管子支撐的的兩端，法蘭組對機包括行走軌道11、行走底座12、組對支撐架13以及法蘭固定平臺14，行走底座上設有行走輪，行走底座通過行走輪設置在行走軌道上，組對支撐架安裝在行走底座上，法蘭固定平臺通過轉軸安裝在組對支撐架的頂部，法蘭固定平臺通過螺栓固定連接待焊接法蘭盤，再由驅動減速機15驅動法蘭固定平臺繞轉軸轉動；

彎頭組對機5包括底座51、驅動機構52以及迴轉平臺53，底座上設置一對平移軌道，驅動機構通過由電機驅動的平移輥輪設置在底座的平移軌道上，驅動機構頂部的中心處垂直設有迴轉軸54，迴轉軸由設置在驅動機構內的迴轉電機連接驅動，在驅動機構頂部沿迴轉軸四周設置多個支撐滾輪，迴轉平臺通過迴轉軸與驅動機構相連，迴轉平臺的底部通過支撐滾輪支撐；

主動管子支撐3包括行走機構31、升降調節機構32以及管件支撐機構33，行走機構由減速電機驅動並設置在直線軌道上，行走機構上設有鎖定裝置，通過鎖定裝置將主動管子支撐固定在直線軌道上；在行走機構上安裝升降調機構，升降調節機構頂部安裝管件支撐機構，管件支撐機構為U形開口的支撐槽，在開口支撐槽內設置多組變徑支撐輪，變徑支撐輪通過液壓缸調節改變開口支撐槽內的半徑大小。

本實施例的工作過程如下：如圖3所示，法蘭組對機調整到第一狀態，將重型法蘭6吊至法蘭固定平臺，通過法蘭固定平臺上相應的螺柱螺母固定後，驅動減速機驅動調整至第二狀態，如圖4所示，即完成重型法蘭的組對準備工作。此調整過程由電動完成，操作人員只需在無線控制盒上完成，且配備電子角度儀與電子限位，保證了位置的準確性，提高了現場操作的安全性。本實施例的主、從動管子支撐均具有獨立的升降功能，解決了組對過程中的快速上下對中問題和直管的水平校準問題，同時主動管子支撐配備了電動行走，解決了管子與法蘭或彎頭組對時左右方向的快速接近問題。法蘭組對機和彎頭組對機均具有前後位移的電動調節功能，能快速實現組對時與直管在前後方向上的快速對中。彎頭組對機的迴轉平臺採用減速機帶動迴轉軸支撐，實現了迴轉平臺的水平轉動，很好地解決了彎頭8與直管7有錯口時的微調問題。本實用新型，合理分解組對工序中的各種動作，且各動作均採用電動控制，運動穩定、位置精準，提高了操作安全性，適當降低了生產能耗的同時大大提高了生產效率。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。