一種可拆卸組合式刀具的製作方法
2023-04-23 01:34:36
一種可拆卸組合式刀具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可拆卸組合式刀具，包括刀杆和刀片，刀杆包括刀杆夾座，刀杆夾座的一側一體設有刀具安裝座，刀具安裝座上設有形狀與刀片截面形狀相適配的安裝通孔，安裝通孔內設有到刀片，刀具安裝座與安裝通孔位置相應處設有螺栓孔，螺栓孔連通所述的刀具安裝座外側壁和安裝通孔，螺栓孔內設有可拆卸的緊固螺栓，緊固螺栓具有與刀片相抵的工位。本實用新型的可拆卸組合式刀具為分體式，刀杆和刀片分開加工，刀杆可以採用成本低廉的普通鋼材進行加工，刀片為損耗件，採用高速鋼進行加工，同樣整體式刀具的高速鋼可以加工成數十塊刀片，節約了昂貴的刀具材料，成本更加低廉，同時，更換刀片更加快捷，刀具故障率減少可以提高加工效率。
【專利說明】—種可拆卸組合式刀具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工具機的刀具領域，具體涉及一種可拆卸組合式刀具。
【背景技術】
[0002]插床的工作原理是利用插刀的豎直往復運動插削鍵槽，插床的滑枕會帶著刀具沿立柱的導軌做上下往復運動，現有的插床的刀具大多為整體式刀具，一把刀具需要耗費整條高速鋼條，因刀具需要磨出吼叫，在刀具用鈍之後或破損後需要花費很多工時去重磨整條刀具，且無法磨出當前所使用的尺寸，因此，用鈍後破損之後刀具只能磨小加工成小號的尺寸使用，這種刀具耗時耗力會增加加工成本，且在加工工件的瞳孔時會有碎屑，無法排屑。例如，在加工盲孔時，產生的切屑必須要使用氣槍吹出，否則容易發生進刀受阻甚至造成刀具損壞的情況。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於:針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種拆卸安裝方便、加工成本低、加工效率高的可拆卸組合式刀具。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用了以下的技術方案:
[0005]一種可拆卸組合式刀具，包括刀杆和刀片，所述的刀杆包括刀杆夾座，所述的刀杆夾座的一側一體設有刀具安裝座，所述的刀具安裝座上設有形狀與刀片截面形狀相適配的安裝通孔，所述的刀片設置在所述的安裝通孔內，所述的刀具安裝座與安裝通孔位置相應處設有螺栓孔，所述的螺栓孔連通所述的刀具安裝座外側壁和安裝通孔，所述的螺栓孔內設有可拆卸的緊固螺栓，所述的緊固螺栓具有與刀片相抵的工位。
[0006]作為優選，所述的 刀片包括安裝刀柄，所述的安裝刀柄的的一端伸入安裝通孔內，所述的安裝刀柄遠離其穿入端設有朝背離刀杆夾座方向彎折並延伸的刀片本體。採用上述的優選方案後，刀片本體的進刀效果更好，同時刀片本體與安裝刀柄的彎折處會卡住安裝通孔靠刀片本體處的斷面處，使刀片與刀具安裝座形成更好的固定。
[0007]作為優選，所述的刀杆內設有高壓氣體通道，所述的高壓氣體通道的出氣口位於刀具安裝座遠離刀杆夾座的一端端面上，所述的高壓氣體通道的進氣口位於所述的刀杆外側壁上。採用上述的優選方案後，高壓氣體通道的設置，可以在刀片進刀時將進刀產生的切屑衝刷並排出工件外，節省了用氣槍這種手動吹切屑的時間並減少了發生刀具損壞的概率。
[0008]作為優選，所述的高壓氣體通道的進氣口處連接有氣管接頭和進氣管。採用上述的優選方案後，高壓氣體的進入更加順暢，可以有效起到排屑的問題。
[0009]作為優選，所述的刀片本體的彎折方向與所述的安裝通孔所在的軸心線垂直設置，所述的安裝刀柄靠刀杆夾座一側為刀柄上壁，所述的刀柄上壁所在的平面與與刀片本體彎折方向垂直設置，所述的安裝刀柄遠離刀片本體的一端的斷面為刀柄後壁，所述的刀柄後壁與所述的刀柄上壁垂直設置，所述的刀片本體背離安裝刀柄的一側為刀片前壁，所述的刀片前壁所在的平面與刀柄後壁所在的平面成1.8-2.2°角。採用上述的優選方案後，作為優選，所述的刀片本體遠離其刀片彎折處為刀片底壁，所述的刀片底壁所在的平面與所述的刀柄上壁所在的平面成1.8-2.2°角。採用上述的優選方案後，安裝拆卸更加方便。
[0010]作為優選，所述的刀片本體與刀片前壁相鄰兩側側壁為刀片側壁，所述的安裝刀柄中與刀柄上壁垂直設置的平面為安裝刀柄的刀柄垂直剖面，所述的刀片側壁所在的平面與所述的刀柄垂直剖面成1.8-2.2°角。採用上述的優選方案後，安裝拆卸更加方便。
[0011]本實用新型的可拆卸組合式刀具為分體式，刀杆和刀片分開加工，刀杆可以採用成本低廉的普通鋼材進行加工，刀片為損耗件，採用高速鋼進行加工，同樣整體式刀具的高速鋼可以加工成數十塊刀片，節約了昂貴的刀具材料，成本更加低廉，同時，更換刀片更加快捷，刀具故障率減少可以提高加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A處的剖面結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例刀杆的結構示意圖；
[0015]圖4為圖3中B-B處的剖面結構示意圖；
[0016]圖5為圖3中P向的示意圖；
[0017]圖6為本實用新型實施例刀片的刀片前壁加工角度之後的結構示意圖；
[0018]圖7為本實用新型實施例刀片的刀片側壁未加工角度之前的結構示意圖；
[0019]圖8為本實用新型實施例刀片的刀片側壁加工角度之後的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-圖8所示，本實用新型的實施例具體是一種可拆卸組合式刀具，包括刀杆I和刀片2，刀杆I包括刀杆夾座11，刀杆夾座11的一側一體設有刀具安裝座12。刀具安裝座12上設有形狀與刀片2截面形狀相適配的安裝通孔121，刀片2設置在安裝通孔121內，刀具安裝座12與安裝通孔121位置相應處設有螺栓孔122，螺栓孔122連通刀具安裝座12外側壁和安裝通孔121，螺栓孔122內設有可拆卸的緊固螺栓3。緊固螺栓3具有與刀片2相抵的工位。
[0021]刀片2包括安裝刀柄21，安裝刀柄21的的一端伸入安裝通孔121內，安裝刀柄21遠離其穿入端設有朝背離刀杆夾座11方向彎折並延伸的刀片本體22。
[0022]刀杆I內設有高壓氣體通道13，高壓氣體通道13的出氣口 131位於刀具安裝座12遠離刀杆夾座11的一端的端面上，高壓氣體通道13的進氣口 132位於刀杆I的外側壁上。
[0023]高壓氣體通道13的進氣口 132處連接有氣管接頭133和進氣管134。刀片本體22的彎折方向與安裝通孔121所在的軸心線垂直設置，安裝刀柄21靠刀杆夾座11 一側為刀柄上壁211，刀柄上壁211所在的平面與與刀片本體22彎折方向垂直設置，安裝刀柄21遠離刀片本體21的一端的斷面為刀柄後壁212，刀柄後壁212與刀柄上壁211垂直設置。刀片本體22背離安裝刀柄21的一側為刀片前壁221，刀片前壁221所在的平面與刀柄後壁212所在的平面成a角，a角的度數為2°。
[0024]刀片本體22遠離其刀片2彎折處為刀片底壁222，刀片底壁222所在的平面與刀柄上壁211所在的平面成b角，b角的度數為2°。刀片本體22與刀片前壁221相鄰兩側側壁為刀片側壁223，安裝刀柄21中與刀柄上壁221垂直設置的平面為安裝刀柄21的刀柄垂直剖面，刀片側壁223所在的平面與刀柄垂直剖面成c角和d角，c角和d角的度數為
2° ο
[0025]本實用新型的可拆卸組合式刀具的工作原理與現有的工具機的刀具的工作原理基本相同，不同點在於:本實用新型的可拆卸刀具採用分體式，刀杆I和刀片2分開加工，刀杆I採用成本低廉的普通鋼材進行加工，刀片2為損耗件，採用高速鋼進行加工，同樣整體式刀具的高速鋼可以加工成數十塊刀片2，節約了昂貴的刀具材料；使用時，將刀片2插入刀杆I之中，使用緊固螺栓緊固，同時在刀杆I上鑽出高壓氣體通道13，並安裝氣管接頭133，接上進氣管134，高壓氣體通道13內通高壓氣體，加工過程中一單發生用鈍或損壞的情況，只需要鬆開緊固螺釘更換刀片2即可進行後續加工，並且在加工盲孔等過程時，每次進刀插出的切屑會在高壓氣體的衝刷下及時排出工件外，特別適合加工盲孔。
[0026]本實用新型的可拆卸組合式刀具同樣適用牛頭刨床使用。
【權利要求】
1.一種可拆卸組合式刀具，包括刀杆和刀片，其特徵在於:所述的刀杆包括刀杆夾座，所述的刀杆夾座的一側一體設有刀具安裝座，所述的刀具安裝座上設有形狀與刀片截面形狀相適配的安裝通孔，所述的刀片設置在所述的安裝通孔內，所述的刀具安裝座與安裝通孔位置相應處設有螺栓孔，所述的螺栓孔連通所述的刀具安裝座外側壁和安裝通孔，所述的螺栓孔內設有可拆卸的緊固螺栓，所述的緊固螺栓具有與刀片相抵的工位。
2.根據權利要求1所述的可拆卸組合式刀具，其特徵在於:所述的刀片包括安裝刀柄，所述的安裝刀柄的的一端伸入安裝通孔內，所述的安裝刀柄遠離其穿入端設有朝背離刀杆夾座方向彎折並延伸的刀片本體。
3.根據權利要求1所述的可拆卸組合式刀具，其特徵在於:所述的刀杆內設有高壓氣體通道，所述的高壓氣體通道的出氣口位於刀具安裝座遠離刀杆夾座的一端端面上，所述的高壓氣體通道的進氣口位於所述的刀杆外側壁上。
4.根據權利要求3所述的可拆卸組合式刀具，其特徵在於:所述的高壓氣體通道的進氣口處連接有氣管接頭和進氣管。
5.根據權利要求2所述的可拆卸組合式刀具，其特徵在於:所述的刀片本體的彎折方向與所述的安裝通孔所在的軸心線垂直設置，所述的安裝刀柄靠刀杆夾座一側為刀柄上壁，所述的刀柄上壁所在的平面與與刀片本體彎折方向垂直設置，所述的安裝刀柄遠離刀片本體的一端的斷面為刀柄後壁，所述的刀柄後壁與所述的刀柄上壁垂直設置，所述的刀片本體背離安裝刀柄的一側為刀片前壁，所述的刀片前壁所在的平面與刀柄後壁所在的平面成1.8-2.2°角。
6.根據權利要求5所述可拆卸組合式刀具，其特徵在於:所述的刀片本體遠離其刀片彎折處為刀片底壁，所述的刀片底壁所在的平面與所述的刀柄上壁所在的平面成1.8-2.2。角。
7.根據權利要求5所述的可拆卸組合式刀具，其特徵在於:所述的刀片本體與刀片前壁相鄰兩側側壁為刀片側壁，所述的安裝刀柄中與刀柄上壁垂直設置的平面為安裝刀柄的刀柄垂直剖面，所述的刀片側壁所在的平面與所述的刀柄垂直剖面成1.8-2.2°角。
【文檔編號】B23D13/00GK203556936SQ201320730424
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】魯成布, 呂錦弟, 嚴志鴻, 趙超 申請人:浙江午馬減速機有限公司