一種塑膠洗臉盆及其製造方法
2023-04-22 23:00:11
專利名稱：一種塑膠洗臉盆及其製造方法
技術領域：
本發明公開一種洗臉盆及其製造方法，特別是一種用於衛生間中的浴室柜上的塑膠洗臉盆及其製造方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對生活的品質和質量的要求也越來越高，一體式浴室櫃早已被用於人們的日常生活中。目前，浴室柜上的洗臉盆通常都是採用陶瓷或玻璃製成，而浴室柜上的臺面通常為大理石、玻璃、亞克力等材料製成，裝修時再將洗臉盆通過膠水與臺面粘合在一起，在邊沿處會留有膠水痕跡，影響其整體的美觀。而且，陶瓷或玻璃製成的洗臉盆在使用過程中容易損壞，且其造型固定，不容易更改，對浴室櫃的兼容性要求較高。
發明內容
針對上述提到的現有技術中的陶瓷或玻璃製成的洗臉盆在使用過程中容易損壞的缺點，本發明提供一種新的洗臉盆及其製造方法，其採用塑膠製成，解決上述問題。本發明解決其技術問題採用的技術方案是一種塑膠洗臉盆，洗臉盆包括塑膠材料製成的洗臉盆主體，洗臉盆主體底部開有出水孔。一種如上述的洗臉盆的製造方法，該方法包括下述步驟
A、備料將各種原材料按比例混合、烘乾；
B、注塑將步驟A中的原材料投入注塑機的料筒中，並通過注塑機的噴嘴將熔化的原材料注入預先設計好的模腔內，注塑時，模腔溫度為55°C _70°C，料筒溫度為260°C _275°C， 噴嘴溫度為250°C -270°C ；
C、冷卻注塑完成後，將形成的毛坯靜置在模腔中冷卻30秒-120秒；
D、開模模具開放時間是整個周期的20%；
E、合模線拋光將毛坯中的合模線進行拋光；
F、噴UV油在拋光後的洗臉盆表面噴塗UV油，即成成品。本發明解決其技術問題採用的技術方案進一步還包括
所述的洗臉盆主體的材質包括重量百分比為65%-80%的ABS、重量百分比為20%-35%的 PC、重量百分比為0. 03%-0. 005%的增韌劑和重量百分比為0. 01%-0. 002%的增亮劑。所述的洗臉盆主體的材質為重量百分比為65%的ABS、重量百分比為35%的PC、重量百分比為0. 03%的增韌劑和重量百分比為0. 01%的增亮劑。所述的洗臉盆主體的材質還包括重量百分比為0. 02%-0. 005%的色粉。所述的色粉的重量百分比為0. 01%。所述的洗臉盆主體的材質還包括重量百分比為0. 01%-0. 005%的香料。所述的香料的重量百分比為0. 01%。
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本發明的有益效果是本發明中的洗臉盆採用塑膠材料製成，牢固耐用，不易損壞，其與浴室櫃兼容性好，且其製造容易，易於加工，成本較低，更改造型等方便。下面將結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步說明。
圖1為本發明洗臉盆立體結構示意圖。圖2為本發明洗臉盆另一種結構的立體結構示意圖。圖3為本發明使用狀態結構示意圖。圖中，1-基體，2-出水口，3-浴室櫃，4-臺面，5-牆壁，6_地面。
具體實施例方式本實施例為本發明優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本發明保護範圍之內。本發明主要為一種塑膠臉盆的製造方法，其包括下述步驟
A、備料將各種原材料按比例混合、烘乾，本發明中，主要原材料包括重量百分比為 65%-80%的ABS (本發明中的ABS的配比數並非嚴格的按照65%_80%，由於其他添加劑的配比數較低，總量都不足1%，因此，本發明中的的ABS的配比數實際上不足65%-80%，除去PC 和其他輔料外，剩餘的全部用ABS補齊，ABS的配比數近似的為65%-80%，下述各個實施例中的ABS的配比數也不是嚴格的配比數，也是近似值)、重量百分比為20%-35%的PC、重量百分比為0. 03%-0. 005%的增韌劑和重量百分比為0. 01%-0. 002%的增亮劑，優選的為採用重量百分比為65%的ABS、重量百分比為35%的PC、重量百分比為0. 03%的增韌劑和重量百分比為0. 01%的增亮劑，具體實施時，可以添加重量百分比為0. 02%-0. 005%的色粉，以使生產出來的臉盆呈現不同顏色，優選的色粉的重量百分比為0.01%，本實施例中，還可以根據實際需要，在原料裡添加重量百分比為0. OP/o-O. 005%的香料，以使生產的臉盆會散發特殊的香味，具體實施時，優選的香料的重量百分比為0. 01% ；
B、注塑將步驟A中的原材料投入注塑機的料筒中，並通過注塑機的噴嘴將熔化的原材料注入預先設計好的模腔內，注塑時，模腔溫度為55°C _70°C，料筒溫度為260°C _275°C， 噴嘴溫度為250°C -270°C，注塑時，採用多級注射、多級保壓注塑工藝，本實施例中，採用四段射膠的方式進行注釋，水口流道處為第一段，進澆口處為第二段，產品進膠到90%左右時為第三段，剩餘的部分為第四段(亦稱末段)，注射的初期(即第一段和第二段)使用低速(速度是20-30bar)，模腔充填時(即第三段)使用高速(速度是70-80bar)，充填接近終了時(即第四段)再使用低速注射的方法(速度是30-40bar)，通過注射速度的控制和調整，可以防止和改善製品外觀如毛邊、噴射痕、縮水或焦痕等各種不良現象；
C、冷卻注塑完成後，將形成的毛坯靜置在模腔中冷卻30秒-120秒，使毛坯充分冷
卻；
D、開模模具開放時間是整個周期的20%，本實施例中，模具開放時間是指出模行程， 即注塑冷卻後將毛坯從模具中取出的時間佔整個注塑過程的時間周期的20% ；
E、合模線拋光將毛坯中的合模線進行拋光，使臉盆表面光滑；
F、噴UV油在拋光後的洗臉盆表面噴塗UV油，即成成品。
實施例一菊花香系列菊花黃(顏色編號3955C)
本實施例中，主要原材料採用重量百分比為65%的ABS、重量百分比為35%的PC、重量百分比為0. 005%的增韌劑和重量百分比為0. 002%的增亮劑，具體實施時，可以添加重量百分比為0. 018%的色粉和重量百分比為0. 01%的香料。經檢驗，生產的臉盆牢固耐用，硬度可達要求。實施例二 玫瑰香系列玫瑰紅(顏色編號813C)
本實施例中，主要原材料採用重量百分比為67%的ABS、重量百分比為33%的PC、重量百分比為0. 008%的增韌劑和重量百分比為0. 009%的增亮劑，具體實施時，可以添加重量百分比為0. 02%的色粉和重量百分比為0. 008%的香料。經檢驗，生產的臉盆牢固耐用，硬度可達要求。實施例三紫羅蘭系列紫色(顏色編號2583C)
本實施例中，主要原材料採用重量百分比為69%的ABS、重量百分比為31%的PC、重量百分比為0. 01%的增韌劑和重量百分比為0. 007%的增亮劑，具體實施時，可以添加重量百分比為0. 013%的色粉和重量百分比為0. 006%的香料。經檢驗，生產的臉盆牢固耐用，硬度可達要求。實施例四水果系列蘋果紅(顏色編號1787C)
本實施例中，主要原材料採用重量百分比為75%的ABS、重量百分比為25%的PC、重量百分比為0. 015%的增韌劑和重量百分比為0. 009%的增亮劑，具體實施時，可以添加重量百分比為0. 018%的色粉和重量百分比為0. 006%的香料。經檢驗，生產的臉盆牢固耐用，硬度可達要求。實施例五水果系列草莓紅(顏色編號1788C)
本實施例中，主要原材料採用重量百分比為78%的ABS、重量百分比為22%的PC、重量百分比為0. 018%的增韌劑和重量百分比為0. 01%的增亮劑，具體實施時，可以添加重量百分比為0. 02%的色粉和重量百分比為0. 003%的香料。經檢驗，生產的臉盆牢固耐用，硬度可達要求。實施例六水果系列桃紅(顏色編號230C)
本實施例中，主要原材料採用重量百分比為80%的ABS、重量百分比為20%的PC、重量百分比為0. 02%的增韌劑和重量百分比為0. 01%的增亮劑，具體實施時，可以添加重量百分比為0. 017%的色粉和重量百分比為0. 002%的香料。經檢驗，生產的臉盆牢固耐用，硬度可達要求。採用上述方法生產的洗臉盆包括塑膠材料製成的洗臉盆主體1，洗臉盆主體1底部開有出水孔2。本發明中的洗臉盆在使用時，將其嵌裝在臺面4上，將臺面4安裝在浴室櫃3上，浴室櫃3固定安裝在牆壁5上，即可。本發明中的洗臉盆採用塑膠材料製成，牢固耐用，不易損壞，其與浴室櫃兼容性好，且其製造容易，易於加工，成本較低，更改造型等方便。
權利要求
1.一種塑膠洗臉盆，其特徵是所述的洗臉盆包括塑膠材料製成的洗臉盆主體，洗臉盆主體底部開有出水孔。
2.根據權利要求1所述的塑膠洗臉盆，其特徵是所述的洗臉盆主體的材質包括重量百分比為65%-80%的ABS、重量百分比為20%-35%的PC、重量百分比為0. 03%-0. 005%的增韌劑和重量百分比為0. 01%-0. 002%的增亮劑。
3.根據權利要求2所述的塑膠洗臉盆，其特徵是所述的洗臉盆主體的材質為重量百分比為65%的ABS、重量百分比為35%的PC、重量百分比為0. 03%的增韌劑和重量百分比為 0. 01%的增亮劑。
4.根據權利要求1或2或3所述的塑膠洗臉盆，其特徵是所述的洗臉盆主體的材質還包括重量百分比為0. 02%-0. 005%的色粉。
5.根據權利要求4所述的塑膠洗臉盆，其特徵是所述的色粉的重量百分比為0.01%。
6.根據權利要求1或2或3所述的塑膠洗臉盆，其特徵是所述的洗臉盆主體的材質還包括重量百分比為0. 01%-0. 005%的香料。
7.根據權利要求6所述的塑膠洗臉盆，其特徵是所述的香料的重量百分比為0.01%。
8.—種如權利要求1所述的洗臉盆的製造方法，其特徵是所述的方法包括下述步驟A、備料將各種原材料按比例混合、烘乾；B、注塑將步驟A中的原材料投入注塑機的料筒中，並通過注塑機的噴嘴將熔化的原材料注入預先設計好的模腔內，注塑時，模腔溫度為55°C -70°C，料筒溫度為260°C _275°C， 噴嘴溫度為250°C -270°C ；C、冷卻注塑完成後，將形成的毛坯靜置在模腔中冷卻30秒-120秒；D、開模模具開放時間是整個周期的20%；E、合模線拋光將毛坯中的合模線進行拋光；F、噴UV油在拋光後的洗臉盆表面噴塗UV油，即成成品。
全文摘要
一種用於衛生間中的浴室柜上的塑膠洗臉盆及其製造方法，洗臉盆包括塑膠材料製成的洗臉盆主體，洗臉盆主體底部開有出水孔。製造方法包括下述步驟A、將各種原材料按比例混合、烘乾；B、通過注塑機的噴嘴將熔化的原材料注入預先設計好的模腔內，模腔溫度為55℃-70℃，料筒溫度為260℃-275℃，噴嘴溫度為250℃-270℃；C、將形成的毛坯靜置在模腔中冷卻30秒-120秒；D、模具開放時間是整個周期的20％；E、將毛坯中的合模線進行拋光；F、在拋光後的洗臉盆表面噴塗UV油，即成成品。本發明中的洗臉盆採用塑膠材料製成，牢固耐用，不易損壞，其與浴室櫃兼容性好，且其製造容易，易於加工，成本較低，更改造型等方便。
文檔編號A47K1/04GK102178476SQ201110129159
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者管君強 申請人:管君強