抽紙盒及其製造方法
2023-04-23 10:59:01
專利名稱：抽紙盒及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種盛裝生活用紙的抽紙盒，以及該抽紙盒的製造方法。
背景技術：
隨著生活水平的逐漸提高，人們對盒裝面紙的需求量也在相應增加。因為盒裝紙 巾的包裝質感相對較好，且圖案色彩也比較生動，通常能給人高檔的視覺效果，所以在居 家、車用、賓館、餐廳等場所領域應用非常廣泛。
目前市面上的抽紙盒的抽紙面一般都設計為一層用虛切線連接的與紙盒圖案融 為一體的可以撕開並扔掉的紙片。該用虛切線圍繞的紙片形成開封口。通常在該開封口範 圍內還設置一個更小範圍的由虛切線圍繞的指定區域。消費者在使用時需要在指定區域的 虛切線範圍內將手指摁下去，打開該指定區域，然後手指伸入以勾住紙片將開封口拉起，從 而打開抽紙盒。但是由於手指摁下去的力度不太容易掌握，而且還需要一定的用力方向才 能將指定區域從開封口上打開。有時經過多次嘗試仍未打開則會影響使用者的情緒。多次 嘗試失敗後則可能會通過蠻力將抽紙盒啟封，這樣就會導致抽紙盒的外形受到破壞，影響 美觀。而這是消費者以及業內人士都不希望看到的。發明內容
本發明旨在提供一種抽紙盒及該抽紙盒的製造方法，以解決上述缺陷。
一種抽紙盒，包括若干側壁，這些側壁圍設形成容置紙巾的空間，其中一個側壁上 設有由虛切線圍設形成的開封口，該開封口上形成凹陷，該側壁具有位於抽紙盒外的第一 表面及位於抽紙盒內的第二表面，該凹陷由第一表面朝向第二表面凹進。
一種上述抽紙盒的製造方法，該製造方法的步驟包括利用計算機輔助設計出所需抽紙盒的三維立體模型，並對該立體模型進行切片分層， 獲得每層的成型信息；提供符合需求的構成基體的材料；以及將成型信息輸入快速成型機，利用快速成型機分層成型，以最終得到所需抽紙盒。
和現有技術相比，本發明通過在抽紙盒的開封口處設置凹陷，可利於開封口的打 開，避免抽紙盒因不當使用而使其外觀遭受破壞。
下面參照附圖，結合具體實施例對本發明作進一步的描述。
圖I是本發明一實施例的抽紙盒的立體結構示意圖。
圖2是圖I的俯視示意圖。
圖3是沿圖2中的III-III線的剖視示意圖。
主要元件符號說明3CN 102973193 A書明說2/4頁側壁10第一表面101第二表面102凹陷11凸起110虛切線111,112,120開封口12如下具體實施方式
將結合上述附圖進一步說明本發明。
具體實施方式
本發明提供的抽紙盒，是通過快速成型技術由基體材料一體成型。基體可以是由 硬質纖維、塑料、陶瓷或者金屬等材料構成。
如圖I所示，該抽紙盒包括若干側壁10，這些側壁10共同圍設形成用於容置紙巾 的空間。其中一個側壁10上具有一個開封口 12。圖中所示為位於頂部的側壁10上形成所 述開封口 12。該開封口 12是由形成在該側壁10上的虛切線120圍設的一個區域構成。也 即該抽紙盒在成型後，該側壁10上形成的虛切線120圍設成一個指定區域，當該抽紙盒需 要使用時，沿著該虛切線120打開該側壁10，才使得該側壁10上具有一個開口式的開封口 12。該開封口 12的面積則是由虛切線120圍設而具有的面積。眾所周知，虛切線120是由 若干孔隙部分間隔分布而成。
該抽紙盒的底部可以設置成若干可摺疊扣合的多個片體，例如通常設置為四個。 通過片體的可摺疊扣合性可打開和閉合抽紙盒的底部，從而作為包裝時紙巾進入抽紙盒內 部空間的通道。
請再參考圖2和圖3，該側壁10具有第一表面101和相對的第二表面102。其中 第一表面101位於抽紙盒的外表面,而第二表面102位於抽紙盒的內表面。虛切線120由 間隔設置的狹長形的開孔構成，這些開孔的深度可以小於側壁10的厚度，也即開孔沒有貫 穿側壁10的第一表面101和第二表面102，但優選是貫穿側壁10的第一表面101和第二表 面102的，以利於開封口 12的打開。
在該開封口 12內，設有一個凹陷11。該凹陷11由第一表面101朝向第二表面102 凹進。該凹陷11的尺寸以使用者的手指能嵌入為宜。該凹陷11的深度可以小於側壁10 的深度，亦可以具有更大的深度。例如如圖3中所示，該凹陷11凹進超過第二表面102，從 而對應在第二表面102上朝向抽紙盒內部形成一個凸起110。
藉由該凹陷11的形成，可以方便使用者的手指借力摁下該凹陷11部位，並打破該 凹陷11從而伸入手指，並勾取該開封口 12—端然後沿著虛切線120將開封口 12揭開與側 壁10分離。進一步地，如圖I所示，為方便凹陷11的打破，還可以在凹陷11的底部形成虛 切線111。如圖3所示，在凹陷11凹進超過第二表面102的實施例中，還可以在該凸起110 與第二表面102相接處形成虛切線112，同樣可以利於打破該凹陷11。
由於凹陷11的底部與抽紙盒的該側壁10的第一表面101不在同一個平面，而是 朝向盒體內凹進一部分，所以使用者不需要太考究手指的方向以及力度問題，可以向下用 力，或者朝凹陷11周圍部位的任何方向用力，這樣都能夠破壞開封口 12的虛切連接，從而 方便打開開封口 12。
本發明的抽紙盒的製造方式可以通過快速成型技術來實現，其一般包括如下步4CN 102973193 A書明說3/4頁驟。
首先，利用計算機輔助設計出所需抽紙盒的三維立體模型，並對該立體模型進行 切片分層，獲得每層的成型信息。
其中建立立體模型，可以藉助特定軟體，將所需抽紙盒之具體參數輸入計算機之 後形成。或者可以採用逆向工程，量出已有抽紙盒的尺寸參數並輸入計算機來建立立體模 型。特定軟體可以採用Pro-E、Solidworks等業內熟悉的建模軟體。
對於目前的快速成型設備來講，大多是運行特定的文檔格式來進行加工，因此在 將立體模型輸入快速成型機進行加工之前，需要對該立體模型進行切片分層，獲得運行所 需的每層的成型信息。每層的成型信息包括用於體現層狀的形貌的幾何數據，例如該層的 輪廓、邊界位置參數等。通常分層越薄、越多，生成產品時更精準，但費時較多。而分層越厚、 越少，則階梯狀越明顯，生成的產品越粗糙。
同時，提供符合需求的構成基體的材料。基體材料的狀態依具體的快速成型方法 類型來確定。例如，基體可以是呈熔融狀態或者固態粉末狀。
然後，將成型信息輸入快速成型機，利用快速成型機分層成型。
如下首先以疊層實體製造法為例，闡述本發明的抽紙盒的生產過程。
疊層實體製造設備一般包括雷射器和成型室，成型室包括可上下垂直升降的承載 平臺以及碾壓輥。
利用疊層實體製造設備成型首先需要獲得本發明抽紙盒的立體模型，並將本發明 抽紙盒的立體模型分解成若干層極薄的截面，並獲得成型所需的二維信息，也即每層的成 型信息。
然後，提供由基體形成的薄層，並且薄層材料的單一表面塗一層很薄的熱敏感材 料，一般為熱熔膠。薄層的厚度與獲取的每層的成型信息時對應的層厚度是一致的。雷射 器再根據該層的成型信息對薄層材料進行切割，把非零件部分切成小方塊，以便去除餘料。 然後新的一層薄層材料再疊加至上一層薄層材料上，通過碾壓輥並加熱使其與上一層薄層 材料粘合。雷射器再一次根據新的一層薄層材料所對應的該層的成型信息，對該新的一層 薄層材料進行切割，如此重複堆積、切割，直至生成所需的立體的抽紙盒。
採用該方法成型抽紙盒時，優選從具有凹陷11的側壁10開始成型，也即如圖I所 示，從上到下開始層疊成型該抽紙盒，由此不必在承載平臺上設計對應的結構即可形成該 凹陷11。
在形成虛切線111、112、120對應的部位時，利用雷射器對薄層材料進行相應的切 割，形成虛切線111、112、120中的孔隙部分即可。
下面再以快速成型技術中的三維列印技術為例，對本發明提供的抽紙盒的製造過 程作示例性的說明。
三維列印技術亦是採用快速成型技術所共有的分層加工、迭加成型的原理，列印 出所需要的三維產品。三維列印設備至少包括固體粉末輸送系統、粉末存儲器、粉末噴灑 系統、液體存儲器、液體輸送系統和成型室，成型室包括可上下垂直升降的列印承載平臺。 粉末噴灑系統、液體輸送系統均具有多個可移動的噴頭以在不同位置噴出成型材料用於成型。
首先，獲得本發明抽紙盒的立體模型，並將本發明容器的立體模型分解成若干層5CN 102973193 A書明說4/4頁極薄的截面，以生成噴頭移動的二維信息。
此外，在粉末存儲器內存放形成容器所需的基體的粉末狀材料，如ABS樹脂粉末， 在液體存儲器中存放有液體粘結劑，如矽膠。
接著根據立體模型的截面二維信息，亦即每層的成型信息，粉末噴灑系統的噴頭 在水平平面內移動，並在承載平臺上均勻的形成一個層厚的粉末層，液體輸送系統的噴頭 亦在水平平面內移動，有選擇的噴出粘結劑，用於粘結選定部位的粉末材料。一層粘結完 畢後，承載平臺下降一個層厚的距離，在已成型的層面上重新鋪設一層粉末層，如此反覆進 行，最後形成容器。
採用該方法成型抽紙盒時，優選亦從具有凹陷11的側壁10開始成型。並且在承 載平臺上還應設置移動凸臺，可以相對承載平臺上下移動，由此在形成凹陷11時充當支撐 結構。具體地，形成頂部的側壁10後，該移動凸臺相對承載平臺移動，以在該移動凸臺上形 成凹陷11的底部。
可以理解地，在形成虛切線111、112、120對應的部位時，噴頭在該對應部位不噴 出相應的成型材料即可。
以下再以快速成型技術中的熔融沉積法(Fused Deposition Modeling, FDM)為 例，對本發明提供的抽紙盒的製造過程作示例性的說明。
熔融沉積法也是通過分層加工、迭加成型的原理成型出所需要的產品。相應的成 型設備至少包括材料輸送系統、固體材料存放處、固體材料熔融處、噴頭以及可垂直升降的 承載平臺。該噴頭可沿水平方向做二維運動。
首先，將容器的立體模型分解成若干層極薄的截面，並生成噴頭移動的二維信息。 同時固體材料存放處存放有用於成型容器的基體材料，可以是例如金屬、塑料、低熔點合金 絲等。當基體材料進入固體材料熔融處時，高溫使基體材料變相為熔融狀態，一般固體材料 熔融處的溫度控制在比固體材料的熔點高一個攝氏度的溫度。將二維信息輸入至該成型設 備後，成型設備控制相應的噴頭在水平平面內運動，將熔融的基體材料塗覆到承載平臺上， 待冷卻後形成該抽紙盒的一層截面，然後承載平臺垂直下移一個層的高度，進行下一層塗 覆，這樣反覆，最終形成抽紙盒。
同樣的，採用該方法成型抽紙盒時，優選亦從具有凹陷11的側壁10開始成型。並 且在承載平臺上還應設置移動凸臺，可以相對承載平臺上下移動，由此在形成凹陷11時充 當支撐結構。具體地，形成頂部的側壁10後，該移動凸臺相對承載平臺移動，以在該移動凸 臺上形成凹陷11的底部。
本發明未祥盡說明的其他快速成型之方法可參考現有的快速成型方法並結合本 發明上述示例性之說明以實施本發明提供之抽紙盒的製造方法。權利要求
1.一種抽紙盒，包括若干側壁，這些側壁圍設形成容置紙巾的空間，其中一個側壁上設有由虛切線圍設形成的開封口，其特徵在於該開封口上形成凹陷，該側壁具有位於抽紙盒外的第一表面及位於抽紙盒內的第二表面，該凹陷由第一表面朝向第二表面凹進。
2.如權利要求I所述的抽紙盒，其特徵在於該凹陷的底部形成虛切線。
3.如權利要求I所述的抽紙盒，其特徵在於該凹陷超出第二表面，並在第二表面上朝向抽紙盒內部對應形成凸起。
4.如權利要求3所述的抽紙盒，其特徵在於該凸起與第二表面相接處形成虛切線。
5.一種抽紙盒的製造方法，該抽紙盒為權利要求1-4項中任意一項所述的抽紙盒，該製造方法的步驟包括 利用計算機輔助設計出所需抽紙盒的三維立體模型，並對該立體模型進行切片分層，獲得每層的成型信息； 提供符合需求的構成基體的材料；以及 將成型信息輸入快速成型機，利用快速成型機分層成型，以最終得到所需抽紙盒。
6.如權利要求5所述的抽紙盒的製造方法，其特徵在於利用快速成型機分層成型時，從具有凹陷的側壁開始成型。
7.如權利要求6所述的抽紙盒的製造方法，其特徵在於該構成基體的材料為薄層材料，且每層薄層材料上具有熱敏感材料，該快速成型機包括雷射器和成型室，成型室包括可上下垂直升降的承載平臺以及碾壓輥，該雷射器用於切割薄層材料的非零件部分，該碾壓輥用於碾壓粘合層疊在一起的薄層材料。
8.如權利要求6所述的抽紙盒的製造方法，其特徵在於該構成基體的材料包括粉末狀材料以及液體粘結劑，該快速成型機包括固體粉末輸送系統、粉末存儲器、粉末噴灑系統、液體存儲器、液體輸送系統和成型室，成型室包括可上下垂直升降的列印承載平臺，該承載平臺上設置對應成型凹陷所需的移動凸臺，粉末噴灑系統、液體輸送系統均具有多個可移動的噴頭以在承載平臺的不同位置噴出粉末狀材料以及液體粘結劑以用於成型抽紙盒。
9.如權利要求6所述的抽紙盒的製造方法，其特徵在於該構成基體的材料呈固態，該快速成型機包括材料輸送系統、固體材料存放處、固體材料熔融處、噴頭以及可垂直升降的承載平臺，該承載平臺上設置對應成型凹陷所需的移動凸臺，該噴頭用於在在承載平臺的不同位置噴出構成基體的材料以成型抽紙盒。
全文摘要
一種抽紙盒，包括若干側壁，這些側壁圍設形成容置紙巾的空間，其中一個側壁上設有由虛切線圍設形成的開封口，該開封口上形成凹陷，該側壁具有位於抽紙盒外的第一表面及位於抽紙盒內的第二表面，該凹陷由第一表面朝向第二表面凹進。本發明還涉及一種上述抽紙盒的製造方法。和現有技術相比，本發明通過在抽紙盒的開封口處設置凹陷，可利於開封口的打開，避免抽紙盒因不當使用而使其外觀遭受破壞。
文檔編號A47K10/18GK102973193SQ20121055751
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者陳海霞, 韓玲 申請人:金紅葉紙業集團有限公司