一種應用於鎂合金生產線的聯體井式坩堝熔爐的製作方法

2023-04-23 10:37:36

本實用新型涉及聯體井式坩堝熔爐技術領域，尤其涉及一種應用於鎂合金生產線的聯體井式坩堝熔爐。

背景技術：

鎂合金生產線生產鎂合金過程中，需要在爐臺內對鎂合金進行加熱熔煉，將鎂合金製成所需形狀，爐臺的加熱方式主要是利用聯體井式坩堝熔爐往爐臺內添加燃料，進行加熱。目前，現有爐臺的聯體井式坩堝熔爐只能通入天然氣或者水煤氣，能源使用比較單一，天然氣或者水煤氣的費用較高，造成企業生產鎂合金成本增加。並且，現有的聯體井式坩堝熔爐是天然氣或者水煤氣與空氣在聯體井式坩堝熔爐內混合，在進入爐臺，易造成爐臺受熱不均勻，燃料利用率低，燃燒效果不佳。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型揭示了一種應用於鎂合金生產線的聯體井式坩堝熔爐，包括坩堝熔爐本體及引風系統，坩堝熔爐本體包括：外殼、第一保溫層、第二保溫層、第三保溫層、兩條引風通道、兩個煉爐及兩個燒嘴，外殼、第一保溫層、第二保溫層及第三保溫層由外至內依序設立，第三保溫層的內部具有兩個爐膛內腔，兩個爐膛內腔相連通，兩條引風通道貫穿外殼、第一保溫層、第二保溫層及第三保溫層，並連通兩個爐膛內腔，兩個煉爐分別置於兩個爐膛內腔，兩個煉爐相互平行，兩個燒嘴的一端分別設置於兩條引風通道的進口，兩個燒嘴的另一端分別具有燃燒室，燃燒室連通燃料供應源與引風系統。

根據本實用新型的一實施方式，上述坩堝熔爐本體還包括三個蓋板，三個蓋板分別置於兩條引風通道的出口及兩個爐膛內腔間。

根據本實用新型的一實施方式，上述第三保溫層的內部還具有四條排氣通道，四條排氣通道分別位於兩個煉爐的兩側。

與現有技術相比，本實用新型可以獲得包括以下技術效果：

本實用新型改進了應用於鎂合金生產線的聯體井式坩堝熔爐的結構，兩個爐膛內腔中的一個爐膛內腔用於熔煉鎂合金，另一個爐膛內腔用於引風，提高燃料的利用率，降低燃料消耗，降低企業的生產成本，延長聯體井式坩堝熔爐的使用壽命，生產的鎂合金質量優秀，鎂合金一致性好。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一實施例的坩堝熔爐本體1的剖視圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關於本文中所使用之「第一」、「第二」等，並非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。

請參考圖1，其為本實用新型一實施例的坩堝熔爐本體1的剖視圖。如圖所示，本實用新型揭示了一種應用於鎂合金生產線的聯體井式坩堝熔爐，聯體井式坩堝熔爐包括坩堝熔爐本體1及引風系統，聯體井式坩堝熔爐1應用於鎂合金生產線，坩堝熔爐本體1熔化鎂合金成液體，坩堝熔爐本體1精煉鎂合金，引風系統用於為坩堝熔爐本體1工作提供助力。坩堝熔爐本體1包括外殼11、第一保溫層12、第二保溫層13、第三保溫層14、兩條引風通道15、兩個煉爐16及兩個燒嘴17。外殼11、第一保溫層12、第二保溫層13及第三保溫層14由外至內依序設立。第三保溫層14的內部具有兩個爐膛內腔141，兩個爐膛內腔141相連通。兩條引風通道15貫穿外殼11、第一保溫層12、第二保溫層13及第三保溫層14，兩條引風通道15連通兩個爐膛內腔141及外界。兩個煉爐16分別置於兩個爐膛內腔141，兩個煉爐16相互平行。兩個燒嘴17的一端分別設置於兩條引風通道15的進口，兩個燒嘴17的另一端分別具有燃燒室171，燃燒室171連通燃料供應源與引風系統。燃料供應源及引風系統引風進入兩個燒嘴17中的一個燒嘴17的燃燒室171，燃料進入燃燒室171燃燒產生熱能；爾後，熱能進入在引風系統的作用下進入兩個爐膛內腔141中的一個爐膛內腔141，熱能加熱兩個煉爐16中的一個煉爐16，煉爐16熔化鎂合金成液體並精煉鎂合金。在聯體井式坩堝熔爐使用過程中，兩個煉爐16中的一個煉爐16熔化並精煉鎂合金，兩個煉爐16中的另一個煉爐16為兩個煉爐16中的一個煉爐16提供風力，兩個煉爐16平行，引風效果優秀，使得燃料燃燒更加充分，兩個煉爐16受熱均勻，爐膛內腔141內的溫度顯著升高，提升燃料利用率，減少燃料消耗，增加企業生產效率。並且，坩堝熔爐本體1具有第一保溫層12、第二保溫層13及第三保溫層14，多層保溫層蓄熱及保溫，坩堝熔爐本體1保溫效果優秀，有效地減少企業的燃料消耗。

具體應用時，上述的坩堝熔爐本體1還包括三個蓋板18，三個蓋板18分別置於兩條引風通道15的出口及兩個爐膛內腔141間。三個蓋板18用於保溫及擋火作用，防止兩個爐膛內腔141內的溫度降低，造成兩個煉爐16熔化並精煉鎂合金效率降低，提升燃料利用率。

具體應用時，上述的第三保溫層14的內部具有四條排氣通道142，四條排氣通道142分別位於兩個煉爐16的兩側。四條排氣通道142用於排放燃料燃燒產生的廢氣，防止兩個爐膛內腔141的廢氣過多，造成燃料燃燒不充分，增加燃料的消耗，降低鎂合金的質量。

具體應用時，上述的外殼11為陶瓷纖維氈，陶瓷纖維氈材質堅固，可加工性強，當然，外殼11也可為其它材質，於此不再贅述。

具體應用時，上述的第一保溫層12為輕質保溫磚，輕質保溫磚保溫效果優秀，防止兩個爐膛內腔141的溫度降低。

具體應用時，上述的第二保溫層13為重質澆築料，重質澆築料保溫效果優秀，防止兩個爐膛內腔141的溫度降低。

具體應用時，上述的第三保溫層14為耐火高鋁磚，耐火高鋁磚耐熱性能優異，保溫效果優異，防止兩個爐膛內腔141的溫度降低。

綜上所述，上述的本實用新型的若干優選實施例中，本實用新型改進了應用於鎂合金生產線的聯體井式坩堝熔爐的結構，兩個爐膛內腔中的一個爐膛內腔用於熔煉鎂合金，另一個爐膛內腔用於引風，提高燃料的利用率，降低燃料消耗，降低企業的生產成本，延長聯體井式坩堝熔爐的使用壽命，生產的鎂合金質量優秀，鎂合金一致性好。

上述說明示出並描述了本實用新型的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本實用新型並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述實用新型構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和範圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護範圍內。