一種普通機雙色模的製作方法

2023-04-22 16:39:16

專利名稱：一種普通機雙色模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙色模，具體是指使用普通臥式注塑機注塑成型雙色注塑製品的一種普通機雙色模。
背景技術：
雙色模，全稱雙料注塑成型模具，是分別用A/B 二種不同性質或顏色的塑料注塑成型雙料或雙色製品的模具，如，注塑成型雙色鞋底、雙色籌碼等製品的模具；現有技術的雙色模僅適用於雙色注塑機來注塑成型雙料或雙色注塑製品，為了區別，現將現有技術的雙色模稱為雙色機雙色模；由於雙色注塑機的價格昂貴，投資大，中小注塑成型企業無力置備，且雙色注塑機生產運行成本高，導致雙色注塑製品的生產成本高，此外，雙色機雙色模為了配合雙色機的旋轉盤換模工作而結構複雜成本高，因此，現有技術存在投資大、成本高、中小注塑成型企業無力生產的問題與不足。 發明內容針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型採用將動模型芯設置成由油缸驅動能夠在動模載板作左右橫向滑動的設有閥頂杆的型芯滑塊，型芯滑塊上設置有左右並列的二個成型雙色製品的左型芯與右型芯；在定模處設置三個型腔，其中，位於中間的型腔為注塑成型B料件的B料型腔，左右二邊的型腔為將B料件作為嵌件複合注射A料的左A料型腔與右A料型腔；在定模上分別設置有A料澆口和B料澆口，其中A料澆口設置在定模的橫向側壁處，B料澆口設置在定模的縱向中心處，A料澆口通過由閥體、閥芯和彈簧構成的A料閥控制分流與左A料型腔和右A料型腔相通，B料澆口與B料型腔相通的技術方案，提供一種普通機雙色模；應用時，在普通臥式注塑機的固定工作檯的上面設置一個用於注射A料的立式注射筒與A料澆口連接，將普通臥式注塑機的臥式注射筒與B料澆口連接用於注射B料；起始工作時，油缸驅動型芯滑塊右移，先由型芯滑塊的左型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件；之後，開模，油缸驅動型芯滑塊左移，左型芯載著已成型的B料件作為嵌件移至定模的左A料型腔的對應處，合模，此時，位於A料閥左邊的閥芯被閥頂杆頂開，而右邊的閥芯截止，A料澆口向左A料型腔注射A料，複合成型雙色製品，同時，型芯滑塊的右型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之後，開模，頂出脫模左型芯上的雙色製品；之後，油缸驅動型芯滑塊右移，右型芯載著已成型的B料件作為嵌件移至定模的右A料型腔的對應處，合模，此時，位於A料閥右邊的閥芯被閥頂杆頂開，而左邊的閥芯截止，A料澆口向右A料型腔注射A料，複合成型雙色製品，同時，型芯滑塊的左型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之後，開模，頂出脫模右型芯上的雙色製品，如此周而復始；旨在通過利用普通臥式注塑機注塑成型雙色製品，使雙色製品的生產避免雙色機雙色模和雙色機的弊端,達到投資小、成本低、適合中小注塑成型企業生產的目的。本實用新型的目的是這樣實現的一種普通機雙色模，包括A料閥、型芯滑塊、油缸、動模、定模，其中所述的A料閥為由閥體、閥芯、彈簧構成的裝置，其中，所述閥體俯視投影為在矩形的橫臂一側中部設有正交的正方形凸出部的呈T字形的塊狀鋼質構件；所述閥體內部沿橫臂中軸線設有二端封閉的圓形的孔道，所述孔道的二邊分別設有與閥體的下面相通的圓形通孔稱為出口，所述出口的下埠連接有熱流道，所述熱流道為電熱補償流道溫度的模具用器件；所述孔道的中部設有與閥體的所述凸出部的端面相通的圓形通孔稱為進口，所述進口的外埠連接有澆口稱為A料澆口 ；所述孔道在位於所述進口與左右二個所述出口之間的位置，分別設有上下貫穿閥體的上大下小的臺階通孔稱為閥芯孔；所述閥芯孔的上部大臺階孔為矩形，所述閥芯孔的下部小臺階孔為圓形；左右二個所述閥芯孔中分別滑動設有閥芯；所述閥芯為頂端設有矩形凸緣的圓柱杆形的鋼質構件，閥芯的上部設有橫穿柱面的圓孔稱為導通孔，閥芯的所述矩形凸緣滑動位於所述閥芯孔上部矩形的大臺階孔中，所述矩形凸緣的上面裝有彈簧，閥芯下部的圓柱杆向下滑動穿過所述閥芯孔下部圓形的小臺階孔，並向下伸出所述閥體的下面；當所述閥芯的所述矩形凸緣的下面與所述閥芯孔上部的大臺階孔的上面接觸時，所述孔道被所述導通孔上方的柱面阻塞；當所述閥芯向上移動，所述導通孔與所述孔道的孔壁重合時所述孔道導通；所述彈簧為圓柱螺旋壓縮彈黃；所述的型芯滑塊為矩形塊狀的鋼質構件，型芯滑塊的上面左右對稱並列設置有二 個成型雙色製品的型芯，其中，位於左邊的型芯稱為左型芯，位於右邊的型芯稱為右型芯；型芯滑塊的上面位於左型芯與右型芯之間固定設有一個向上凸出的鋼質圓柱杆稱為閥頂杆；所述的動模為由動模載板、型芯滑塊、模腳、底板、頂出機構構成的模具在開合模時隨注塑機的活動工作檯移動的部分；所述動模載板上設有上下貫穿的、上大下小矩形臺階狀的、用於承載型芯滑塊左右滑動移動的移動滑槽；型芯滑塊通過壓條滑動扣合連接在所述動模載板的所述移動滑槽中，對應於型芯滑塊的所述左型芯與右型芯，型芯滑塊的下面分別連接有相互獨立的所述頂出機構；型芯滑塊由油缸驅動，所述的油缸為由缸體、活塞杆構成的液壓伸縮元件，油缸的缸體固定連接在所述動模載板的右側外面，油缸的活塞杆與型芯滑塊的右側面固定連接；所述的定模為承載有澆口、型腔機構，應用時模具安裝在注塑機固定工作檯的部分；定模的下面設置有左中右三個並列的型腔，各相鄰型腔之間的間距與型芯滑塊的所述左型芯與右型芯之間的間距相等，其中，位於中間的型腔為注塑成型B料件的B料型腔，位於左邊的型腔為將B料件作為嵌件複合注射A料的左A料型腔，位於右邊的型腔為將B料件作為嵌件複合注射A料的右A料型腔；A料閥固定夾持在定模內位於面板與定模載板之間，面板壓迫著A料閥的所述彈簧的上端，所述A料澆口的軸線與所述B料澆口的軸線投影正交，A料澆口朝向定模之外；B料型腔與設在定模縱向中心的B料澆口相通，左A料型腔和右A料型腔分別通過A料閥左右二個所述出口連接的熱流道與A料澆口相通。工作原理及有益效果應用時，在普通臥式注塑機的固定工作檯的上面設置一個用於注射A料的立式注射筒並與A料澆口連接，將普通臥式注塑機的臥式注射筒與B料澆口連接用於注射B料。起始工作時，油缸驅動型芯滑塊右移，先由型芯滑塊的左型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件；[0012]之後，開模，油缸驅動型芯滑塊左移，左型芯載著已成型的B料件作為嵌件移至定模的左A料型腔的對應處，合模，此時，位於A料閥左邊的閥芯被閥頂杆頂開，所述孔道的左邊導通，而右邊的閥芯將孔道的右邊截止，A料澆口向左A料型腔注射A料複合成型雙色製品，同時，型芯滑塊的右型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之後，開模，頂出脫模左型芯上的雙色製品；之後，油缸驅動型芯滑塊右移，右型芯載著已成型的B料件作為嵌件移至定模的右A料型腔的對應處，合模，此時，位於A料閥右邊的閥芯被閥頂杆頂開，孔道的右邊導通，而左邊的閥芯將孔道的左邊截止，A料澆口向右A料型腔注射A料複合成型雙色製品，同時，型芯滑塊的左型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之後，開模，頂出脫模右型芯上的雙色製品，如此周而復始。本裝置只需在普通臥式注塑機的固定工作檯的上面增設一個價值十多萬元的用於注射A料的立式注射筒就可利用普通臥式注塑機生產雙色製品，避免了使用雙色機雙色模和雙色機動輒幾百萬元投資的弊端，因此，減少了投資、降低了成本、適合於中小注塑成型企業的生產應用。·上述，本實用新型採用將動模型芯設置成由油缸驅動能夠在動模載板作左右橫向滑動的設有閥頂杆的型芯滑塊，型芯滑塊上設置有左右並列的二個成型雙色製品的左型芯與右型芯；在定模處設置三個型腔，其中，位於中間的型腔為注塑成型B料件的B料型腔，左右二邊的型腔為將B料件作為嵌件複合注射A料的左A料型腔與右A料型腔；在定模上分別設置有A料澆口和B料澆口，其中A料澆口設置在定模的橫向側壁處，B料澆口設置在定模的縱向中心處，A料澆口通過由閥體、閥芯和彈簧構成的A料閥控制分流與左A料型腔和右A料型腔相通，B料澆口與B料型腔相通的技術方案，克服了現有技術存在投資大、成本高、中小注塑成型企業無力生產的問題與不足，所提供的一種普通機雙色模，通過利用普通臥式注塑機生產雙色製品，避免了使用雙色機雙色模和雙色機的弊端，達到了投資小、成本低、適合中小注塑成型企業生產的目的。

圖I是本實用新型的一種普通機雙色模的結構剖視示意圖；圖2是本實用新型的一種普通機雙色模的結構的沿中心剖視的示意圖；圖3是圖2的右視剖視示意圖；圖4是本實用新型的一種普通機雙色模的A料閥結構的軸測示意圖；圖5是本實用新型的一種普通機雙色模的A料閥結構的剖視示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中A料閥I、閥體11、閥芯12、彈簧13、型芯滑塊2、閥頂杆21、左型芯22、右型芯23、油缸3、動模4、動模載板41、移動滑槽411、模腳43、底板44、頂出機構45、定模5、B料型腔501、左A料型腔502、右A料型腔503、A料澆口 51、B料澆口 52、B料件01、雙色製品02。
具體實施方式
[0023]參閱圖I 圖5，本實用新型的一種普通機雙色模，包括A料閥I、型芯滑塊2、油缸3、動模4、定模5，其中所述的A料閥I為由閥體11、閥芯12、彈簧13構成的裝置，其中，所述閥體11俯視投影為在矩形的橫臂一側中部設有正交的正方形凸出部的呈T字形的塊狀鋼質構件；所述閥體11內部沿橫臂中軸線設有二端封閉的圓形的孔道，所述孔道的二邊分別設有與閥體11的下面相通的圓形通孔稱為出口，所述出口的下埠連接有熱流道03，所述熱流道03為電熱補償流道溫度的模具用器件；所述孔道的中部設有與閥體11的所述凸出部的端面相通的圓形通孔稱為進口，所述進口的外埠連接有澆口稱為A料澆口 51 ；所述孔道在位於所述進口與左右二個所述出口之間的位置，分別設有上下貫穿閥體11的上大下小的臺階通孔稱為閥芯孔；所述閥芯孔的上部大臺階孔為矩形，所述閥芯孔的下部小臺階孔為圓形；左右二個所述閥芯孔中分別滑動設有閥芯12 ;所述閥芯12為頂端設有矩形凸緣的圓柱杆形的鋼質構件，閥芯12的上部設有橫穿柱面的圓孔稱為導通孔，閥芯12的所述矩形凸緣滑動位於所述閥芯孔上部矩形的大臺階孔中，所述矩形凸緣的上面裝有彈簧13，閥芯12下部的圓柱杆向下滑動穿過所述閥芯孔下部圓形的小臺階孔，並向下伸出所述閥體11的下面；當所述閥芯12的所述矩形凸緣的下面與所述閥芯孔上部的大臺階孔的上 面接觸時，所述孔道被所述導通孔上方的柱面阻塞；當所述閥芯12向上移動，所述導通孔與所述孔道的孔壁重合時所述孔道導通；所述彈簧13為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的型芯滑塊2為矩形塊狀的鋼質構件，型芯滑塊2的上面左右對稱並列設置有二個成型雙色製品02的型芯，其中，位於左邊的型芯稱為左型芯22，位於右邊的型芯稱為右型芯23 ;型芯滑塊2的上面位於左型芯22與右型芯23之間固定設有一個向上凸出的鋼質圓柱杆稱為閥頂杆21 ；所述的動模4為由動模載板41、型芯滑塊2、模腳43、底板44、頂出機構45構成的模具在開合模時隨注塑機的活動工作檯移動的部分；所述動模載板41上設有上下貫穿的、上大下小矩形臺階狀的、用於承載型芯滑塊2左右滑動移動的移動滑槽411 ;型芯滑塊2通過壓條滑動扣合連接在所述動模載板41的所述移動滑槽411中，對應於型芯滑塊2的所述左型芯22與右型芯23，型芯滑塊2的下面分別連接有相互獨立的所述頂出機構45 ;型芯滑塊2由油缸3驅動，所述的油缸3為由缸體、活塞杆構成的液壓伸縮元件，油缸3的缸體固定連接在所述動模載板41的右側外面，油缸3的活塞杆與型芯滑塊2的右側面固定連接；所述的定模5為承載有澆口、型腔機構，應用時模具安裝在注塑機固定工作檯的部分；定模5的下面設置有左中右三個並列的型腔，各相鄰型腔之間的間距與型芯滑塊2的所述左型芯22與右型芯23之間的間距相等，其中，位於中間的型腔為注塑成型B料件01的B料型腔501，位於左邊的型腔為將B料件01作為嵌件複合注射A料的左A料型腔502，位於右邊的型腔為將B料件01作為嵌件複合注射A料的右A料型腔503 ；A料閥I固定夾持在定模5內位於面板與定模載板之間，面板壓迫著A料閥I的所述彈簧13的上端，所述A料澆口 51的軸線與所述B料澆口 52的軸線投影正交，A料澆口 51朝向定模5之外；B料型腔501與設在定模5縱向中心的B料澆口 52相通，左A料型腔502和右A料型腔503分別通過A料閥I左右二個所述出口連接的熱流道03與A料澆口 51相通。工作原理及有益效果應用時，在普通臥式注塑機的固定工作檯的上面設置一個用於注射A料的立式注射筒並與A料澆口 51連接，將普通臥式注塑機的臥式注射筒與B料澆口 52連接用於注射B料。起始工作時，油缸3驅動型芯滑塊2右移，先由型芯滑塊2的左型芯22與定模5的B料型腔501配合注塑成型B料件01 ；之後，開模，油缸3驅動型芯滑塊2左移，左型芯22載著已成型的B料件01作為嵌件移至定模5的左A料型腔502的對應處，合模，此時，位於A料閥I左邊的閥芯12被閥頂杆21頂開，所述孔道的左邊導通，而右邊的閥芯12將孔道的右邊截止，A料澆口 51向左A料型腔502注射A料複合成型雙色製品02，同時，型芯滑塊2的右型芯23與定模5的B料型腔501配合注塑成型B料件01，之後，開模，頂出脫模左型芯22上的雙色製品02 ；之後，油缸3驅動型芯滑塊2右移，右型芯23載著已成型的B料件01作為嵌件移至定模5的右A料型腔503的對應處，合模，此時，位於A料閥I右邊的閥芯12被閥頂杆21頂開，孔道的右邊導通，而左邊的閥芯12將孔道的左邊截止，A料澆口 51向右A料型腔503 注射A料複合成型雙色製品02，同時，型芯滑塊2的左型芯22與定模5的B料型腔501配合注塑成型B料件01，之後，開模，頂出脫模右型芯23上的雙色製品02，如此周而復始。本裝置只需在普通臥式注塑機的固定工作檯的上面增設一個價值十多萬元的用於注射A料的立式注射筒就可利用普通臥式注塑機生產雙色製品02，避免了使用雙色機雙色模和雙色機動輒幾百萬元投資的弊端，因此，減少了投資、降低了成本、適合於中小注塑成型企業的生產應用。
權利要求1.一種普通機雙色模，其特徵在於包括A料閥(I)、型芯滑塊(2)、油缸(3)、動模(4)、定模(5)，其中所述的A料閥⑴為由閥體(11)、閥芯(12)、彈簧(13)構成的裝置，其中，所述閥體(11)俯視投影 為在矩形的橫臂一側中部設有正交的正方形凸出部的呈T字形的塊狀鋼質構件；所述閥體(11)內部沿橫臂中軸線設有二端封閉的圓形的孔道，所述孔道的二邊分別設有與閥體(11)的下面相通的圓形通孔稱為出口，所述出口的下埠連接有熱流道(03)，所述熱流道(03)為電熱補償流道溫度的模具用器件；所述孔道的中部設有與閥體(11)的所述凸出部的端面相通的圓形通孔稱為進口，所述進口的外埠連接有澆口稱為A料澆口(51);所述孔道在位於所述進口與左右二個所述出口之間的位置，分別設有上下貫穿閥體(11)的上大下小的臺階通孔稱為閥芯孔；所述閥芯孔的上部大臺階孔為矩形，所述閥芯孔的下部小臺階孔為圓形；左右二個所述閥芯孔中分別滑動設有閥芯(12);所述閥芯(12)為頂端設有矩形凸緣的圓柱杆形的鋼質構件，閥芯(12)的上部設有橫穿柱面的圓孔稱為導通孔，閥芯(12)的所述矩形凸緣滑動位於所述閥芯孔上部矩形的大臺階孔中，所述矩形凸緣的上面裝有彈簧(13)，閥芯(12)下部的圓柱杆向下滑動穿過所述閥芯孔下部圓形的小臺階孔，並向下伸出所述閥體(11)的下面；當所述閥芯(12)的所述矩形凸緣的下面與所述閥芯孔上部的大臺階孔的上面接觸時，所述孔道被所述導通孔上方的柱面阻塞；當所述閥芯(12)向上移動，所述導通孔與所述孔道的孔壁重合時所述孔道導通；所述彈簧(13)為圓柱螺旋壓縮彈簧； 所述的型芯滑塊(2)為矩形塊狀的鋼質構件，型芯滑塊(2)的上面左右對稱並列設置有二個成型雙色製品(02)的型芯，其中，位於左邊的型芯稱為左型芯(22)，位於右邊的型芯稱為右型芯(23);型芯滑塊(2)的上面位於左型芯(22)與右型芯(23)之間固定設有一個向上凸出的鋼質圓柱杆稱為閥頂杆(21)； 所述的動模(4)為由動模載板(41)、型芯滑塊(2)、模腳(43)、底板(44)、頂出機構(45)構成的模具在開合模時隨注塑機的活動工作檯移動的部分；所述動模載板(41)上設有上下貫穿的、上大下小矩形臺階狀的、用於承載型芯滑塊(2)左右滑動移動的移動滑槽(411);型芯滑塊(2)通過壓條滑動扣合連接在所述動模載板(41)的所述移動滑槽(411)中，對應於型芯滑塊(2)的所述左型芯(22)與右型芯(23)，型芯滑塊(2)的下面分別連接有相互獨立的所述頂出機構(45);型芯滑塊(2)由油缸(3)驅動，所述的油缸(3)為由缸體、活塞杆構成的液壓伸縮元件，油缸(3)的缸體固定連接在所述動模載板(41)的右側外面，油缸(3)的活塞杆與型芯滑塊(2)的右側面固定連接； 所述的定模(5)為承載有澆口、型腔機構，應用時模具安裝在注塑機固定工作檯的部分；定模(5)的下面設置有左中右三個並列的型腔，各相鄰型腔之間的間距與型芯滑塊(2)的所述左型芯(22)與右型芯(23)之間的間距相等，其中，位於中間的型腔為注塑成型B料件(01)的B料型腔(501)，位於左邊的型腔為將B料件(01)作為嵌件複合注射A料的左A料型腔(502)，位於右邊的型腔為將B料件(01)作為嵌件複合注射A料的右A料型腔(503)； A料閥⑴固定夾持在定模(5)內位於面板與定模載板之間，面板壓迫著A料閥⑴的所述彈簧(13)的上端，所述A料澆口(51)的軸線與所述B料澆口(52)的軸線投影正交，A料澆口(51)朝向定模(5)之外；B料型腔(501)與設在定模(5)縱向中心的B料澆口(52)相通，左A料型腔(502)和右A料型腔(503)分別通過A料閥(I)左右二個所述出口連接的熱流道(03)與A料澆口(51)相通。·
專利摘要本實用新型提供了一種普通機雙色模，包括A料閥(1)、型芯滑塊(2)、油缸(3)、動模(4)、定模(5)。本實用新型採用將動模型芯設置成由油缸驅動能夠在動模載板作左右橫向滑動的設有閥頂杆的型芯滑塊，型芯滑塊上設置有二個成型雙色製品的左型芯與右型芯；在定模處設置三個型腔，位於中間的型腔為注塑成型B料件的B料型腔，左右二邊的型腔為將B料件作為嵌件複合注射A料的左A料型腔與右A料型腔；在定模上分別設置有A料澆口和B料澆口，A料澆口通過由閥體、閥芯和彈簧構成的A料閥控制分流與左A料型腔和右A料型腔相通，B料澆口與B料型腔相通的技術方案，通過利用普通臥式注塑機生產雙色製品，達到了投資小、成本低的目的。
文檔編號B29C45/33GK202764143SQ20122049779
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者陳彩永, 張國偉, 陳鵬野 申請人:寧波意中模塑有限公司