用於通過擠出機生產塑料製品的處理方法和成型設備與流程
2023-04-22 16:39:12 1
背景技術：
本發明涉及用於生產製品特別是塑料製品的處理方法以及成型設備。
更特別地，本發明涉及一種通過擠出機生產塑料製品的處理方法，其中第一主要組分和至少一種相關的次要組分的第一塑料組成成分從配料站的第一組被供應至所述擠出機。
在先技術
在如今的塑料工業中，發現在每臺擠出機上都有具有吸入輸送機的配料站。其適用於單層和多層設備，適用於吹膜設備和其他塑料成型設備，且適用於作為用於配送的加載材料的混合組分和多個組分。通過配料和稱重站中適合的傳感器將信息供應至擠出機的驅動器和設備的控制器，以控制擠出機的速度並將輸出保持在期望的吞吐量上。
在連續運行的設備中，在每臺設備在完成生產訂單和啟動生產訂單之間進行重置期間，原料必須從吸入輸送機和配料容器中完全地或部分地排出，且必須注入新的原料。在三層設備的情況下，此過程要花費長達一小時。操作員沒有機會事先注入原料並將其供應給機器。在重置期間，根據設備的配置會得到多達750kg的廢料，且人們會損失有效的生產時間。
利用非連續運行的設備，不會得到廢料或得到很少廢料，但人們也會損失生產時間。
de3506635c2公開了一種具有專利權利要求1的前序中的特徵的處理方法。所有的組分被供應至給料漏鬥，在該給料漏鬥中有料位指示器，所述料位指示器通過控制旋轉應用設施的速度來選擇性地阻止或允許組分的供應的料位指示器。這允許了從一個次要組分到另一個次要組分的切換，並且因此允許了在不停機的情況下改變離開擠出機的材料的構成，例如，顏色的改變。
wo2007/101359a2公開了一種用於生產糊狀物的製品的處理方法，其中糊狀物的主要組分和次要組分可以被可變化地配送至該糊狀物中。
wo2013/026506a1和wo2014/127918a1分別公開了一種融化處理設備，該設備具有用於將融化物給料到處理封頭的融化給料器，其中用於在啟動或重置階段(例如從有色融化物到無色融化物)運輸該融化物的啟動閥被置於融化給料器和處理封頭之間。
de2847431a公開了一種裝置，該裝置用於將液體添加劑(例如交聯劑)按劑量添加到在擠出機中連續製備的用於塑料絕緣電纜的基礎材料中。為了使得即使在形成配料裝置的集料器由於故障等而失效時仍然可以將交聯劑連續地供給到擠出機，對於一個且相同的交聯劑提供有兩個並聯的儲存容器，每個所述儲存容器都通過並聯的旋塞閥和電磁截止閥來連接。因此，通過規避有缺陷的集料器，可以確保交聯劑向擠出機的連續流動。
技術實現要素：
本發明是基於提供一種用於生產塑料製品的處理方法的目的，其中可以從一個塑料製品的生產訂單改變到另一個塑料製品的另一個訂單，而不會顯著損失生產時間。
這個問題通過具有專利權利要求1中特徵的處理方法得到解決，其中在運行的第一生產訂單時，在擠出機處準備好第二組配料站用於第二生產訂單，為此第二組分和至少一個相關組分的第二塑料組成成分(所述第二塑料組成成分不同於第一塑料組成成分)必須被供應至所述擠出機。在第一生產訂單完成之後，其被重置為第二生產訂單。
本發明的有利發展在從屬的專利權利要求中給出。
所述重置可通過關閉第一關閉裝置來結束第一塑料組成成分的供應並開啟第二關閉裝置來開始第二塑料組成成分的供應來執行。
此處，關閉第一關閉裝置和開啟第二關閉裝置可以同時或在較短時間間隔內執行。
根據閘門的布置，將高度排空可能是有利的。
通過在正在進行的生產過程中為在第一生產訂單期間不活躍的第二配料器填充用於之後訂單的原料，本發明使得可以顯著地縮短從一個生產訂單到另一個的重置時間。這可以用於任何類型的加工處理工具，尤其是可以用於擠出機。
原料的所有數量和密度可在第一生產訂單運行時已經得到調整。如果此訂單完成了，則活躍的配料器上(即，第一組配料站)的原料的供應被停止並且——可選地是在移除第一生產混合物之後——到目前為止不活躍的配料器(即，第二組配料站)的供應被開放。之後，後者被立即轉換到活躍模式並從此開始調控所述擠出機。
處於「不活躍」階段的配料器優選地與活躍的配料器的控制完全脫離。
例如，這可被實現為該不活躍的配料器與電力控制器分離。通過這種方式，該不活躍的配料器可以以人工的方式安全地得到準備。
可選方案是可以提供冗餘控制器，該冗餘控制器可操作地連接至第二不活躍的控制器。在這種情況下，優選地提供有用於控制不活躍配料器的第二屏幕。
應該明確地注意到，在本專利申請的上下文中，不定冠詞和諸如「一個」、「兩個」等的數值數據通常被理解為至少數據，即「至少一個……」、「至少兩個……」等，除非在個別情況下，其明顯地或隱含地致使可以是或被認為是「恰好一個」、「恰好兩個……」等等。
優選地，所述關閉裝置為關閉閘門，每個所述關閉閘門都被安排在從第一組或第二組配料站到擠出機的公共供應線路內。
為了更好且更安全地識別活躍的和不活躍的配料器，所述關閉閘門可以被防護的，優選地使用連接至機器控制器的限位開關或無線射頻識別(rfid)晶片來通過識別或控制當前的閘門位置而來得到防護。
本發明也可與具有多個擠出機的設備一同使用，其中每個擠出機必須放置兩個配料器或兩組配料站。如果訂單長度非常短，則每個擠出機也可放置多於兩個配料器。
本發明特別適用於生產諸如顆粒的能自由流動的貨物的塑料製品，且尤其適用於生產單層或多層吹塑薄膜的。
在用於生產塑料製品(諸如吹塑薄膜)的設備的操作屏中，首先擠出機規定的兩個配料器中的一個被轉換為活躍的，而另一個被轉換為閒置的。因此，操作員可以在制品生產期間準備閒置的配送器上的所有原料。
在新的生產過程的啟動時間，活躍的配料器的原料供應通過關閉閘門被中斷，且到目前為止閒置的配料器的原料供應被打開。同時，到目前為止活躍的配料器變為設備和擠出機規定的現在閒置配料器。
一旦新產品在該設備上運行，操作員就可以將不再需要的原料從當前閒置配料器中排出，並根據類型將其運回儲存室。此後，該原料可被裝載用於之後的訂單。這也可以是清潔材料。
通過這種方式，廢料率得到顯著降低。在轉換配料器之後，用於新訂單的原料在兩分鐘內到達所述擠出機，操作員只需要等待製品的出現來允許生產。到目前為止，在操作員可以繼續生產下一產品之前，此重置步驟經常花費長達60分鐘。根據本發明的處理方法產生更少的廢料，且在有效生產時間的意義上提供了顯著更高的機器利用率。
配料器或配料站組可被直接放置於所述擠出機上，但也是在地面上。閒置/活躍的轉換既可以人工處理，也可以通過限位開關和rfid晶片來處理。在此，所述擠出機可具有一個或多個用於顆粒供應的開口。
兩個或更多個主要組分可以是相同的或不同的，且一個或多個相關的次要組分可以是相同的或不同的。無論如何，第一塑料組成成分的至少一種組分不同於第二塑料組成成分的所有組分，反之亦然。此外，除了第二組配料站之外，第一組配料站可以具有另外編號的配料站，用於次要組分。
優選地，提供了配料器的流量的自動檢測。例如，其可通過流量監控器來確定哪個配料器是活躍的而哪個不是，或者還有哪個配料器實際上消耗材料而哪個不消耗。
下面是有關附圖的示例的描述。
附圖說明
圖1示出了一種吹塑設備的概要側視圖；且
圖2示出了圖1中的吹塑設備的概要平面圖。
具體實施方式
附圖所示的吹塑設備包括擠出機1，所述擠出機1可以選擇性地通過兩個配料器2和3來供應兩種不同的塑料顆粒混合物中的一種。
第一配料器2包括布置在擠出機1之上且通過落料管4連接至所述擠出機的一組六個配料站，用於第一塑料顆粒混合物的主要組分的配料站21屬於所述一組六個配料站。
水平連接管5側向地通向落料管4。在所述連接管5中，布置有由驅動器7驅動的輸送螺杆6，所述輸送螺杆6從用於次要組分的五個配料站22、23、24、25和26將第一塑料顆粒混合物的多達五種次組分輸送至落料管4中。用於次要組分的五個配料站22、23、24、25和26圍繞用於主要組分的配料站21布置成半圓。
第二配料器3包括布置在擠出機1之上且通過落料管4』連接至所述擠出機的一組四個配料站，用於第二塑料顆粒混合物的主要組分的配料站31屬於所述一組四個配料站。
水平連接管5』側向地通向落料管4』。在所述連接管5』中，布置有由驅動器7』驅動的輸送螺杆6』，所述輸送螺杆6』從用於次要組分的三個配料站32、33和34將第二塑料顆粒混合物的多達三種次要組分輸送至落料管4』中。用於次要組分的三個配料站32、33和34圍繞第二配料器3的用於主要組分的配料站31布置成與第一配料器2的配料站22、23、24、25和26相對的半圓。
在落料管4和4』內的各自的主要組分和次要組分的混合點之下，示意性地示出了關閉閘門8、8』，每個所述關閉閘門8、8』可通過各自的驅動器9、9』來開啟或關閉。關閉閘門8、8』的位置可通過連接至機器控制器的限位開關或rfid晶片來控制。關閉閘門8、8』可通過程序或機器控制器處的人工輸入來開啟或關閉。
假設僅有第一生產訂單在運行中，在所述第一生產訂單中擠出機1從第一配料器2接收第一塑料顆粒混合物，其中關閉閘門8是開啟的，而關閉閘門8』是關閉的。
在第一生產訂單的生產時間內，可以對第二配料器3的配料站31、32、33和34進行準備用於第二生產訂單，所述第二生產訂單可在第一生產訂單完成後立即開始。為此，關閉閘門8關閉，而關閉閘門8』開啟，從而使得擠出機1現在從第二配料器3中接收第二塑料顆粒混合物。
使用的參考編號列表
1擠出機
2第一配料器
3第二配料器
4、4』落料管
5、5』連接管
6、6』輸送螺杆
7、7』輸送螺杆驅動器
8、8』關閉閘門
9、9』關閉閘門驅動器
21、31用於主要組分的配料站
22、32用於次要組分的配料站
23、33用於次要組分的配料站
24、34用於次要組分的配料站
25用於次要組分的配料站
26用於次要組分的配料站