一種透氣吸溼改性聚酯纖維的製造方法
2023-04-23 06:10:16
專利名稱：一種透氣吸溼改性聚酯纖維的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種高吸溼改性聚酯纖維的製造方法，屬於一種紡織技術領域。
背景技術：
聚酯纖維產量大、用途廣。但聚酯纖維，吸溼率只有0. 4%，穿著舒適性差，尤其當人體出汗時它排汗困難，給人悶熱不適的感覺。並帶來如易積聚靜電、易吸灰塵，去除油汙漬難等一系列問題。目前，國內外有關聚酯纖維的改性研究中，吸溼性聚酯纖維的開發愈來愈受到重視，使聚酯纖維具有親水性有多種方法。主要是在紡絲和整理兩個過程中進行改性。紡絲改性大多是纖維的整體改性，而整理改性則大多是纖維表面層的改性。紡絲改性指在合成纖維織造過程中使聚酯纖維具有親水性能。目前情況大致是使聚合物分子結構親水化，或引入親水性單體或經染整加工後能變成親水性組分的單體，纖維結構的微孔化、異形化，這對聚酯纖維的物理性能和紡絲技術都有很大的影響。通過在纖維中引入具有快速吸放水份性能的吸溼改性功能材料，並通過纖維結構的微孔化、異形化使聚酯纖維具備高透氣吸放溼性，是我們的目標。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種通過在纖維中弓丨入具有快速吸放水份性能的吸溼改性功能材料，並通過纖維結構的微孔化、異形化使聚酯纖維具備高透氣吸放溼性的高吸溼改性聚酯纖維的製造方法。本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的透氣吸溼改性聚酯纖維的製造方法，它採用如下步驟
A)將海泡石，按質量比為1:6 10，加入到質量百分比濃度為1的鹽酸溶液中，攪拌 0. 5-1. 5小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；
B)將活化後的海泡石，按質量比為1:4 6，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌2 3小時，乾燥，製得有機海泡石；
C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1 0. 5份、羧甲基纖維素鈉0. 5 1. 5 份、聚丙烯酸鈉4 6份、過硫酸鉀0. 05 0. 15份及機海泡石1 3份，水6 10份，在溫度為70 90°C下，攪拌反應1 3小時，乾燥，研磨後得到粒徑不大於15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料5 15份加入到85 95份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「 + 」形異形孔的噴絲板進行紡絲。在上述基礎上，本發明優選的技術方案是
A)將海泡石，按質量比為1:8，加入到質量百分比濃度為m的鹽酸溶液中，攪拌1小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；
B)將活化後的海泡石，按質量比為1:5，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌2. 5小時，乾燥，製得有機海泡石；
C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纖維素鈉1份、聚丙烯酸鈉5 份、過硫酸鉀0. 1份及機海泡石2份，水8份，在溫度為80°C下，攪拌反應2小時，乾燥，研磨後得到粒徑不大於15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料10份加入到90份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「 + 」形異形孔的噴絲板進行紡絲。與現有技術相比，本發明的優點有1)本聚酯纖維具有高吸放溼性；2)響應時間短、速度快；3)纖維結構的微孔化、異形化使聚酯纖維的透氣、吸溼性好，人體舒適性好。
具體實施例方式下面將結合具體實施例對本發明作詳細的介紹本發明所述的透氣吸溼改性聚酯纖維的製造方法，它採用如下步驟
A)將海泡石，按質量比為1:6 10，加入到質量百分比濃度為m的鹽酸溶液中，攪拌 0. 5 1. 5小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；
B)將活化後的海泡石，按質量比為1:4 6，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌2 3小時，乾燥，製得有機海泡石；
C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1 0. 5份、羧甲基纖維素鈉0. 5 1. 5 份、聚丙烯酸鈉4 6份、過硫酸鉀0. 05 0. 15份及機海泡石1 3份，水6 10份，在溫度為70 90°C下，攪拌反應1 3小時，乾燥，研磨後得到粒徑不大於15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料5 15份加入到85 95份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「 + 」形異形孔的噴絲板進行紡絲。本發明的其它實施例可以在上述技術方案的基礎上，對相關數值範圍進行任意組合後獲得，並不限於以下幾個實施例所公開的技術範圍。實施例1，本發明採用如下幾道步驟
A)將海泡石，按質量比為1:8，加入到質量百分比濃度為1的鹽酸溶液中，攪拌1小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；
B)將活化後的海泡石，按質量比為1:5，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌2. 5小時，乾燥，製得有機海泡石；
C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纖維素鈉1份、聚丙烯酸鈉5 份、過硫酸鉀0. 1份及機海泡石2份，水8份，在溫度為80°C下，攪拌反應2小時，乾燥，研磨後得到粒徑不大於15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料10份加入到90份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「 + 」形異形孔的噴絲板進行紡絲。實施例2
A)將海泡石，按質量比為1:6，加入到質量百分比濃度為m的鹽酸溶液中，攪拌0. 5 小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；
B)將活化後的海泡石，按質量比為1:4，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌2小時，乾燥，製得有機海泡石；C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1份、羧甲基纖維素鈉0. 5份、聚丙烯酸鈉 4份、過硫酸鉀0. 05份及機海泡石1份，水6份，在溫度為70°C下，攪拌反應1小時，乾燥， 研磨後得到粒徑不大於15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料5份加入到85份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「 + 」形異形孔的噴絲板進行紡絲。 實施例3
A)將海泡石，按質量比為1:10，加入到質量百分比濃度為m的鹽酸溶液中，攪拌1. 5 小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；
B)將活化後的海泡石，按質量比為1:6，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌3小時，乾燥，製得有機海泡石；
C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纖維素鈉1. 5份、聚丙烯酸鈉6份、過硫酸鉀0. 15份及機海泡石3份，水10份，在溫度為90°C下，攪拌反應3小時，乾燥，研磨後得到粒徑不大於15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料15份加入到95份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「 + 」形異形孔的噴絲板進行紡絲。
權利要求
1.一種透氣吸溼改性聚酯纖維的製造方法，其特徵在於它採用如下步驟A)將海泡石，按質量比為1:6 10，加入到質量百分比濃度為m的鹽酸溶液中，攪拌 0. 5 1. 5小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；B)將活化後的海泡石，按質量比為1:4 6，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌2 3小時，乾燥，製得有機海泡石；C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1-0. 5份、羧甲基纖維素鈉0. 5 1. 5 份、聚丙烯酸鈉4 6份、過硫酸鉀0. 05—0. 15份及機海泡石1 3份，水6 10份，在溫度為70 90°C下，攪拌反應1 3小時，乾燥，研磨後得到粒徑不大於15 μ m的改性功能材料；D)以功能材料5 15份加入到85 95份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「 + 」形異形孔的噴絲板進行紡絲。
2.根據權利要求1所述的透氣吸溼改性聚酯纖維的製造方法，其特徵在於所述的步驟中A)將海泡石，按質量比為1:8，加入到質量百分比濃度為m的鹽酸溶液中，攪拌1小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；B)將活化後的海泡石，按質量比為1:5，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌2. 5小時，乾燥，製得有機海泡石；C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纖維素鈉1份、聚丙烯酸鈉5 份、過硫酸鉀0. 1份及機海泡石2份，水8份，在溫度為80°C下，攪拌反應2小時，乾燥，研磨後得到粒徑不大於15 μ m的改性功能材料；D)以功能材料10份加入到90份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「 + 」形異形孔的噴絲板進行紡絲。
全文摘要
一種透氣吸溼改性聚酯纖維的製造方法，它採用如下步驟A)將海泡石，按質量比為16～10，加入到質量百分比濃度為2%的鹽酸溶液中，攪拌0.5～1.5小時，脫水乾燥，製得活化海泡石；B)將活化後的海泡石，按質量比為14～6，加入到質量百分比濃度4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌2～3小時，乾燥，製得有機海泡石；C)按質量份數取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1～0.5份、羧甲基纖維素鈉0.5～1.5份、聚丙烯酸鈉4～6份、過硫酸鉀0.05～0.15份及機海泡石1～3份，水6～10份，在溫度為70～90℃下，攪拌反應1～3小時，乾燥，研磨後得到粒徑不大於15μm的改性功能材料；D)以功能材料5～15份加入到85～95份聚酯熔融體中，在高速攪拌作用下均勻混合到聚酯熔體中，用「+」形異形孔的噴絲板進行紡絲。
文檔編號D01F6/92GK102400247SQ20111038992
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年8月24日
發明者劉克美 申請人:杭州泛林科技有限公司