玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置的製作方法
2023-04-23 10:01:21 2
專利名稱：玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃掛片成型壓制裝置領域，特別涉及一種玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置。
背景技術：
目前玻璃掛片成型壓制的數控壓機上，用於製作玻璃掛片上穿孔的頂針機構的結構是:將製作玻璃掛片上穿孔的鎢鋼針焊接固定在一個圓柱上，圓柱的下端通過螺紋連接固定在一塊支撐滑塊上，支撐滑塊滑動配合在一起導向作用的螺栓上，螺栓上端與模具底板螺紋連接固定，且留有支撐滑塊沿螺栓上下運動的行程距離，支撐滑塊在汽缸的驅動作用下，沿螺栓向上運動，並帶動鎢鋼針向上穿過模具中處於高溫狀態下的玻璃掛片坯料，製作穿孔，然後在汽缸的驅動下，支撐滑塊沿螺栓向下運動，並帶動鎢鋼針向退出玻璃掛片坯料，使玻璃掛片坯料上成型出穿孔。由於鎢鋼針通常使用4小時左右就會氧化，工作時鎢鋼針在高溫時會經常產生彎曲，一旦鎢鋼針氧化或彎曲後都必須更換，才能保證正常生產和保證產品加工質量，但是當更換鎢鋼針時，需將起導向作用的螺栓從模具底板上取下，然後才能將鎢鋼針從支撐滑塊上退出，這一過程在數控壓機的轉盤處於轉動的工作狀態下是無法進行的，因此必須讓數控壓機停止工作，使數控壓機處於靜止狀態下才能對鎢鋼針進行更換，通常整個鎢鋼針的更換過程需停機10分鐘以上，而數控壓機停止工作時，還必須同時關閉加熱系統，關閉加熱系統後模體的溫度會迅速下降。由於在壓制玻璃掛片時，模體溫度必須保持在500度以上才能壓製出合格的產品，一旦停機更換鎢鋼針後，重新啟動數控壓機，模體的溫度需要30分鐘左右的加熱時間才能達到正常工作溫度，從而導致每更換一次鎢鋼針，生產時間就會中斷40分鐘以上，由此嚴重影響生產的正常進行。並且維修工人每天需頻繁更換鎢鋼針，一名熟練的操作工人每天只能負責2臺數控壓機的維護，只要沒有及時更換鎢鋼針，就會造成產品質量不合格，在採用現有技術的情況下，數控壓機壓制玻璃掛片的產品合格率一般在30%以下，能耗浪費大，產品成本相當高，同時維修工人的勞動量也大，給企業帶來諸多不利。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置，它既能在玻璃掛片製品的成型過程中製作出光滑的掛孔，又能在玻璃掛片製品成型壓機不停止工作的情況下快速更換頂針裝置，使玻璃掛片成型壓制的生產效率和玻璃掛片成型的合格率得到提高，還能減輕工人的勞動強度。本實用新型的目的是這樣實現的:包括數控壓機，數控壓機的旋轉臺上端面沿旋轉方向均布設置有若干模座，各模座下方的旋轉臺上對應設有讓位通孔，下模位於模座中，下模下端連接的脫模頂杆穿過模座和旋轉臺讓位通孔向下延伸，上模與合模氣缸的活塞杆連接，合模氣缸固定在數控壓機中心立柱上的橫臂上，位於旋轉臺上方，各模座的下端分別固定有定位導向套，定位導向套位於讓位通孔中向下延伸，各定位導向套中分別滑動配合有頂針裝置，所述頂針裝置限位鎖定在定位導向套中且留有軸向運動的自由度，頂針裝置的頂針向上延伸與下模上設置的通孔間隙配合，頂針裝置的下端設有退針懸臂；所述數控壓機的合模工位設置進針氣缸，進針氣缸與合模氣缸相向，位於旋轉臺下方，退針工位設置退針機構，退針工位沿旋轉臺旋轉方向與合模工位間隔一段距離，所述退針機構包括支架、退針槓桿和退針氣缸，支架和退針氣缸安裝在數控壓機的底座上，退針槓桿的支點與支架鉸接，退針槓桿一端與退針氣缸活塞杆鉸接，退針槓桿另一端延伸至旋轉臺下方且對應頂針裝置的退針懸臂上方。所述定位導向套的圓周壁上設有折轉導向裝配開口和沿定位導向套軸向延伸的條形鎖定孔，折轉導向裝配開口與條形鎖定孔連通，折轉導向裝配開口的口端設於定位導向套的下端面。所述定位導向套上端設有定位階梯段，該定位階梯段穿設配合在模座底板的裝配孔中，定位導向套與模座底板焊接固定。所述頂針裝置包括一圓柱，頂針固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂，圓柱的軸段上徑向設置一鎖定銷，圓柱滑動配合在定位導向套中，鎖定銷位於定位導向套的條形鎖定孔中形成限位鎖定，頂針從定位導向套上端伸入下模上設置的通孔中。所述進針氣缸、退針氣缸分別設置在數控壓機的底座上各個徑向延伸的懸梁上。採用上述技術方案，使本實用新型具有以下優點:在數控壓機的各模座下方的旋轉臺上對應設有讓位通孔，下模位於模座中，上模與合模氣缸的活塞杆連接，合模氣缸固定在數控壓機中心立柱上的橫臂上，位於旋轉臺上方，在各模座的下端分別固定有定位導向套，定位導向套位於讓位通孔中向下延伸，各定位導向套中分別滑動配合有頂針裝置，頂針裝置的下端設有退針懸臂，所述頂針裝置限位鎖定在定位導向套中且留有軸向運動的自由度，頂針裝置的頂針向上延伸與下模上設置的通孔間隙配合；所述數控壓機的合模工位設置進針氣缸，進針氣缸與合模氣缸相向，位於旋轉臺下方，退針工位設置退針機構，退針工位沿旋轉臺旋轉方向與合模工位間隔一段距離，所述退針機構包括支架、退針槓桿和退針氣缸，支架和退針氣缸安裝在數控壓機的底座上，退針槓桿的支點與支架鉸接，退針槓桿一端與退針氣缸活塞杆鉸接，退針槓桿另一端延伸至旋轉臺下方且對應頂針裝置的退針懸臂上方。採用這樣設計，在合模工位能夠讓玻璃熔融在上、下模合模壓制的同時，通過進針氣缸推動頂針裝置在定位導向套中向上運動，使頂針穿過模具中處於高溫狀態下的玻璃掛片坯料，製作穿孔，然後在退針工位由退針氣缸驅動退針槓桿撥動頂針裝置的退針懸臂，向下退出頂針，使玻璃掛片坯料上留下成型的穿孔。[0011 ] 由於所述定位導向套的圓周壁上設有折轉導向裝配開口和沿定位導向套軸向延伸的條形鎖定孔，折轉導向裝配開口與條形鎖定孔連通，折轉導向裝配開口的口端設於定位導向套的下端面，定位導向套的上端與模座固定連接。而且所述頂針裝置包括一圓柱，頂針固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂，圓柱的軸段上徑向設置一鎖定銷，圓柱滑動配合在定位導向套中，鎖定銷位於定位導向套的條形鎖定孔中形成限位鎖定，頂針從定位導向套上端伸入下模上設置的通孔中。只需將頂針裝置的圓柱從定位導向套下端插入定位導向套內，使圓柱上的鎖定銷沿定位導向套的折轉導向裝配開口滑入條形鎖定孔中，就能將頂針裝置裝配到定位導向套中，反之則能將頂針裝置從定位導向套中拆下，使頂針裝置能夠與定位導向套快速安裝、拆卸完成更換，整個更換時間從現有技術需費時10分鐘以上，縮短至只需幾秒鐘，由此能夠在數控壓機正常工作狀態下，利用轉盤間歇停頓的5 6秒鐘，就能快速完成頂針裝置的更換過程，實現在不停機更換頂針裝置。由於實現了在數控壓機不停機的情況下進行鎢鋼針更換，解決了現有技術必須停機更換造成較長時間停止生產的難題，使生產效率得到極大提高；同時工人的勞動強度也得到降低，從一個工人以前只能維護2臺數控壓機，提高到現在一個工人可輕鬆地維護7臺以上數控壓機，勞動力成本也得到降低；並且因頂針裝置能夠及時更換，產品的合格率得到大幅提聞。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為本實用新型的俯視示意圖；圖4為本實用新型的頂針裝置的安裝示意圖；圖5為本實用新型的定位導向套結構示意圖；圖6為本實用新型的頂針裝置結構示意圖。附圖中，I為中心立柱，2為橫臂，3為合模氣缸，4為旋轉臺，4a為讓位通孔，5為下模，6為上模，7為坯料，8為模座，8a為模座底板，9為定位導向套，9a為折轉導向裝配開口，9b為條形鎖定孔，10為頂針裝置，IOa為頂針，IOb為退針懸臂，IOc為鎖定銷，11為進針氣缸，12、21、28為懸梁，13為底座，14為脫模頂杆，15為出模氣缸，16為撥塊，17為撥出產品的氣缸，18為退針槓桿，19為退針氣缸，20為支架，22為模具加熱工位，23為接料工位，24為合模工位，25為成型冷卻工位，26為退針工位，27為出模工位，
具體實施方式
參見圖1至圖6，一種玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置，包括數控壓機，數控壓機的旋轉臺4上端面沿旋轉方向均布設置有若干模座8，各模座8底部的模座底板8a通過螺栓固定在旋轉臺4上，各模座8下方的旋轉臺4上對應設有讓位通孔4a。下模5位於模座8中，與模座8滑動配合，下模5下端連接的脫模頂杆14穿過模座底板8a和旋轉臺讓位通孔4a向下延伸，脫模頂杆14上端通過螺紋與下模5緊固連接，使脫模頂杆14向上運動時能夠推動下模5在模座8上升。上模6與合模氣缸3的活塞杆連接，合模氣缸3用螺栓安裝固定在數控壓機中心立柱I上的橫臂2上，位於旋轉臺4上方，且對應合模工位24。各模座8的下端分別固定有定位導向套,定位導向套9位於讓位通孔4a中向下延伸。本實施例的定位導向套9上端設有定位階梯段9a，該定位階梯段9a穿設配合在模座底板8a的裝配孔中，定位導向套9與模座底板8a焊接固定，這樣是定位導向套9的固定位置更加精確。或者，定位導向套9也可採用螺紋連接固定在模座底板8a的裝配孔中；或定位導向套9也可直接與模座底板8a焊接。所述定位導向套9的圓周壁上設有折轉導向裝配開口 9a和沿定位導向套軸向延伸的條形鎖定孔％，折轉導向裝配開口 9a與條形鎖定孔9b連通，折轉導向裝配開口 9a的口端設於定位導向套9的下端面，供快速安裝頂針裝置。本實施例的折轉導向裝配開口 9a與條形鎖定孔9b的位置間隔90度角，有利於快速安裝鎖定頂針裝置10，也有利於將頂針裝置10快速拆卸。各定位導向套9中分別滑動配合有頂針裝置10。所述頂針裝置10限位鎖定在定位導向套9中且留有軸向運動的自由度，頂針裝置10的頂針IOa向上延伸與下模5上設置的通孔間隙配合，頂針裝置10的下端設有退針懸臂10b。所述頂針裝置10包括一圓柱，頂針IOa固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂10b，圓柱的軸段上徑向設置一鎖定銷10c，圓柱滑動配合在定位導向套9中，鎖定銷IOc位於定位導向套9的條形鎖定孔9b中形成限位鎖定，頂針IOa從定位導向套9上端伸入下模5上設置的通孔中，形成滑動配合。頂針IOa採用鎢鋼針，能夠耐高溫。裝配頂針裝置10時，只需將頂針裝置10的頂針IOa和圓柱從定位導向套9的內孔插入，使頂針裝置10的鎖定銷IOc沿折轉導向裝配開口 9a滑動，移動到條形鎖定孔9b中，即可將頂針裝置10限位鎖定在定位導向套9上。所述數控壓機的合模工位24設置進針氣缸11，進針氣缸11與合模氣缸3相向，位於旋轉臺4下方,退針工位25設置退針機構,退針工位26沿旋轉臺4旋轉方向與合模工位24間隔一段距離，該段距離之間為成型冷卻工位25。所述退針機構包括支架20、退針槓桿18和退針氣缸19，支架20和退針氣缸19安裝固定在數控壓機的底座13上，退針槓桿18的支點與支架20鉸接，退針槓桿18 —端與退針氣缸19活塞杆鉸接，退針槓桿18另一端延伸至旋轉臺4下方且對應頂針裝置10的退針懸臂IOb上方。在出模工位27設有出模氣缸15，出模氣缸15位於旋轉臺4下方，出模工位27的旋轉臺4上方設有撥出產品的氣缸17，撥出產品的氣缸17安裝在中心立柱I上設置的另一橫臂上，該氣缸17的活塞杆上連接的撥塊16對應出模工位27。所述進針氣缸11安裝固定在數控壓機的底座13上設置的一個徑向延伸的懸梁12上，退針氣缸19安裝固定在數控壓機的底座13上設置的另一個徑向延伸的懸梁21上，出模氣缸15設置在數控壓機的底座13上設置的第三個徑向延伸的懸梁28上。沿旋轉臺4旋轉的方向，從出模工位27起，依次有多個模具加熱工位22，一個接料工位23，一個合模工位24，一個成型冷卻工位25，一個退針工位26，多個定型冷卻工位，至出模工位27止。本實用新型工作時，啟動數控壓機工作，旋轉臺4按設定的轉速和間隙停頓時間緩慢轉動，模具在模具加熱工位依次得到加熱，模具加熱後在接料工位23短暫停頓，將玻璃熔融坯料7放入下模中；隨後在合模工位24短暫停頓，上模6向下與下模5合模，將坯料7壓製成型，與此同時，進針氣缸11推動頂針裝置10上行，頂針IOa穿透坯料7，製作出穿孔；隨後上模6上移離開，坯料7在成型冷卻工位25初步冷卻成型，然後在退針工位26短暫停頓，通過退針氣缸19驅動退針槓桿18運動,退針槓桿18將頂針裝置10的退針懸臂IOb下壓，使頂針裝置的頂針IOa從成型坯料7中退出，在成型坯料7上留下穿孔；然後成型坯料經多個定型冷卻工位定型，到出模工位27短暫停頓，出模氣缸15向上推動脫模頂杆14，使下模5上移,再由撥出產品的氣缸17帶動撥塊16橫移,將定型的玻璃掛片產品從下模5中撥出，及完成玻璃掛片製品的成型及穿孔製作。隨著旋轉臺的不斷旋轉循環，不斷完成一件件玻璃掛片製品的成型及穿孔。當頂針裝置10的頂針工作一段時間需更換時，數控壓機不停止工作，旋轉臺4繼續按設定的轉速旋轉，工作人員只需在間隙停頓時間內，就可以轉動頂針裝置10，使頂針裝置10的鎖定銷IOc從定位導向套9的條形鎖定孔9b中移動到折轉導向裝配開口 9a中,頂針裝置10就能從定位導向套9中滑落出，然後再將一個新頂針裝置插入定位導向套中，使頂針裝置的鎖定銷移動到條形鎖定孔中鎖定。整個更換過程只需幾秒鐘，完全可以在數控壓機轉盤轉動過程中間歇停頓的5 6秒鐘完成頂針裝置的更換，實現在不停機更換頂針裝置，極大地提高了工作效率，日產量為採用現有技術的數倍。同時工人的勞動強度也得到降低，從一個工人以前只能維護2臺數控壓機，提高到現在一個工人可輕鬆地維護7臺以上數控壓機，勞動力成本也得到降低；並且因頂針裝置能夠及時更換，產品的合格率得到大幅提高。
權利要求1.一種玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置，包括數控壓機，數控壓機的旋轉臺上端面沿旋轉方向均布設置有若干模座，各模座下方的旋轉臺上對應設有讓位通孔，下模位於模座中，下模下端連接的脫模頂杆穿過模座和旋轉臺讓位通孔向下延伸，上模與合模氣缸的活塞杆連接，合模氣缸固定在數控壓機中心立柱上的橫臂上，位於旋轉臺上方，其特徵在於:各模座的下端分別固定有定位導向套，定位導向套位於讓位通孔中向下延伸，各定位導向套中分別滑動配合有頂針裝置，所述頂針裝置限位鎖定在定位導向套中且留有軸向運動的自由度，頂針裝置的頂針向上延伸與下模上設置的通孔間隙配合，頂針裝置的下端設有退針懸臂；所述數控壓機的合模工位設置進針氣缸，進針氣缸與合模氣缸相向，位於旋轉臺下方，退針工位設置退針機構，退針工位沿旋轉臺旋轉方向與合模工位間隔一段距離，所述退針機構包括支架、退針槓桿和退針氣缸，支架和退針氣缸安裝在數控壓機的底座上，退針槓桿的支點與支架鉸接，退針槓桿一端與退針氣缸活塞杆鉸接，退針槓桿另一端延伸至旋轉臺下方且對應頂針裝置的退針懸臂上方。
2.根據權利要求1所述的玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置，其特徵在於:所述定位導向套的圓周壁上設有折轉導向裝配開口和沿定位導向套軸向延伸的條形鎖定孔，折轉導向裝配開口與條形鎖定孔連通，折轉導向裝配開口的口端設於定位導向套的下端面。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置，其特徵在於:所述定位導向套上端設有定位階梯段，該定位階梯段穿設配合在模座底板的裝配孔中，定位導向套與模座底板焊接固定。
4.根據權利要求1所述的玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置，其特徵在於:所述頂針裝置包括一圓柱，頂針固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂，圓柱的軸段上徑向設置一鎖定銷，圓柱滑動配合在定位導向套中，鎖定銷位於定位導向套的條形鎖定孔中形成限位鎖定，頂針從定位導向套上端伸入下模上設置的通孔中。
5.根據權利要求1所述的玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置，其特徵在於:所述進針氣缸、退針氣缸分別設置在數控壓機的底座上各個徑向延伸的懸梁上。
專利摘要一種玻璃掛片製品成型壓機的穿孔裝置，在數控壓機的旋轉臺上的各模座的下端分別固定有定位導向套，各定位導向套中分別滑動配合有頂針裝置，頂針裝置的下端設有退針懸臂；數控壓機的合模工位設置進針氣缸，退針工位設置包括支架、退針槓桿和退針氣缸的退針機構，退針工位沿旋轉臺旋轉方向與合模工位間隔一段距離，退針槓桿的支點與支架鉸接，退針槓桿一端與退針氣缸活塞杆鉸接，退針槓桿另一端延伸至旋轉臺下方且對應頂針裝置的退針懸臂上方。它能在玻璃掛片製品上製作出光滑的掛孔，又能在玻璃掛片製品成型壓機不停止工作的情況下快速更換頂針裝置，使玻璃掛片成型壓制的生產效率和玻璃掛片成型的合格率得到提高，還能減輕工人的勞動強度。
文檔編號C03B11/16GK203007120SQ201220737759
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者何文杰, 周華強, 王立忠 申請人:重慶百年水晶玻璃有限公司