混合型矽溶膠水性無機富鋅塗料的製作方法
2023-04-23 02:10:31
專利名稱：混合型矽溶膠水性無機富鋅塗料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種富鋅塗料，特別涉及一種以矽溶膠為主要粘結劑的水性無機富鋅塗料。
背景技術：
大型鋼結構建築和工業設施對鋼鐵的防腐蝕有很高的要求，尤其對於一些難於維修的工程項目，要求使用具有數十年使用年限的長效防腐蝕塗料。水性無機富鋅塗料作為一種應用於相對嚴酷的腐蝕環境裡、能比常規塗料具有更長期保護作用並以其耐腐蝕性好，安全無毒、不燃不爆，對環境無汙染，符合「安全、衛生、環保」這一塗料發展方向，正越來越受到人們的重視。進入上世紀九十年代以來，水性無機富鋅塗料的研究正向著進一步提高防腐蝕性能、降低能耗、零VOC排放、施工更加便捷的方向發展。
近四十年來，國內外水性無機富鋅塗料的研究和開發主要集中在以矽酸鹽為粘結劑的範圍。上世紀六十年代上海塗料行業就開始對水性無機富鋅塗料進行了研究，與八十年代後期北京航空材料研究所研製的SZ-1型無機矽酸鋅塗料同屬矽酸鈉為粘結劑的富鋅塗料，其缺點是塗層易開裂、早期耐水性差，粘結劑模數低(2.4～3.6M)、不能自固化，在施工時還須再塗一層固化劑。
為了提高水性無機富鋅塗料的早期耐水性和防腐蝕性能，人們不斷採用提高粘結劑模數(SiO2/Na2O摩爾比M)的方法。美國專利US4162169公開了高模數塗料粘結劑的製造方法，採用在矽酸鉀或矽酸鈉中添加矽溶膠和甲基三甲氧基矽烷CH3Si(OCH3)3配製模數為4.8-6.0M的塗料粘結劑。其中以美國航空航天局1972年研究成功的IC-531為代表的矽酸鉀富鋅塗料(模數為5.3M)，已取得了很多成功應用的範例。
九十年代，上海星橋科技諮詢公司和上海船舶工藝研究所分別開發矽酸鉀水性富鋅塗料(5～5.3M)、華中師範大學開發的LW-1矽酸鋰水性無機富鋅塗料。中國專利CN1182105號公開的一種富鋅塗料，包括矽酸鹽、矽溶膠、水和鋅粉，其粘結劑可以是矽酸鉀、矽酸鈉、矽酸鋰或矽酸鋁中的一種。中國專利CN1254736號公開的一種高模數水性無機雙組分富鋅塗料，以矽酸鉀溶液為基礎，順序加入矽酸鋰、沉澱二氧化矽、甲基三甲氧基矽烷CH3Si(OCH3)3和矽酸鈣，製得雙組分塗料中的組分一。該專利使用模數為3.2M的鹼性矽酸鉀水溶液，並且加入過量的沉澱二氧化矽來進一步提高塗料的模數，以提高「最終塗層不溶水性」即塗層的耐水性能。近年，天津大學石油工程技術學院又開發的矽酸鋰水性無機富鋅塗料(4.5～5M)以及臺灣生產的「衛鋼寶」矽酸鉀水性無機富鋅塗料(5.7M)。這一時期的矽酸鹽水性無機富鋅塗料都屬於雙組分自固化型塗料。在塗料的耐腐蝕性、塗層性能、施工性能上有了很大提高。
由於水性無機富鋅塗料塗層中含有大量的鋅粉，當塗層孔隙或局部破壞的地方受到水和電解質侵蝕時，富鋅塗層與鋼鐵基體構成了腐蝕電池。在此電池中，鋼鐵基體的電位較高，成為陰極；鋅粉的電位較低，成為陽極。由於無機塗層具有良好的導電性，鋅粉與鋼鐵之間產生電流並發生電化學反應。反應使得鋼鐵基體的電位Ecorr移向更負，並進入(E-pH圖的)免腐蝕區，經電化學測量用水性無機富鋅塗層作塗層的鋼鐵基體電位Ecorr約為-620mv，由於電流的作用陽極(鋅粉)釋放電子，鋅粉被溶解
而在陰極(鋼鐵基體)僅發生氧和電解質獲取電子的過程，沒有腐蝕產生。上述的電化學反應中以犧牲金屬鋅粉(陽極)來抑制鋼鐵基體(陰極)表面的腐蝕，從而起到對鋼鐵的電化學保護作用。
水性無機富鋅塗料中，鋅粉顆粒的表面在氧和水氣作用下會產生氧化鋅ZnO、氫氧化鋅Zn(OH)2，並填充在塗層表面的孔隙中，然後再與空氣中的二氧化碳反應生成鹼式碳酸鋅2ZnCO3·3Zn(OH)2，這是一種難溶於水的穩定化合物，其體積大於所消耗掉的金屬鋅的體積，在塗層的孔隙中會使塗層更為緻密從而對腐蝕環境具有更好的物理屏蔽作用。當塗層在使用過程中被劃傷而使金屬鋅裸露出來時，由於鋅是一種活潑金屬，又會被空氣中的氧所氧化，進而產生氫氧化鋅和鹼式碳酸鋅，難溶於水的穩定的鹼式碳酸鋅又能把劃傷部位屏蔽起來，這就是水性無機富鋅塗料的「自封閉能力」和「自愈能力」。
矽酸鹽、氫氧化鋅、鹼式碳酸鋅等物質能使塗層和鋼材表面的界面上保持微鹼性，使鋼鐵表面和鋅粉均保持在難以腐蝕的狀態。矽酸鹽會與鋼鐵反應生成堅硬的矽酸鐵鈍化膜，使塗層與鋼鐵基體牢牢地結合在一起。矽酸鹽同時也對鋅粉產生鈍化作用使鋅粉的消耗速度降低，使塗層壽命得以提高。
但是，由於矽酸鹽水性無機富鋅塗料的塗層含鹼金屬離子M+比較多，導致矽酸鹽的固化期較長，而且在養護期期間塗層表面遇水後會形成pH＞12的鹼溶液，過濃的鹼溶液對矽酸鹽塗層結構有破壞作用，如遇水時間過早就會使塗層出現「粉化」、「脫落」等弊病。另外，雖然目前矽酸鹽水性無機富鋅塗料塗層的耐鹽霧可以達到2800～5000小時，相當於14年至25年的防腐蝕年限，但現代大型鋼結構工程防腐蝕年限要求已達30年至50年，所以矽酸鹽塗料已滿足不了現代鋼結構工程的實際需要。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種新型水性無機富鋅塗料，以滿足鋼鐵長效防腐蝕、提高塗層的早期耐水性和更能適應戶外施工條件的要求。
本發明的技術構思眾所周知，提高矽酸鹽粘結劑的模數(SiO2/Na2O摩爾比M)方法可以提高水性無機富鋅塗料的耐水性能。常用的矽酸鈉、矽酸鉀的模數一般在1～3.8M之間，矽酸鋰的模數可達8.5M，即使採用進一步加工的辦法所能提高的模數也是很有限的。國內外文獻資料中有採用矽溶膠添加到矽酸鹽塗料中以此來提高塗料矽酸鹽粘結劑的模數和加速固化的報導，但未見模數超過6M的，因此矽酸鹽水性無機富鋅塗料在耐腐蝕性、早期耐水性、柔韌性等諸方面的提高都難以有更大的突破。
本發明採用矽溶膠作為主要粘結劑配製水性無機富鋅塗料，大幅度提高了粘結劑的模數，並將模數控制在適當的範圍內。因為粘結劑模數高於40M會導致塗料pH值偏低，使鋅粉進入腐蝕區並發生析氫反應使塗料瞬間膠凝；模數低於20M會導致塗料保存性變差。因此，本發明的矽溶膠粘結劑模數控制在20～40M的範圍內。
由於矽溶膠中所含的鹼金屬離子M+比矽酸鹽少得多(少十倍至數十倍)，因此pH值也比較低，即使在養護期遇水後也不會對塗層結構有破壞作用，而且在矽溶膠塗層乾燥後只需空氣中較少的CO2就可以中和塗層裡的鹼而達到「中性化」，加快了塗層的固化速度，因此塗層只要表幹後就不怕雨淋，縮短了塗料的養護時間，塗料的早期耐水性有了質的提高，並且具有在潮溼環境下繼續固化的特點。
本發明的技術方案本發明將模數20～40M的混合型矽溶膠(包括鉀型、鈉型、鋰型矽溶膠或鉀鈉、鉀鋰、鋰鈉、鉀鈉鋰混合型矽溶膠)作為富鋅塗料的主要粘結劑，由於矽溶膠中大量的SiO2納米顆粒加入塗層的聚合反應，使塗料的防腐蝕性能有大幅度的提高。本發明為一種水性無機富鋅塗料，該塗料由A組分和B組分二部分組成。其組分和重量百分比含量包括A組分鋅粉 80％～100％增稠劑 0～0.85％填料 0～20％B組分混合型矽溶膠 78.0％～88.0％防沉劑 0～3.0％乳液 8.2％～16.0％表面活性劑 0～0.25％其他助劑 0～3.55％所述及的矽溶膠包括模數為20～40M(採用中華人民共和國國家標準GB/T4209-1996方法測試、換算)的鉀型、鈉型、鋰型矽溶膠或鉀鈉、鉀鋰、鋰鈉或鉀鈉鋰混合型矽溶膠中的一種；所述及的混合型矽溶膠中的各組分的比例以氧化物計為SiO220.0％～25.0％K2O 0～1.85％Na2O 0～1.12％Li2O 0～0.55％水 餘量所述及的混合型矽溶膠是由市售重量濃度為24.0％～40.0％的矽溶膠以及市售模數為1.9～4.8M、重量濃度為20.0％～46.5％的矽酸鹽配製而成的，所說的矽酸鹽為模數為2.4～3.5M、重量濃度為24.0％～42.5％的矽酸鉀或/和模數為2.2～3.65M、重量濃度為34.0％～46.5％的矽酸鈉或/和模數為1.9～4.8M、重量濃度為20.0％～26.0％的矽酸鋰中的一種或一種以上。
其中矽溶膠的加入量為44.6％～83.9％wt％，矽酸鹽的加入量為7.0％～19.2％wt％，水為餘量。
配製方法包括如下步驟將所說的矽溶膠和水加入反應器中，在15℃～55℃的溫度下，攪拌均勻，再將矽酸鹽加入上述溶液中，繼續攪拌30～60分鐘，靜止保溫16～24小時，即獲得所述及的混合型矽溶膠。
所述及的鋅粉包括325目～1000目超細鋅粉，塗層中鋅粉作為陽極，在腐蝕環境中起犧牲陽極(鋅粉)保護陰極(鋼鐵基材)不被腐蝕的作用，優選325目～500目。
所述及的防沉劑包括天然膨潤土、改性鈉基(或鈣基)膨潤土、鎂鋁矽酸鹽無機凝膠，其主要作用是調節塗料粘度、防止鋅粉沉降，優選鎂鋁矽酸鹽無機凝膠。
所述及的填料種類包括矽灰石、高嶺土、雲母粉、滑石粉、石英粉、磷鐵粉、鈦鐵粉等，填料細度為325目～1250目，其主要作用是改善塗料的流變性、抗沉降性、抗流掛性、抗龜裂性、導電性或改變摩擦係數，可根據塗料不同的使用要求和施工方式來選擇填料的品種和用量，優選矽灰石、磷鐵粉。
所述及的乳液包括苯丙乳液、純丙乳液、矽丙乳液，其主要作用是改善塗層柔韌性、耐衝擊性、早期成膜性等，優選苯丙乳液或/和純丙乳液。
所述及的表面活性劑包括陰離子表面活性劑(例如上海有機所的F-53B氟碳陰離子表面活性劑)、非離子型表面活性劑，其主要作用是分散顏填料、潤溼基材表面，優選氟碳陰離子表面活性劑。
所述及的增稠劑包括改性鈉基膨潤土、無機凝膠、改性凹凸棒土，其主要作用是調節塗料粘度、提高塗料流變性和抗流掛性、優選改性鈉基膨潤土或/和改性凹凸棒土。
所述及的其他助劑包括成膜助劑(例如美國EASTMAN公司的Texanol酯醇)、消泡劑(例如德國MNZING CHEMIE GMBH公司的AGITAN299、451礦油類或731矽酮類消泡劑)、pH調節劑(例如美國DOW公司的AMP-95氨基醇)、矽烷偶聯劑(例如美國DOW CORNING公司的Z-6070偶聯劑)、絡合劑(例如鞣酸、尿素等)、緩蝕劑(例如烏洛託品、苯二甲酸、AMP-95氨基醇、鎢酸鈉等)，其主要作用有降低塗料的冰點、降低最低成膜溫度、消泡、調節pH值、改善附著力、延長保存期、抑制閃鏽等，可根據塗料不同的使用要求和生產工藝來選擇助劑的品種和用量。
本發明可以通過常規的物理混合方法，將A組分中各組分按比例混合均勻，即獲得A組分，將B組分中各組分按比例混合均勻，即獲得B組分。
本發明是這樣使用的使用前須將A組分按比例倒入B組分中攪拌均勻，塗料配製比例B組分A組分＝1∶2.0～4.0，重量比。
電鏡照片證明，本發明的塗料採用混合型矽溶膠中的SiO2膠體顆粒直徑只有10～20nm(納米)，具有極大的「比表面積」(200米2/克左右)，大量的SiO2膠粒在乾燥過程中會迅速聚合成Si-O矽氧鍵的立體網狀結構把整個塗層連成一個完整的薄膜。而且立體網狀結構完整，結合力強，所以塗層具有極強的耐候性。採用中華人民共和國國家標準GB/T1865-1997進行耐人工加速老化試驗達10000小時。
由於矽溶膠顆粒表面原子配位的不飽和，表現為極強的化學活性，具有高化學活性的SiO2膠粒還能夠穿透金屬表面氧化膜與鋅粉及鋼鐵表面發生反應，生成矽酸鋅、矽酸鐵及其絡合物，這是一層堅硬的化學性能穩定的鈍化層，它可以使塗層與鋼鐵表面以化學鍵的形式牢固地結合在一起，鈍化層本身又能提高鋼材耐腐蝕能力。顆粒還會與金屬鋅發生絡合反應並包敷在鋅粉表面，從而減緩鋅粉消耗提高塗層的使用壽命。因此塗層具有優異的耐鹽霧性，採用中華人民共和國國家標準GB/T1771-1991進行耐鹽霧性能試驗達10000小時。採用中華人民共和國國家標準GB/T1731-1993進行試驗，塗層的柔韌性從1～2級提高到1級。塗層固化時間從7～14天縮短到24小時。
本發明的塗料在常溫常壓下製備，製備過程沒有副產品、三廢和揮發性有機物產生，對環境無汙染。
對塗料進行測試，結果如下
具體實施方式
實施例1本發明的塗料由固料(A組分)和液料(B組分)組成，配製模數為21.96M、重量為100kg塗料的實例一、配製A組分秤取0.228kg改性鈉基膨潤土、2.0527kg矽灰石(1250目)、73.72kg鋅粉(325目)、在強制攪拌混和機中充分混和10分鐘，成為固料(A組分)，使用前放入容器密閉保存。
二、配製B組分1、配製混合型矽溶膠(1)秤取14.52kg矽溶膠(SiO225.5％Na2O 0.3％ pH 9.5粒徑5.2nm)和2.43kg無離子水加入反應器中；(2)將反應器溫度調節到35℃～40℃，攪拌轉速調節到溶液出現旋渦；(3)秤取2.71kg矽酸鋰(模數4.8M、SiO220.0％、Li2O 2.07％)緩慢加入反應器裡的溶液中；(4)秤取0.859kg矽酸鉀(模數3.5M、SiO219.23％、K2O 8.62％)緩慢加入反應器裡的溶液中；(5)加料完畢後繼續攪拌30～60分鐘；(6)靜止保溫16～24小時成為鉀鈉鋰混合型矽溶膠，其含量指標為SiO221.49％K2O0.36％Na2O 0.21％Li2O 0.27％H2O77.67％模數為 21.96M2、配製液料(1)將鉀鈉鋰混合型矽溶膠置反應器中，開啟攪拌調節轉速至出現劇烈的旋渦為止，並保持反應器內溫度25℃～30℃；(2)秤取0.24kg無機凝膠(鎂鋁矽酸鹽無機凝膠，粉劑)快速加入反應器，保持攪拌的強度直至無機凝膠全部分散在溶液中，然後靜止12～18小時；(3)開啟攪拌調節轉速至液料出現旋渦；(4)秤取3.168kg苯丙乳液(苯乙烯—丙烯酸脂共聚陰離子型乳液，固含量49％，pH7～9)加入反應器；(5)秤取重量濃度50％的鞣酸溶液(絡合劑C76H52O46)0.048kg加入反應器，繼續攪拌20～30分鐘；(6)將上述配好的液料過濾後經膠體磨研磨，使液料進一步得到均化；(7)將研磨後的液料再送入反應器中，緩慢加入重量濃度25％的氟碳陰離子表面活性劑溶液0.024kg，注意調節攪拌強度適中以避免產生過多的氣泡；(8)最後，將配製好的液料(B組分)放入容器，使用前密閉保存。
三、配製塗料在容器中將A組分按照B組分∶A組分＝1∶3.167(重量比)的比例徐徐加入B組分中，邊加料邊攪拌，A組分加完後繼續攪拌至塗料均勻，再經100目篩網過濾即可使用。
實施例2本塗料由固料(A組分)和液料(B組分)組成，配製模數為28.10M、重量為100kg塗料的實例一、配製A組分秤取0.228kg改性鈉基膨潤土、2.0527kg矽灰石(1250目)、73.72kg鋅粉(325目)、在強制攪拌混和機中充分混和10分鐘，成為固料(A組分)，使用前放入容器密閉保存。
二、配製B組分1、配製混合型矽溶膠(1)秤取15.4kg矽溶膠(SiO225.5％、Na2O 0.3％、pH9.5、粒徑5.2nm)和2.49kg無離子水加入反應器中；(2)將反應器溫度調節到35℃～40℃，攪拌轉速調節到溶液出現旋渦；(3)秤取2.38kg矽酸鋰(模數4.8M、SiO220.0％、Li2O 2.07％)緩慢加入反應器裡的溶液中；(4)秤取0.25kg矽酸鉀(模數3.5M、SiO219.23％、K2O 8.62％)緩慢加入反應器裡的溶液中；(5)加料完畢後繼續攪拌30～60分鐘；(6)靜止保溫16～24小時成為鉀鈉鋰混合型矽溶膠，其含量指標為SiO221.78％K2O 0.11％Na2O0.23％Li2O0.24％H2O 77.64％模數為 28.10M2、配製液料(1)將鉀鈉鋰混合型矽溶膠置反應器中，開啟攪拌調節轉速至出現劇烈的旋渦為止，並保持反應器內溫度25℃～30℃；(2)秤取0.24kg無機凝膠(鎂鋁矽酸鹽無機凝膠粉劑)快速加入反應器，保持攪拌的強度直至無機凝膠全部分散在溶液中；(3)秤取2.976kg苯丙乳液(苯乙烯—丙烯酸脂共聚陰離子型乳液，固含量49％，pH7～9)加入反應器；
(4)秤取0.24kg AMP-95氨基醇(二氨基-二甲基-一丙醇，調節pH、抑制閃鏽)加入反應器，繼續攪拌20～30分鐘。
(5)將上述配好的液料過濾後經膠體磨研磨，使液料進一步得到均化；(6)將研磨後的液料再送入反應器中，緩慢加入重量濃度25％的氟碳陰離子表面活性劑溶液0.024kg，注意調節攪拌強度適中以避免產生過多的氣泡；(7)最後，將配製好的液料(B組分)放入容器密閉保存。
三、配製塗料在容器中將A組分按照B組分∶A組分＝1∶3.167(重量比)的比例徐徐加入B組分中，邊加料邊攪拌，A組分加完後繼續攪拌至塗料均勻，再經100目篩網過濾即可使用。
實施例3本塗料由固料(A組分)和液料(B組分)組成，配製模數為36.04M、重量為100kg塗料的實例一、配製A組分秤取0.234kg改性鈉基膨潤土、0.468kg磷鐵粉(1000目)、77.298kg鋅粉(500目)、在強制攪拌混和機中充分混和10分鐘，成為固料(A組分)，使用前放入容器密閉保存。
二、配製B組分1、配製混合型矽溶膠(1)秤取14.87kg矽溶膠(SiO225.5％Na2O 0.3％ pH9.5粒徑5.2nm)和2.21kg無離子水加入反應器中；(2)將反應器溫度調節到35℃～40℃，攪拌轉速調節到溶液出現旋渦；(3)秤取1.73kg矽酸鋰(模數4.8M、SiO220.0％、Li2O 2.07％)緩慢加入反應器裡的溶液中；(4)加料完畢後繼續攪拌30～60分鐘；(5)靜止保溫16～24小時成為鋰鈉混合型矽溶膠，其含量指標為SiO222.0％Na2O0.23％Li2O0.19％
H2O 77.58％模數為 36.04M2、配製液料(1)將鋰鈉混合型矽溶膠置反應器中，開啟攪拌調節轉速至出現劇烈的旋渦為止，並保持反應器內溫度25℃～30℃；(2)秤取0.22kg無機凝膠(鎂鋁矽酸鹽無機凝膠粉劑)快速加入反應器，保持攪拌的強度直至無機凝膠全部分散在溶液中，然後靜止12～18小時；(3)開啟攪拌調節轉速至液料出現旋渦；(4)秤取2.948kg苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸脂共聚陰離子型乳液，固含量49％，pH7～9)加入反應器，繼續攪拌20～30分鐘；(5)將上述配好的液料過濾後經膠體磨研磨，使液料進一步得到均化；(6)將研磨後的液料再送入反應器中，緩慢加入重量濃度25％的氟碳陰離子表面活性劑溶液0.024kg，注意調節攪拌強度適中以避免產生過多的氣泡；(7)最後，將配製好的液料(B組分)放入容器密閉保存。
三、配製塗料在容器中將A組分按照組分B∶A組分＝1∶3.5455(重量比)的比例徐徐加入B組分中，邊加料邊攪拌，A組分加完後繼續攪拌至塗料均勻，再經100目篩網過濾即可使用。
權利要求
1.一種混合型矽溶膠水性無機富鋅塗料，其特徵在於，由A組分和B組分二部分組成，其組分和重量百分比含量包括A組分鋅粉 80％～100％增稠劑 0～0.85％填料 0～20％B組分混合型矽溶膠 78.0％～88.0％防沉劑 0～3.0％乳液 8.2％～16.0％表面活性劑 0～0.25％其他助劑 0～3.55％。
2.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，所述及的矽溶膠包括模數為20～40M的鉀型、鈉型、鋰型矽溶膠或鉀鈉、鉀鋰、鋰鈉或鋰鈉鉀混合型矽溶膠中的一種。
3.根據權利要求2所述的塗料，其特徵在於，混合型矽溶膠中的各組分的比例以氧化物計為SiO220.0％～25.0％K2O 0～1.85％Na2O0～1.12％Li2O0～0.55％水 餘量
4.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，B組分∶A組分＝1∶2.0～4.0，重量比。
5.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，鋅粉包括325目～1000目超細鋅粉。
6.根據權利要求5所述的塗料，其特徵在於，鋅粉包括325目～500目。
7.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，防沉劑包括天然膨潤土、改性鈉基(或鈣基)膨潤土、鎂鋁矽酸鹽無機凝膠。
8.根據權利要求7所述的塗料，其特徵在於防沉劑鎂鋁矽酸鹽無機凝膠。
9.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，填料細度為325目～1250目，填料種類包括矽灰石、高嶺土、雲母粉、滑石粉、石英粉、磷鐵粉或鈦鐵粉。
10.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，乳液包括苯丙乳液、純丙乳液、矽丙乳液。
11.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，表面活性劑包括陰離子表面活性劑、非離子型表面活性劑。
12.根據權利要求11所述的塗料，其特徵在於，表面活性劑為氟碳陰離子表面活性劑。
13.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，增稠劑包括改性鈉基膨潤土、無機凝膠、改性凹凸棒土。
14.根據權利要求1所述的塗料，其特徵在於，其他助劑包括成膜助劑、消泡劑、pH調節劑、偶聯劑、絡合劑、緩蝕劑。
全文摘要
本發明公開了一種混合型矽溶膠水性無機富鋅塗料，包括塗料A組份和B組份，A組份包括鋅粉80％～100％，增稠劑0～0.85％，填料0～20％；B組份包括混合型矽溶膠78.0％～88.0％，防沉劑0～3.0％，乳液8.2％～16.0％，表面活性劑0～0.25％，其他助劑0～3.55％。塗層的耐鹽霧性達10000小時，耐人工加速老化達10000小時，塗層表幹後就能耐水，並具有在潮溼環境下繼續固化的特點。適用於鋼鐵長效防腐蝕塗裝工程，防腐蝕年限可達50年。本塗料採用常溫常壓工藝，能源消耗少，製造成本低。整個製造過程沒有副產品、三廢和揮發性有機物產生，對環境無汙染。
文檔編號C09D1/00GK1552771SQ0312913
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月6日 優先權日2003年6月6日
發明者林左峰 申請人:上海門普來新材料實業有限公司