自粘性繃帶及其製作方法
2023-04-22 19:49:51 1
專利名稱：自粘性繃帶及其製作方法
技術領域：
本發明涉及醫用包紮、工業操作保護、野外作業、運動保護等各行各業中使用的自粘性繃帶及其製作方法。
背景技術：
自粘性繃帶在醫用包紮、工業操作保護、野外作業、運動保護等各行各業中普遍使用。比如，在電子工業中，還存在大量的手工作業工序，需要工人用手指頻繁觸摸，拿取電子元器件插在線路板或裝配到機身上等，一方面，這樣的工序會給工人手部造成磨損、傷害；另一方面，手部的汗跡，清潔度又會反過來影響到電子元器件的精度和今後使用的壽命。而目前，工人常用的是戴乳膠手套(或其它薄質手套)，但這種保護並不能完全適應微小元器件的抓取，而且長時間不透氣，不利於人體健康。為此，人們開始嘗試另一種解決辦法，即在手指上纏繞自粘性繃帶的措施，這種辦法儘管效果較好，但對自粘性繃帶自身的性能要求較高，比如1、適應各種局部纏繞，且固定方便；2、具有良好的透氣性；3、取下包紮自粘繃帶時不會留有殘留物，以減少了皮膚過敏可能性；4、纏繞時厚薄控制靈活，以保證手指運動有真實手感等。為了解決這些問題，中國專利於2003年9月10日公告授權了一件名稱為《天然乳膠醫用自粘彈性繃帶及其製作方法》，專利號為00117267.0的發明專利。該發明公開的繃帶是在傳統醫用彈性繃帶的正反面噴塗有一層膠粘劑，該膠粘劑的配方為天然乳膠100份；白油10～50份；丙烯酸丁酯1～10份；山梨酸鉀0.1～1份；脂肪醇聚氧乙烯醚-3，0.5～5份。製備方法包括備料、配製乳化油、乳化液、製成膠粘劑、將膠粘劑以微粒形狀噴塗到傳統醫用彈性繃帶的正反面等步驟。該方案雖然具有一定效果，但其配方和製備工藝比較複雜，需要配製乳化油、乳化液等過程，而且在製備中對溫度的控制要求較高，產品的穩定性難以保證。另外，該方案配製時間長(生產周期長)，不經濟。
發明內容
本發明目的是提供一種自粘繃帶及其製作方法，該方案採用新配方和新工藝來完成自粘性繃帶的製作，以簡化製作工藝，提高產品質量和穩定性。
為達到上述目的，本發明自粘性繃帶採用的技術方案是一種自粘性繃帶，在繃帶基布上塗敷膠粘劑形成，膠粘劑的原料包含以下組份和含量粘膠——天然膠乳 容積80份；擴散劑——多聚烷基萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉容積0.07～0.13份；固化劑——冰醋酸 容積7～13份。
上述技術方案的有關內容和變化解釋如下1、天然膠乳按保存系統用氨量多少分為高氨濃縮膠乳和低氨濃縮膠乳兩種類型。上述方案中，天然膠乳包括高氨濃縮膠乳和低氨濃縮膠乳兩種，其中，低氨濃縮膠乳效果更好。這種膠乳橡膠烴固形物含量為60％以上，低氨為主要保存劑與高氨相比，降低了氨水在空氣中的揮發性，能有一個相對較好的加工環境，同時可以提高了粘結劑中的分子量和自粘性能，同時也提高了經濟性。
1、上述方案中，所述「多聚烷基萘磺酸鈉鹽」是「烷基萘磺酸鹽」和「萘磺酸甲醛」縮合物的鈉鹽。
2、上述方案中，為了提高粘膠的抗老化性能，在膠粘劑的原料配方中增加防老劑，具體為二丁基二硫代氨基甲酸鋅，容積0.35～0.65份。
3、上述方案中，為了提高粘膠的防黴變性能，在膠粘劑的原料配方中增加防黴劑，具體為尼泊金甲酯，容積0.105～0.195份；尼泊金乙酯，容積0.021～0.039份。
4、上述方案中，為了進一步提高效果，膠粘劑的原料組份的進一步含量粘膠——天然膠乳 容積80份；擴散劑——多聚烷基萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉容積0.09～0.11份；固化劑——冰醋酸 容積9～11份；防老劑——二丁基二硫代氨基甲酸鋅 容積0.45～0.55份；防黴劑——尼泊金甲酯 容積0.135～0.165份；尼泊金乙酯 容積0.027～0.033份。
為達到上述目的，本發明自粘性繃帶製作方法採用的技術方案是一種自粘性繃帶製作方法，包括下列必要步驟(1)、生產準備
①、備好繃帶基布；②、按比例配製浸塗液並調勻，其中，浸塗液包含天然膠乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉0.07～0.13份；③、按比例配製固化液，其中，固化液包含水100份，冰醋酸7～13份；④、備好水作為清洗液；(2)、將繃帶基布放入浸塗液中進行浸塗處理；(3)、將浸塗後的繃帶基布與固化液接觸進行固化反應，使繃帶基布上含帶的天然膠乳固化附著；(4)、用清洗液洗滌去除冰醋酸異味以及冰醋酸和膠乳中夾帶的雜質；(5)、烘乾。
上述技術方案的有關內容和變化解釋如下1、以上技術方案給出了完成自粘性繃帶製作方法的必要步驟，這種必要步驟是從廣義工藝角度給出的，不論採用帶狀基布進行連續製作，還是採用片狀基布進行非連續製作均要經過這些步驟。
2、關於繃帶基布的說明。繃帶基布是指繃帶的基材，可以是帶狀或條狀，幅寬可以選擇，這與設備允許的寬度有關。基材可以是網格狀的紗布、尼龍無紡布、丙綸無紡布以及雙層複合基材，材料可以是棉織品、化纖或混紡產品。自粘性繃帶的彈性取決於繃帶基布，本發明技術方案適用於彈性繃帶基布，只要選擇彈性基布，採用本發明後生產出的就是自粘彈性繃帶。關於彈性繃帶基布製作不是本發明內容，可以採用現有公知技術獲得。
3、為了提高粘膠的抗老化性能，在上述浸塗液中增加防老劑，具體為二丁基二硫代氨基甲酸鋅，容積0.35～0.65份。
4、上述方案中，為了提高粘膠的防黴變性能，在上述清洗液中加入防黴劑，具體為尼泊金甲酯，容積0.105～0.195份；尼泊金乙酯，容積0.021～0.039份。
為達到上述目的，本發明採用帶狀基布進行連續製作的技術方案是一種連續生產自粘性繃帶製作方法，包括下列步驟(1)、生產準備①、備好帶狀繃帶基布；②、I號缸內盛裝浸塗液，浸塗液包含天然膠乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉0.07～0.13份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.35～0.65份；③、II號缸內盛裝固化液，固化液包含水100份，冰醋酸7～13份；④、III號缸內盛裝清洗液，清洗液包含水100份，尼泊金甲酯0.105～0.195份，尼泊金乙酯0.021～0.039份；(2)、通過傳送導輥將帶狀繃帶基布送入放入I號缸內進行浸塗處理；浸塗後的基布通過一對擠壓膠輥，調整擠壓膠輥的上輥筒與下輥筒間隙，調節浸塗帶液量；(3)、然後將含帶浸塗液的基布從II號缸固化液上方的滾筒上通過，該滾筒利用粗糙表面將固化液帶上基布，與天然膠乳發生固化反應；(4)、接著將固化後的基布通過傳送導輥送入III號缸內洗滌，去除冰醋酸異味以及冰醋酸和膠乳中夾帶的雜質，同時對基布進行防黴變處理；洗滌後的基布通過一對擠壓膠輥，擠去水份；(5)、再接著，通過傳送導輥送入烘箱烘乾，烘乾溫度＜90℃；(6)、收卷並進行後處理得成品。
本發明工作原理是由新時代出版社2002年1月第1版的《現代膠粘劑手冊》，我們了解到，粘結作用的形成，溼潤是先決條件，流變是第一階段，擴散是重要過程，滲透是有益作用，成鍵是決定因素。再根據《橡膠原材料手冊》(由化學工業出版社，1996年1月第1版)，我們了解到天然膠乳，是流體；膠乳的配合技術和加工工藝簡單，適用於膠粘劑；同時天然膠乳不需使用溶劑，可避免安全和中毒等事故。因此，我們選用如下材料作為膠粘成分天然膠乳作為粘膠基本組分；選用多聚烷基萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉作為擴散劑(勻染劑)；選用二丁基二硫代氨基甲酸鋅作為防老劑，增強分子間成健的結合力；同時調和一定水量給以稀釋增加膠乳的流動性；同時選擇冰醋酸作為固化劑，利用天然膠乳在酸性環境下會快速成膜，分子間形成粘結長鍵。
通過上述技術方案，本發明在繃帶基布上塗有一層微量膠種，手感觸摸無明顯粘結感，並且不粘毛髮，皮膚。但自粘繃帶之間觸合(或給以一定力度的壓合)，就能形成了材料之間的自粘性，極大地方便了包紮、固定，增加了透氣性，同時也減少了撕拆後的皮膚觸痛感。
由於上述技術方案運用，本發明與現有專利技術相比具有下列優點
1、本發明膠粘劑原料配方簡單，穩定性好、附著力強。配方中以多聚烷基萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉作為擴散劑，可使配方液體穩定浸透，從而更充分的保證了配方使用的穩定性。
2、本發明製作工藝不同，現有專利技術在製作中採用噴塗，而本發明採用浸塗效果更好，尤其對於網狀基布，噴塗容易造成散失，一方面影響附著性，另一方面造成浪費，而浸塗對配方組份在纖維上的滲透性(附含量)更有保證。另外，本發明採用冰醋酸作為固化劑，在工藝上增加了固化過程，使天然乳膠在未經乾燥的液狀下就已經被固化，這樣可使膠粘劑塗敷的效果更好，也更加可靠。
3、本發明與現有專利技術工藝更加簡單，不需經歷配製乳化油、乳化液等過程，而且除乾燥工序外，基本在常溫狀態下進行，對溫度的控制要求較低。
附圖1為本發明實施例一工藝流程示意圖。
以上附圖中1、傳送導輥；2、擠壓膠輥；3、滾筒；4、擠壓膠輥；5、I號缸；6、浸塗液；7、II號缸；8、固化液；9、III號缸；10、清洗液；11、烘箱；12、捲筒。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述實施例一一種自粘紗布繃帶及其製作方法，原材料配方和製作工藝如下一、膠粘劑的原料由以下組份和含量組成粘膠——低氨天然膠乳 容積80份；擴散劑——多聚烷基萘磺酸鈉鹽 容積0.1份；固化劑——冰醋酸 容積10份；防老劑——二丁基二硫代氨基甲酸鋅 容積0.5份；防黴劑——尼泊金甲酯 容積0.15份；尼泊金乙酯容積0.03份。
二、帶狀繃帶基材選用合適網格狀的全棉紗布，見下表
選擇標準為常用織布規格；同時保持有合適的網眼以供透氣性。除上述列舉外還可以有其它規格選擇。
根據現有設備寬度，選擇兩種幅寬的基布A≤55cm寬 B≤105cm寬。
三、製作工藝，參見附圖1所示，由下列步驟構成(1)、生產準備①、備好帶狀繃帶基布。
②、I號缸5內盛裝浸塗液6，浸塗液6由固含量為60％的低氨天然膠乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸鈉鹽0.1份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.5份，一定量色槳(數量多少以調色版為準，目測)組成，調勻。
③、II號缸7內盛裝固化液8，固化液8由水100份，冰醋酸10份組成。
④、III號缸9內盛裝清洗液10，清洗液10由水100份，尼泊金甲酯0.105～0.195份，尼泊金乙酯0.021～0.039份組成，調勻。
(2)、通過傳送導輥1將帶狀繃帶基布送入放入I號缸5內進行浸塗處理(液面完全浸滿基布)；浸塗後的基布通過一對擠壓膠輥2，調整擠壓膠輥的上輥筒與下輥筒間隙，調節浸塗帶液量，以達到調整基布上的含膠量。經過擠壓後此時基布上的網眼基本上都能保持穿透狀。
(3)、然後將含帶浸塗液的基布從II號缸7固化液上方的滾筒3上通過，該滾筒3利用粗糙表面(表面為電雕爛花)將固化液8帶上基布，與天然膠乳發生固化反應。此時基布兩面已經過固化後，附著了一定含量的天然膠乳(或稱膠粘劑)。注意此時基布要從滾筒3的上表面走過，進行微量的酸鹼反應即可。
(4)、接著將固化後的基布通過傳送導輥1送入III號缸9內洗滌，去除冰醋酸異味以及冰醋酸和膠乳中夾帶的雜質，同時對基布進行防黴變處理；洗滌後的基布通過一對擠壓膠輥4，擠去大量不必要的水份。
(5)、再接著，通過傳送導輥1送入烘箱11烘乾，在烘箱11內保持一定量溫度，一般烘乾溫度＜90℃，以保證即不使基布變黃，但又能在一定速度內烘乾水份的作用。
(6)、利用捲筒12定長收卷，準備下道分切工序，生產出不同尺寸規格的產品。
只要選擇彈性基布，本例利用此工藝製作方法，可以生產彈性自粘繃帶。
尼龍無紡布優點在於吸水性優於丙綸無紡布，易於上色，手感柔軟。經過縫編機加入整經後有予張力的氨綸彈力絲(可選擇40D、70D或140D)，通過縫編機在一定間隔點的縫編結，使氨綸彈力絲帶動基布產生一定彈力伸張。使得原來並無彈性的尼龍或丙綸無紡布，變成彈力強度較好的彈力布。
同時此縫編設備可製作門幅不超過3.6M寬度彈力布匹，該大幅寬布匹，可完全改變原彈力繃帶採用高速無梭織機幅寬窄的弊端，提高了生產效率和材料使用率。
經過這些改變後，一方面滿足了傳統彈力繃帶所要求的屈張度纏繞，同時經過上膠工藝後帶來的自粘性而給以傳統繃帶的固定便捷性。同時外觀給以豐富的色彩，增添了產品的美感和時尚性。本發明，不僅滿足了產品原有的功能要求，同時更具生活化的個性，將極大推動該產品的普及。
實施例二一種自粘紗布繃帶及其製作方法，原材料配方和製作工藝如下一、膠粘劑的原料由以下組份和含量組成粘膠——低氨天然膠乳 容積80份；擴散劑——多聚烷基萘磺酸鈉鹽 容積0.07份；固化劑——冰醋酸 容積7份；防老劑——二丁基二硫代氨基甲酸鋅 容積0.35份；防黴劑——尼泊金甲酯 容積0.105份；尼泊金乙酯容積0.021份。
二、帶狀繃帶基材三、製作工藝與實施例一相同，這裡不重複描述。
實施例三一種自粘紗布繃帶及其製作方法，原材料配方和製作工藝如下一、膠粘劑的原料由以下組份和含量組成粘膠——低氨天然膠乳 容積80份；擴散劑——多聚烷基萘磺酸鈉鹽 容積0.13份；固化劑——冰醋酸 容積13份；
防老劑——二丁基二硫代氨基甲酸鋅容積0.65份；防黴劑——尼泊金甲酯容積0.195份；尼泊金乙酯 容積0.039份。
二、帶狀繃帶基材三、製作工藝與實施例一相同，這裡不重複描述。
權利要求
1.一種自粘性繃帶，在繃帶基布上塗敷膠粘劑形成，其特徵在於膠粘劑的原料包含以下組份和含量粘膠——天然膠乳 容積80份；擴散劑——多聚烷基萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉容積0.07～0.13份；固化劑——冰醋酸 容積7～13份。
2.根據權利要求1所述的自粘性繃帶，其特徵在於膠粘劑的原料還包含以下組份和含量防老劑——二丁基二硫代氨基甲酸鋅容積0.35～0.65份。
3.根據權利要求2所述的自粘性繃帶，其特徵在於膠粘劑的原料還包含以下組份和含量防黴劑——尼泊金甲酯容積0.105～0.195份；尼泊金乙酯容積0.021～0.039份。
4.根據權利要求1所述的自粘性繃帶，其特徵在於膠粘劑的原料組份的進一步含量粘膠——天然膠乳 容積80份；擴散劑——多聚烷基萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉容積0.09～0.11份；固化劑——冰醋酸 容積9～11份。
5.根據權利要求4所述的自粘性繃帶，其特徵在於膠粘劑的原料還包含以下組份和含量防老劑——二丁基二硫代氨基甲酸鋅容積0.45～0.55份。
6.根據權利要求5所述的自粘性繃帶，其特徵在於膠粘劑的原料還包含以下組份和含量防黴劑——尼泊金甲酯容積0.135～0.165份；尼泊金乙酯容積0.027～0.033份。
7.一種自粘性繃帶製作方法，其特徵在於包括下列步驟(1)、生產準備①、備好繃帶基布；②、按比例配製浸塗液並調勻，其中，浸塗液包含天然膠乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉0.07～0.13份；③、按比例配製固化液，其中，固化液包含水100份，冰醋酸7～13份；④、備好水作為清洗液；(2)、將繃帶基布放入浸塗液中進行浸塗處理；(3)、將浸塗後的繃帶基布與固化液接觸進行固化反應，使繃帶基布上含帶的天然膠乳固化附著；(4)、用清洗液洗滌去除冰醋酸異味以及冰醋酸和膠乳中夾帶的雜質；(5)、烘乾。
8.根據權利要求7所述的製作方法，其特徵在於上述浸塗液中還包含二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.35～0.65份。
9.根據權利要求7所述的製作方法，其特徵在於上述清洗液中加入尼泊金甲酯0.105～0.195份，尼泊金乙酯0.021～0.039份。
10.一種自粘性繃帶製作方法，其特徵在於包括下列步驟(1)、生產準備①、備好帶狀繃帶基布；②、I號缸內盛裝浸塗液，浸塗液包含天然膠乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉0.07～0.13份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.35～0.65份；③、II號缸內盛裝固化液，固化液包含水100份，冰醋酸7～13份；④、III號缸內盛裝清洗液，清洗液包含水100份，尼泊金甲酯0.105～0.195份，尼泊金乙酯0.021～0.039份；(2)、通過傳送導輥將帶狀繃帶基布送入放入I號缸內進行浸塗處理；浸塗後的基布通過一對擠壓膠輥，調整擠壓膠輥的上輥筒與下輥筒間隙，調節浸塗帶液量；(3)、然後將含帶浸塗液的基布從II號缸固化液上方的滾筒上通過，該滾筒利用粗糙表面將固化液帶上基布，與天然膠乳發生固化反應；(4)、接著將固化後的基布通過傳送導輥送入III號缸內洗滌，去除冰醋酸異味以及冰醋酸和膠乳中夾帶的雜質，同時對基布進行防黴變處理；洗滌後的基布通過一對擠壓膠輥，擠去水份；(5)、再接著，通過傳送導輥送入烘箱烘乾，烘乾溫度＜90℃；(6)、收卷並進行後處理得成品。
全文摘要
一種自粘性繃帶及其製作方法，在繃帶基布上塗敷膠粘劑形成，其膠粘劑配方包含天然膠乳80份；多聚烷基萘磺酸鈉鹽或/和磺酸鈉0.07～0.13份；冰醋酸7～13份。製作方法包括備料、浸塗、固化、洗滌、烘乾等工序。通過上述技術方案，本發明在繃帶基布上塗有一層微量膠種，手感觸摸無明顯粘結感，並且不粘毛髮，皮膚。但自粘繃帶之間觸合(或給以一定力度的壓合)，就能形成了材料之間的自粘性，極大地方便了包紮、固定，增加了透氣性，同時也減少了撕拆後的皮膚觸痛感。本發明與現有技術相比配方和工藝簡單，穩定性好、附著力強，可應於醫用包紮、工業操作保護、野外作業、運動保護等各行各業中。
文檔編號A61L15/16GK1589911SQ20041004123
公開日2005年3月9日 申請日期2004年6月8日 優先權日2004年6月8日
發明者徐偉 申請人:蘇州市好護理醫療用品有限公司